一种改性abs新型汽车材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种改性ABS新型汽车材料及其制备方法，属于新型材料技术领域。
【背景技术】
[0002] 由于塑料的优越特性，在汽车设计中大量采用塑料，不仅可以实现汽车结构轻量 化设计，而且可以综合地反映对汽车设计性能的要求，即轻量化、安全、防腐、造型和舒适性 等。另外，还有利于降低成本，节约材料资源。
[0003] ABS(丙烯腊丁二烯苯乙烯共聚物）的品种多，表面处理效果好，价格低。因此在 车身材料中一直广受欢迎，在汽车部件生产中起着重要作用。PP (聚丙烯）虽然在汽车配 件生产中后来居上，但是ABS在高档汽车部件中的贵族地位是pp无法撼动和完全取代的。 ABS的贵族地位是与ABS良好的特性相关的：热塑性ABS树脂被广泛认可为是一种可以自 由设计的工程材料，具有突出的美学性、流动性、韧性、尺寸稳定性和高耐热性。ABS可以提 供宽范围的性能选择，在汽车的内外饰部件上有广泛的应用。在内饰上，ABS可以用于生产 门板、仪表板饰杠、手套箱、中控仪表板、空调出风口等；在外饰上，ABS用于制造散热格栅、 镜框、牌照板、饰标等。但是现有的ABS材料有如下不足：
[0004] 1. -般ABS由于其化学结构中含有双键，容易在阳光和热氧的作用下发生降解而 粉化、变色和丧失部分力学性能。
[0005] 2.汽车驾驶室内强烈的光线反射会造成驾驶人员的不适和疲劳，并在夜间影响驾 驶员的视觉，需要提高制品表面粗糙度。
[0006] 3.对于一些需要经受较高温度的部件，ABS的耐热性还需要提高，同时要求其阻 燃性能良好。
[0007] 4.汽车内饰追求的一种重要目标是降低材料的挥发性，改善汽车内部的空气质 量，低气味材料是汽车制造商和汽车材料制造商共同追求的目标之一。在汽车室内空气质 量条件下，塑料中的小分子有机挥发物很容易迀移到塑料制品的表面，并挥发到室内空气 中，给乘员造成不良的气味感觉。
[0008] 5.较小的密度，为了有效降低材料成本，在材料性能严格要求的同时，材料密度也 成为一项重要的指标。目前，国内商用车塑料材料的价格已经占到塑料零部件价格的1/2， 因此材料密度对于制品成本控制具有重要的作用，所以需要降低材料的密度以降低成本。
【发明内容】
[0009] 本发明所要解决的技术问题是提供一种力学性能好、表面粗糙度高、耐高温高压 的环保型汽车用改性ABS复合材料及其制备方法。
[0010] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
[0011] 一种改性ABS新型汽车材料，包括下列组分：
[0012] ABS树脂50-65份，三异三聚氰酸脂8-13份，白炭黑2-6份，羟基硅油1-3份，PC 树脂20-35份，PA树脂15-20份，硅藻土 1-3份，聚烯烃塑料3-7份，玻璃纤维1-4份，云母 5-10份，硬脂酸3-6份，聚丙烯酯4-9份，色母粒3-7份，分散剂1-5份，亚磷酸三酯3-4份， 抗老化剂1-2份。
[0013] 优选的，改性ABS新型汽车材料，上述包括下列组分：
[0014] ABS树脂55份，三异三聚氰酸脂10份，白炭黑5份，羟基硅油2份，PC树脂30份， PA树脂18份，硅藻土 2份，聚烯烃塑料5份，玻璃纤维3份，云母6份，硬脂酸5份，聚丙烯 酯5份，色母粒6份，分散剂3份，亚磷酸三酯3份，抗老化剂2份。
[0015] 制备上述的改性ABS新型汽车材料的方法，包括下列步骤：
[0016] (1)主物料混合：将ABS树脂、三异三聚氰酸脂、白炭黑、羟基硅油、PC树脂和PA树 脂按照重量份数配料，然后放入搅拌机中高速搅拌混合，混合完后待用；
[0017] ⑵辅助剂混合：将硅藻土、聚烯烃塑料、玻璃纤维、云母、硬脂酸和聚丙烯酯按照 重量份数配料，然后放入搅拌机中低速搅拌混合，混合完后待用；
[0018] (3)所有物料混合：将步骤（1)和步骤（2)中混合好的物料导入另一台搅拌机中 高速搅拌，同时加入按照重量份数配比的色母粒、分散剂、亚磷酸三酯和抗老化剂；
[0019] (4)物料融合：将步骤（3)中混合好的物料导入双螺杆挤出机，设定温度和转速， 使物料在熔融状态下挤出；
[0020] (5)步骤（4)挤出的物质通过冷水拉条、切粒机造粒、筛选机筛选，然后计量包装、 抽检后入库。
[0021] 优选的，步骤（1)主物料混合中，搅拌机转速为1500-2500转每分钟；搅拌时间为 25-30分钟。
[0022] 优选的，步骤⑵辅助剂混合中，搅拌机转速为600-1000转每分钟；搅拌时间为 10-15分钟。
[0023] 优选的，步骤（3)所有物料混合中，搅拌机转速为2000-3500转每分钟；搅拌时间 为20-35分钟。
[0024] 优选的，步骤（4)物料融合中双螺杆挤出机挤出温度200-250°C，转速为400-500 转每分钟；喂料频率为30-45HZ。
[0025] 本发明的ABS汽车材料耐热耐高压氧老化性能优良；表面粗糙度高，从而使光线 散射，达到消光效果，提升驾乘人员的舒适度；挥发性物质少，符合汽车内饰的空间环保要 求；阻燃性良好。
[0026] 另外，本发明产品成本低，市场前景较好，在汽车内外饰、电子电器等领域具有极 为广泛的市场。
【具体实施方式】 [0027] 实施例1
[0028] 一种改性ABS新型汽车材料，包括下列组分：
[0029] ABS树脂55份，三异三聚氰酸脂10份，白炭黑5份，羟基硅油2份，PC树脂30份， PA树脂18份，硅藻土 2份，聚烯烃塑料5份，玻璃纤维3份，云母6份，硬脂酸5份，聚丙烯 酯5份，色母粒6份，分散剂3份，亚磷酸三酯3份，抗老化剂2份。
[0030] 制备上述的改性ABS新型汽车材料的方法，包括下列步骤：
[0031] (1)主物料混合：将ABS树脂、三异三聚氰酸脂、白炭黑、羟基硅油、PC树脂和PA树 脂按照重量份数配料，然后放入搅拌机中高速搅拌混合，混合完后待用；
[0032] (2)辅助剂混合：将硅藻土、聚烯烃塑料、玻璃纤维、云母、硬脂酸和聚丙烯酯按照 重量份数配料，然后放入搅拌机中低速搅拌混合，混合完后待用；
[0033] (3)所有物料混合：将步骤（1)和步骤（2)中混合好的物料导入另一台搅拌机中 高速搅拌，同时加入按照重量份数配比的色母粒、分散剂、亚磷酸三酯和抗老化剂；
[0034] (4)物料融合：将步骤（3)中混合好的物料导入双螺杆