塔，理论板数为40块，常压操作，回 流比为5,进料位置为第18块板，甲醇的纯度为99. 9%，乙醇的纯度为99. 65%，甲醇的回收 率为99. 56%，乙醇的回收率为99. 11%。
[0053] 实施例3
[0054] 羧甲基纤维素闪蒸尾气流速10042. 4kg/h，质量百分组成：甲醇0.6%，乙醇 〇. 7%，其他气体98. 7%，温度为32°C，捕捉剂为N-乙基吡啶四氟硼酸盐和水的混合物， 其质量百分组成为：N-乙基吡啶四氟硼酸盐70%，水30%，其流速为1601. 4kg/h，温度为 27°C，捕捉塔为14块板，常压操作，捕捉塔为板式塔，甲醇的捕捉率为99. 83%，乙醇的捕捉 率为99. 03%。捕捉剂再生塔为板式塔，理论板数为30块，常压操作，回流比为2. 5,进料位 置为第13块板，甲、乙醇再生塔为板式塔，理论板数为38块，常压操作，回流比为4,进料位 置为第16块板，甲醇的纯度为99. 7%，乙醇的纯度为99. 45%，甲醇的回收率为99. 58%，乙 醇的回收率为99. 02%。
[0055] 实施例4
[0056]羧甲基纤维素闪蒸尾气流速21321. 4kg/h，质量百分组成：甲醇0.3%，乙醇 0. 5%，其他气体99. 2%，温度为35°C，捕捉剂为N-乙基吡啶四氟硼酸盐和水的混合物， 其质量百分组成为：N-乙基吡啶四氟硼酸盐90%，水10%，其流速为2812. 8kg/h，温度为 30°C，捕捉塔为30块板，常压操作，捕捉塔为板式塔，甲醇的捕捉率为99. 98%，乙醇的捕捉 率为99. 19%。捕捉剂再生塔为板式塔，理论板数为32块，常压操作，回流比为3. 5,进料位 置为第15块板，甲、乙醇再生塔为板式塔，理论板数为43块，常压操作，回流比为6,进料位 置为第20块板，甲醇的纯度为99. 9%，乙醇的纯度为99. 46%，甲醇的回收率为99. 78%，乙 醇的回收率为99. 07%。
[0057] 实施例5
[0058]羧甲基纤维素闪蒸尾气流速16234. 5kg/h，质量百分组成：甲醇0. 7 %，乙醇 0. 5%，其他气体98. 8%，温度为35°C，捕捉剂为1- 丁基-1-甲基吡咯烷氯化物和水的混 合物，其质量百分组成为丁基-1-甲基吡咯烷氯化物80%，水20%，其流速为2550kg/ h，温度为30°C，捕捉塔为32块板，常压操作，捕捉塔为板式塔，甲醇的捕捉率为99. 99%， 乙醇的捕捉率为99. 68%。捕捉剂再生塔为板式塔，理论板数为35块，常压操作，回流比为 4,进料位置为第18块板，甲、乙醇再生塔为板式塔，理论板数为40块，常压操作，回流比为 6,进料位置为第22块板，甲醇的纯度为99. 9%，乙醇的纯度为99. 57%，甲醇的回收率为 99. 79%，乙醇的回收率为99. 40%。
[0059] 实施例6
[0060] 羧甲基纤维素闪蒸尾气流速8456.5kg/h，质量百分组成：甲醇0.2%，乙醇 0. 3%，其他气体99. 5%，温度为24°C，捕捉剂为1- 丁基-1-甲基吡咯烷氯化物和水的混 合物，其质量百分组成为：1- 丁基-1-甲基吡咯烷氯化物90%，水10%，其流速为912. 2kg/ h，温度为29°C，捕捉塔为20块板，常压操作，捕捉塔为板式塔，甲醇的捕捉率为99. 98%， 乙醇的捕捉率为99. 80%。捕捉剂再生塔为板式塔，理论板数为30块，常压操作，回流比为 4,进料位置为第13块板，甲、乙醇再生塔为板式塔，理论板数为38块，常压操作，回流比为 6,进料位置为第18块板，甲醇的纯度为99. 78%，乙醇的纯度为99. 72%，甲醇的回收率为 99. 49%，乙醇的回收率为99. 67%。
【主权项】
1. 一种羧甲基纤维素闪蒸尾气中甲、乙醇回收处理方法，其特征在于：所述方法采用 如下装置对羧甲基纤维素闪蒸尾气中甲、乙醇进行回收处理，该装置包括空气过滤器（2)、 捕捉塔（3)、换热器（6)、捕捉剂再生塔（7)，甲、乙醇回收塔（12);其中所述空气过滤器（2) 的出口与所述捕捉塔（3)的进气口相连通，所述捕捉塔（3)的塔底出料口和所述捕捉剂再 生塔（7)的塔底出料口分别与所述换热器（6)的冷、热流体进口相连通，所述捕捉塔⑶的 塔顶进料口与所述捕捉剂再生塔（7)的进料口分别与换热器（6)的热、冷流体出口相连通， 所述捕捉剂再生塔（7)的塔顶出料口与所述甲、乙醇再生塔（12)的进料口相连通； 该回收处理方法包括如下步骤： 1) 含甲、乙醇的羧甲基纤维素闪蒸尾气首先进入空气过滤器（2)，在空气过滤器中（2) 中羧甲基纤维素粉尘和一些固体颗粒经过离心和压缩被沉淀下来； 2) 通过空气过滤器（2)的羧甲基纤维素闪蒸尾气从塔底部进入到捕捉塔（3)中，被捕 捉剂捕捉，形成含甲、乙醇的捕捉剂溶液，净化后的空气从捕捉塔（3)上方排出； 3) 将（2)中含甲、乙醇的捕捉剂溶液引入到换热器（6)后温度上升，送入到捕捉剂再生 塔（7)中，从塔顶得到甲、乙醇的混合物，塔底得到回收的捕捉剂； 4) 将步骤⑶中得到的甲、乙醇的混合物送入到甲、乙醇再生塔（12)中，将回收的捕捉 剂通过换热器（6)冷却后，从顶部通入捕捉塔（3)以循环利用； 5) 在甲、乙醇再生塔（12)中经过精馏分离，在塔顶得到甲醇，塔底得到乙醇，将其送回 生产车间重新用于羧甲基纤维素的生产。2. 权利要求1中所述的羧甲基纤维素闪蒸尾气中甲、乙醇回收处理的方法，其特征在 于捕捉剂是离子液体和水的混合物。3. 权利要求2所述的羧甲基纤维素闪蒸尾气中甲、乙醇回收处理的方法，其特征在于 离子液体是咪唑类离子液体、吡啶类离子液体、吡咯烷类离子液体中的一种或几种的混合 物。4. 权利要求1所述的羧甲基纤维素闪蒸尾气中甲、乙醇回收处理的方法，其特征在于： 所述换热器（6)为单管程单壳程的列管式换热器，其冷却源为来自捕捉塔（3)中含有甲、乙 醇的捕捉剂。5. 权利要求1所述的羧甲基纤维素闪蒸尾气中甲、乙醇回收处理的方法，其特征在于 所述捕捉剂对甲、乙醇的捕捉率达到99 %以上。6. 权利要求1所述的羧甲基纤维素闪蒸尾气中甲、乙醇回收处理的方法，其特征在于 所述净化后的空气中甲醇的含量低于lOOppm，乙醇的含量低于lOOppm。7. -种羧甲基纤维素闪蒸尾气中甲、乙醇回收处理的装置，其特征在于：所述装置包 括空气过滤器（2)、捕捉塔（3)、换热器（6)、捕捉剂再生塔（7)，甲、乙醇回收塔（12);其中 所述空气过滤器（2)的出口与所述捕捉塔（3)的进气口相连通，所述捕捉塔（3)的塔底出 料口和所述捕捉剂再生塔（7)的塔底出料口分别与所述换热器（6)的冷、热流体进口相连 通，所述捕捉塔（3)的塔顶进料口与所述捕捉剂再生塔（7)的进料口分别与换热器（6)的 热、冷流体出口相连通，所述捕捉剂再生塔（7)的塔顶出料口与所述甲、乙醇再生塔（12)的 进料口相连通。
【专利摘要】本发明涉及一种使用离子液体和水作为捕捉剂捕捉并回收羧甲基纤维素生产过程中闪蒸阶段所排放尾气中的甲、乙醇的方法，该方法使用离子液体和水实现尾气中的甲、乙醇的有效捕捉，减少有机废气的排放，实现清洁化工生产。本发明的方法最终使净化空气中甲、乙醇的含量均降低到100ppm以下，而对甲、乙醇的捕捉率达到99％以上，最终回收的甲、乙醇的纯度均在99％以上，甲、乙醇的回收率也在99％以上，效果显著，具有广阔的应用前景。
【IPC分类】C07C31/04, C07C29/76, C07C31/08
【公开号】CN105001050
【申请号】CN201510226293
【发明人】王英龙, 梁石生, 赵玉军, 朱兆友, 张震, 刘兴振
【申请人】青岛科技大学
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年5月6日