取h-PAMAM(数均分子量分布为6000~12000)，以60mg/L的浓度搅拌溶解于以正 十六烷为油相的水包油型乳状液。在30°C下分别测沉降时间为1、10、20和30min时的除油效 率。结果表明，h-PAMAM在这些沉降时间下的除油效率由1 %分别提高至44%、56 %、68 %和 73%〇
[0033] 应用例5
[0034] 称取h-PAMAM(数均分子量分布为6000~12000)，以40mg/L的浓度搅拌溶解于以十 氢萘为油相的水包油型乳状液。在45°C下分别测沉降时间为1、10、20和30min时的除油效 率。结果表明，h-PAMAM在这些沉降时间下的除油效率由3 %分别提高至54%、62 %、70 %和 75%。
[0035] 应用例6
[0036] 称取h-PAMAM(数均分子量分布为6000~12000)，以40mg/L的浓度搅拌溶解于以 正十三烷为油相的水包油型乳状液。在45 °C下分别测沉降时间为1、10、20和30min时的除油 效率。结果表明，h-PAMAM在这些沉降时间下的除油效率由3 %分别提高至53 %、60 %、69 % 和 75 %。
[0037] 应用例7
[0038] 称取h-PAMAM(数均分子量分布为6000~12000)，以40mg/L的浓度搅拌溶解于以正 十四烷为油相的水包油型乳状液。在45°C下分别测沉降时间为1、10、20和30min时的除油效 率。结果表明，h-PAMAM在这些沉降时间下的除油效率由3 %分别提高至51 %、61 %、69 %和 74% 〇
[0039] 应用例8
[0040] 称取h-PAMAM(数均分子量分布为6000~12000)，以20mg/L的浓度搅拌溶解于以十 氢萘为油相的水包油型乳状液。在60°C下分别测沉降时间为1、10、20和30min时的除油效 率。结果表明，h-PAMAM在这些沉降时间下的除油效率由7%分别提高至48%、57%、72%和 79% 〇
[0041 ] 应用例9
[0042] 称取h-PAMAM(数均分子量分布为6000~12000)，以20mg/L的浓度搅拌溶解于以正 十三烷为油相的水包油型乳状液。在60 °C下分别测沉降时间为1、10、20和30min时的除油效 率。结果表明，h-PAMAM在这些沉降时间下的除油效率由7%分别提高至47%、57%、72%和 79% 〇
[0043] 应用例10
[0044] 称取h-PAMAM(数均分子量分布为6000~12000)，以80mg/L的浓度搅拌溶解于以十 氢萘为油相的水包油型乳状液。在60°C下分别测沉降时间为1、10、20和30min时的除油效 率。结果表明，h-PAMAM在这些沉降时间下的除油效率由7 %分别提高至64%、72 %、79 %和 86% 〇
[0045] 应用例11
[0046] 称取h-PAMAM(数均分子量分布为6000~12000)，以80mg/L的浓度搅拌溶解于以正 十三烷为油相的水包油型乳状液。在60 °C下分别测沉降时间为1、10、20和30min时的除油效 率。结果表明，h-PAMAM在这些沉降时间下的除油效率由7 %分别提高至64%、72 %、82 %和 88% 〇
[0047] 应用例12
[0048] 称取h-PAMAM(数均分子量分布为6000~12000)，以80mg/L的浓度搅拌溶解于以正 十六烷为油相的水包油型乳状液。在60°C下分别测沉降时间为1、10、20和30min时的除油效 率。结果表明，h-PAMAM在这些沉降时间下的除油效率由7 %分别提高至64%、72 %、81 %和 86% 〇
[0049] 应用例13
[0050] 称取h-PAMAM(数均分子量分布为6000~12000)，以80mg/L的浓度搅拌溶解于以航 空煤油为油相的水包油型乳状液。在60°C下分别测沉降时间为1、10、20和30min时的除油效 率。结果表明，h-PAMAM在这些沉降时间下的除油效率由7 %分别提高至64%、72 %、79 %和 86% 〇
[0051 ] 应用例14
[0052] 称取h-PAMAM(数均分子量分布为6000~12000)，以80mg/L的浓度搅拌溶解于以柴 油为油相的水包油型乳状液。在60°C下分别测沉降时间为1、10、20和30min时的除油效率。 结果表明，h-PAMAM在这些沉降时间下的除油效率由7%分别提高至65%、73%、82%和 87%〇
[0053] 应用例15
[0054] 称取h-PAMAM(数均分子量分布为6000~12000)，以80mg/L的浓度搅拌溶解于以汽 油为油相的水包油型乳状液。在60°C下分别测沉降时间为1、10、20和30min时的除油效率。 结果表明，h-PAMAM在这些沉降时间下的除油效率由7 %分别提高至63 %、74%、83 %和 88% 〇
[0055]以上对本发明做了示例性的描述，值得说明的是，在不脱离本发明核心的情况下， 任何简单的变形、修改(包括沉降时间、破乳温度与乳状液油相的种类等)或者其他本领域 技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种聚酰胺胺类超支化聚合物作为破乳剂的应用，其特征在于，所述的聚酰胺胺类 超支化聚合物中心为乙二胺，端基为胺基;所述的聚酰胺胺类超支化聚合物的数均分子量 分布为6000~12000。2. 根据权利要求1所述的聚酰胺胺类超支化聚合物作为破乳剂的应用，其特征在于，所 述的聚酰胺胺类超支化聚合物通过乙二胺和丙烯酸甲酯经Michael加成，然后再与乙二胺 进行缩合反应制备得到。3. 根据权利要求1或2所述的聚酰胺胺类超支化聚合物作为破乳剂的应用，其特征在 于，将所述的聚酰胺胺类超支化聚合物分散到水包油型乳状液中进行破乳。4. 根据权利要求3所述的聚酰胺胺类超支化聚合物作为破乳剂的应用，其特征在于，所 述的破乳的温度为30~60°C，沉降时间为1~30min。5. 根据权利要求4所述的聚酰胺胺类超支化聚合物作为破乳剂的应用，其特征在于，所 述的聚酰胺胺类超支化聚合物在水包油型乳状液中的添加量为20~80mg/L。6. 根据权利要求3所述的聚酰胺胺类超支化聚合物作为破乳剂的应用，其特征在于，所 述的水包油型乳状液中的油相为模拟油或实际油。7. 根据权利要求6所述的聚酰胺胺类超支化聚合物作为破乳剂的应用，其特征在于，所 述的模拟油为十氢萘、正十三烷、正十四烷或正十六烷。8. 根据权利要求6所述的聚酰胺胺类超支化聚合物作为破乳剂的应用，其特征在于，所 述的实际油为煤油、柴油或汽油。
【专利摘要】本发明涉及一种聚酰胺胺类超支化聚合物作为破乳剂的应用，所述的聚酰胺胺类超支化聚合物中心为乙二胺，端基为胺基；所述的聚酰胺胺类超支化聚合物的数均分子量分布为6000～12000。聚酰胺胺类超支化聚合物的端基为胺基，骨架中含有大量超支化结构，亲水性能好；其次，能够显著降低油水界面张力，促进了乳状液油水分离的速率，提高破乳效率。
【IPC分类】C08G83/00, C10G33/04
【公开号】CN105601941
【申请号】CN201610028793
【发明人】张丽锋, 詹宁宁, 何桂金, 应好, 方文军, 郭永胜
【申请人】浙江大学
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年1月15日