目视观察所得到的导电性聚丙締系树脂模内发泡成型体的表面，根据下述基准评 价表面性。用下述"0 "Δ"或者"X"表示评价结果。 阳167] 0 :几乎看不到表面有權皱、凹陷、孔隙。
[0168] Δ:稍微看到表面有權皱、凹陷或孔隙中的至少任一种。
[0169] X:明显看到表面有權皱、凹陷或孔隙中的至少任一种。
[0170] 运里，孔隙是指模内发泡成型体中融合的发泡树脂粒子彼此的成型体表面上的间 隙。 阳171][导电性聚丙締系树脂模内发泡成型体的导电性的评价] 阳 17引 根据JISΚ7194-1994,使用电阻率计[MitsubishiChemicalAnal5rtech株式会社 制，"LorestaGP"]，测定得到的导电性聚丙締系树脂模内发泡成型体的体积电阻率，根据 下述基准评价导电性。用下述"0"、"Δ"或者"X"表示评价结果。 阳173] 〇 :体积电阻率为2000 Ω·cm W下。
[0174] Δ:体积电阻率超过2000 Ω·cm且为5000 Ω·cm W下的范围。 阳175] X:体积电阻率超过5000 Ω·cm。 阳176][导电性聚丙締系树脂模内发泡成型体的阻燃性的评价]
[0177] 从得到的导电性聚丙締系树脂模内发泡成型体的厚度方向的大致中央，切下纵 150mmX横50mmX厚12mm的立方体试验片（无表层）作为阻燃标准化94的皿F试验用试 验片。
[0178] 使用得到的试验片，进行阻燃标准化94的皿F试验，根据下述基准评价阻燃性。用 下述"0 "Δ"或者"X"表示评价结果。 阳179] ◎:满足皿F判定基准（100mm标线间的燃烧速度低于35mm/分钟）。
[0180] 0 :满足皿F试验的判定基准（100mm标线间的燃烧速度为35mm/分钟~40mm/分 钟或者燃烧距离小于125mm)。
[0181]X:不满足皿F试验的判定基准。 阳182] 接下来，对本发明的实施例、比较例进行具体说明。 阳183](实施例1) 阳184][导电性聚丙締系树脂粒子的制作] 阳化5] 向乙締-丙締无规共聚物A(烙点14rC、在负载2160g下的烙体指数7g/10分钟， 乙締含有率3重量％ ) 100重量份中，配合13重量份作为导电性炭黑的ENSAC0 350G值BP吸收量320cmVl00g，BET比表面积770m7g)，并用班伯里密炼机进行混合，得到导电性聚丙 締系树脂组合物。
[0186] 接下来，将得到的导电性聚丙締系树脂组合物投入口径45πιπιΦ的双轴挤出机 阳.Ν.MCHI肥RY株式会社制，Τ邸45mm挤出机]，在树脂溫度220°C下进行烙融混炼，使用 设置在双轴挤出机前端的圆形模W条状挤出，水冷后，用造粒机切断，得到一粒的重量约为 1. 8mg的导电性聚丙締系树脂粒子。其中，在烙融混炼时从双轴挤出机的中途W相对于乙 締-丙締无规共聚物100重量份为0. 5重量份的比例添加作为气泡直径增大剂的聚乙二 醇。 阳187][导电性聚丙締系树脂发泡粒子的制作]
[0188] 向容量10L的耐压高压蓋中，投入得到的导电性聚丙締系树脂粒子100重量份、水 170重量份、作为无机分散剂的憐酸Ξ巧2. 0重量份、作为分散助剂的烷基横酸钢0. 075重 量份，在揽拌下，添加5. 0重量份的作为发泡剂的二氧化碳（碳酸气体）。
[0189] 然后，将高压蓋内容物升溫，加热至147°C的发泡溫度后，进一步追加二氧化碳 (碳酸气体）而使高压蓋内压为3.OMPa(表压）。其后，保持30分钟后，打开高压蓋下部 的阀口，通过3. 6πιπιΦ的开口锐孔，将高压蓋内容物释放到大气压下，由此得到一次发泡粒 子。此时，W发泡压力成为一定值的方式从高压蓋上部压入二氧化碳而形成背压。
[0190] 得到的一次发泡粒子的平均气泡直径为130μm，发泡倍率为14倍，DSC比为12%， 连续气泡率为1.4%。 阳1W] 进而，通过空气含浸对得到的一次发泡粒子内赋予0. 26MPa(绝对压力）的内压 后，利用0. 06MPa(表压）的水蒸气进行加热，得到平均气泡直径150μπκ堆积密度30g/l、DSC比12%、连续气泡率1. 5%的二次发泡粒子。 阳192][导电性聚丙締系树脂发泡模内发泡成型体的制作] 阳19引接下来，使用聚締控发泡成型机巧aisen株式会社制，邸-345]，向纵SOOmmX横 400mmX厚50mm的箱状形状的模具内填充预先调整成内部的空气压力（发泡粒子内压）为 0.20MPa(绝对压力）的二次发泡粒子（导电性聚丙締系树脂发泡粒子），使成型加热蒸气 压（蒸气压力）为0. 30MPa(表压），在厚度方向压缩10%进行加热成型，由此得到导电性 聚丙締系树脂模内发泡成型体。
[0194] 将得到的导电性聚丙締系树脂模内发泡成型体在室溫（25°C)下放置1小时后， 在75°C的恒溫室内进行3小时熟化干燥，从恒溫室取出后，再次在室溫下放置24小时。然 后，测定该导电性聚丙締系树脂模内发泡成型体的成型体密度和DSC比，并且进行融合性、 表面性、导电性W及阻燃性的评价。将运些测定和评价的结果示于表1。 阳1巧](实施例2~6) 阳196][导电性聚丙締系树脂粒子的制作] 阳197] 如表1所记载，改变导电性炭黑、气泡直径增大剂的种类·配合量，除此之外，进行 与实施例1的操作同样的操作，由此分别得到导电性聚丙締系树脂粒子。 阳19引[导电性聚丙締系树脂发泡粒子的制作]
[0199] 为了使得到的预备发泡粒子（二次发泡粒子）的堆积密度成为目标值（约30g/l， 其中，实施例5中约为40g/L)，将二次发泡时的发泡条件（发泡粒子内压和蒸气压力）变成 表1记载的条件，除此之外，进行与实施例1的操作同样的操作，由此得到一次发泡粒子和 二次发泡粒子（导电性聚丙締系树脂发泡粒子）。将与得到的一次发泡粒子和二次发泡粒 子有关的测定结果示于表1。 阳200][导电性聚丙締系树脂模内发泡成型体的制作] 阳201] 使用得到的二次发泡粒子，进行与实施例1的操作同样的操作，由此得到导电性 聚丙締系树脂模内发泡成型体。将与得到的导电性聚丙締系树脂模内发泡成型体有关的测 定和评价的结果示于表1。 阳20引（比较例1~6) 阳2〇3][导电性聚丙締系树脂粒子的制作] 阳204] 如表1所记载，改变聚丙締系树脂、导电性炭黑、气泡直径增大剂的种类?配合量， 除此之外，进行与实施例1的操作同样的操作，由此分别得到导电性聚丙締系树脂粒子。 阳205][导电性聚丙締系树脂发泡粒子的制作]
[0206]比较例1中，使用聚丙締系树脂B，为了得到目标的DSC比将发泡溫度变成149。 另外，为了使比较例1~6中得到的预备发泡粒子（二次发泡粒子）的堆积密度成为目标 值（约30g/L)，将二次发泡时的发泡条件（发泡粒子内压W及蒸气压力）变成表1记载的 条件，除此之外，进行与实施例1的操作同样的操作，由此得到一次发泡粒子和二次发泡粒 子（导电性聚丙締系树脂发泡粒子）。将与得到的一次发泡粒子和二次发泡粒子有关的测 定结果示于表1。 阳207][导电性聚丙締系树脂模内发泡成型体的制作] 阳20引使用得到的二次发泡粒子，进行与实施例1的操作同样的操作，由此得到导电性 聚丙締系树脂模内发泡成型体。 阳209] 将与得到的导电性聚丙締系树脂模内发泡成型体有关的测定和评价的结果示于 表1。 阳 210]
阳211] 产业上的可利用性
[0212] 本发明的导电性聚丙締系树脂模内发泡成型体由于导电性和阻燃性优异，所W可 适用于电子设备和精密设备的缓冲材料、机器人组装线的部件用托盘或者电波暗室和电子 设备的射频噪声对策、防止电波反射对策等中使用的电波吸收体等。
【主权项】
1. 一种导电性聚丙烯系树脂发泡粒子，是使由导电性聚丙烯系树脂组合物形成的导电 性聚丙烯系树脂粒子进行发泡而成的，在所述导电性聚丙烯系树脂组合物中，相对于聚丙 烯系树脂100重量份，含有11重量份~25重量份的导电性炭黑， 导电性聚丙烯系树脂组合物在负荷5000g、23±0.2°C的条件下测得的熔体指数为 1. 0g/10分钟~4. 0g/10分钟。2. 根据权利要求1所述的导电性聚丙烯系树脂发泡粒子，是利用含有二氧化碳的无机 系物理发泡剂进行发泡而成的。3. 根据权利要求1或2所述的导电性聚丙烯系树脂发泡粒子，其中，发泡粒子的堆积密 度为 30g/L~45g/L。4. 根据权利要求1~3中任一项所述的导电性聚丙烯系树脂发泡粒子，其中，在利用差 示扫描量热计法的测定中具有2个熔融峰，由低温侧的熔融峰热量Q1和高温侧的熔融峰热 量Qh算出的高温侧的熔融峰的比率{QV(Q1+Qh)}X100为8%以上且低于25%。5. -种导电性聚丙烯系树脂模内发泡成型体，由权利要求1~4中任一项所述的导电 性聚丙稀系树脂发泡粒子构成，体积电阻率值为10Ω·cm~5000Ω·cm。6. 根据权利要求5所述的导电性聚丙烯系树脂模内发泡成型体，其特征在于，在 UL94HBF燃烧性试验中合格。7. 根据权利要求5或6所述的导电性聚丙烯系树脂模内发泡成型体，其特征在于，成型 体密度为30g/L~45g/L。8. 根据权利要求5~7中任一项所述的导电性聚丙烯系树脂模内发泡成型体，其特征 在于，在利用差示扫描量热计法的测定中具有2个熔融峰，由低温侧的熔融峰热量ql和高 温侧的熔融峰热量qh算出的高温侧的熔融峰的比率{qV(ql+qh)}X100为8%以上且低于 25%〇9. 一种导电性聚丙烯系树脂发泡粒子的制造方法，其特征在于，包括如下一次发泡工 序：将导电性聚丙烯系树脂粒子、水和发泡剂收容在耐压容器中，在搅拌条件下使其分散， 并且升温至所述导电性聚丙烯系树脂粒子的软化点温度以上后，将耐压容器中的分散液释 放到比耐压容器的内压低的压力区域使导电性聚丙烯系树脂粒子发泡， 所述导电性聚丙烯系树脂粒子由导电性聚丙烯系树脂组合物形成，在所述导电性聚丙 烯系树脂组合物中，相对于聚丙烯系树脂100重量份，含有11重量份~25重量份的导电性 炭黑，且所述导电性聚丙烯系树脂组合物在负荷5000g、230±0. 2°C的条件下测得的熔体指 数为〇· 5g/10分钟~4. 0g/10分钟。10. 根据权利要求9所述的导电性聚丙烯系树脂发泡粒子的制造方法，其特征在于，发 泡剂由含有二氧化碳的无机系物理发泡剂形成。
【专利摘要】利用使导电性聚丙烯系树脂粒子发泡而成的导电性聚丙烯系树脂发泡粒子能够得到导电性优异且即便不使用阻燃剂也能提高阻燃性的聚丙烯系树脂模内发泡成型体，在该导电性聚丙烯系树脂组合物中，相对于聚丙烯系树脂100重量份，含有11重量份～25重量份的导电性炭黑，且该导电性聚丙烯系树脂组合物在负载5000g、230±0.2℃的条件下测得的熔体指数为1.0g/10分钟～4.0g/10分钟。
【IPC分类】C08J9/18
【公开号】CN105339420
【申请号】CN201480035879
【发明人】三浦新太郎
【申请人】株式会社钟化
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2014年6月17日
【公告号】EP3015497A1, US20160141069, WO2014208397A1