发明做进一步详细描述：
[0037] 实施例1
[0038] 步骤一:将65%的基质渐青加热到145°C，得到烙融状态的热渐青；
[0039] 步骤二：将10%的餐桌回收废弃食用油加入到步骤一得到的烙融状态的热渐青 中，在145°C条件下采用5(K)r/min的恒速揽拌机揽拌溶胀15min，得到混合物A;
[0040] 步骤将3 %的苯乙締系热塑性弹性体和5 %的低密度聚乙締加入到步骤二得到 的混合物A中，于155°C条件下采用5(K)r/min的恒速揽拌机揽拌溶胀35min，得到混合物B;
[0041] 步骤四：将15%的石油树脂加入到步骤S得到的混合物B中，升溫至175°C，然后采 用lOOOr/min的高速剪切乳化机剪切45min，得到混合物C;
[0042] 步骤五：将2%的稳定剂加入步骤四得到的混合物C中，升溫至175°C，然后采用 10(K)r/min的高速剪切乳化机剪切IOmin，得到混合物D;
[0043] 步骤六:将步骤五制得的混合物D在145°C的条件下低速揽拌除去气泡，最后再在 145°C条件下发育40min，即制得1#环保型高抗裂改性渐青。
[0044] 实施例2
[0045] 步骤一:将70%的基质渐青加热到155°C，得到烙融状态的热渐青；
[0046] 步骤二:将7%的餐桌回收废弃食用油加入到步骤一得到的烙融状态的热渐青中， 在155°C条件下采用50化/min的恒速揽拌机揽拌溶胀20min，得到混合物A;
[0047] 步骤=:将3.5%的苯乙締系热塑性弹性体和4%的低密度聚乙締加入到步骤二得 到的混合物A中，于145°C条件下采用5(K)r/min的恒速揽拌机揽拌溶胀30min，得到混合物B; [004引步骤四：将12%的石油树脂加入到步骤S得到的混合物B中，升溫至165°C，然后采 用lOOOr/min的高速剪切乳化机剪切50min，得到混合物C;
[0049] 步骤五:将1.5%的稳定剂加入步骤四得到的混合物C中，升溫至165°C，然后采用 10(K)r/min的高速剪切乳化机剪切15min，得到混合物D;
[0050] 步骤六:将步骤五制得的混合物D在155°C的条件下低速揽拌除去气泡，最后再在 155°C条件下发育30min，即制得2#环保型高抗裂改性渐青。
[0化1]实施例3
[0052] 步骤一:将68%的基质渐青加热到150°C，得到烙融状态的热渐青；
[0053] 步骤二:将9%的餐桌回收废弃食用油加入到步骤一得到的烙融状态的热渐青中， 在150°C条件下采用50化/min的恒速揽拌机揽拌溶胀15min，得到混合物A;
[0054] 步骤=:将2.5%的苯乙締系热塑性弹性体和3 %的低密度聚乙締加入到步骤二得 到的混合物A中，于150°C条件下采用50化/min的恒速揽拌机揽拌溶胀40min，得到混合物B;
[0055] 步骤四：将14%的石油树脂加入到步骤S得到的混合物B中，升溫至170°C，然后采 用lOOOr/min的高速剪切乳化机剪切40min，得到混合物C;
[0056] 步骤五:将3.5%的稳定剂加入步骤四得到的混合物C中，升溫至170°C，然后采用 10(K)r/min的高速剪切乳化机剪切15min，得到混合物D;
[0057] 步骤六:将步骤五制得的混合物D在150°C的条件下低速揽拌除去气泡，最后再在 150°C条件下发育35min，即制得3#环保型高抗裂改性渐青。
[0化引实施例4
[0059] 步骤一:将70%的基质渐青加热到150°C，得到烙融状态的热渐青；
[0060] 步骤二：将10%的餐桌回收废弃食用油加入到步骤一得到的烙融状态的热渐青 中，在150°C条件下采用5(K)r/min的恒速揽拌机揽拌溶胀20min，得到混合物A;
[0061 ] 步骤=:将3.5%的苯乙締系热塑性弹性体和4.5%的低密度聚乙締加入到步骤二 得到的混合物A中，于150°C条件下采用5(K)r/min的恒速揽拌机揽拌溶胀40min，得到混合物 B；
[0062] 步骤四：将11%的石油树脂加入到步骤=得到的混合物B中，升溫至170°C，然后采 用lOOOr/min的高速剪切乳化机剪切45min，得到混合物C;
[0063] 步骤五：将1%的稳定剂加入步骤四得到的混合物C中，升溫至170°C，然后采用 10(K)r/min的高速剪切乳化机剪切IOmin，得到混合物D;
[0064] 步骤六:将步骤五制得的混合物D在150°C的条件下低速揽拌除去气泡，最后再在 150°C条件下发育35min，即制得4#环保型高抗裂改性渐青。
[0065] 性能分析
[0066] 对实施例1~4制得的样品及克拉玛依70#基质渐青进行性能测试，测试试验包括 延度、软化点、135°C布氏粘度和针入度，如下表所示。具体参照《公路工程渐青及渐青混合 料试验规程KGB50728-2011)。
[0067] 表1 =大指标和马歇尔稳定度测试结果 [006引
[0UW」 从上化数捉W 看出，该巧性棚音化温巧殺性能、耐老化性能、巧储稳足性能1 兀 异，综上实验表明，本发明制备的环保型高抗裂改性渐青低溫抗裂性能和耐老化性能优异， 能够解决现有改性渐青的不足，且绿色环保，复合可持续发展理念，具有广阔的应用前景。
【主权项】
1. 一种环保型高抗裂改性沥青，其特征在于，以质量分数计，由以下原料制备而成:65 ~70%的基质沥青，7~10%的餐桌回收废弃食用油，11~15%的石油树脂，2.5~3.5%的 苯乙烯系热塑性弹性体，3~5%的低密度聚乙烯，1~3.5%的稳定剂。2. 根据权利要求1所述的一种环保型高抗裂改性沥青，其特征在于，所述的基质沥青为 克拉玛依70#沥青，软化点为50.0~53.5°(：，延度为100~115〇11，25°(：时针入度为63~69，15 °C 时密度为 1.021 g/cm3〇3. 根据权利要求1所述的一种环保型高抗裂改性沥青，其特征在于，所述的餐桌回收废 弃食用油的原油为大豆植物油，且餐桌回收废弃食用油参数如下：相对分子质量为300~ 400，20 °C 时密度为0.8934~0.9175g/cm3，20 °C 时折射率为 1.4695 ~1.4720。4. 根据权利要求1所述的一种环保型高抗裂改性沥青，其特征在于，所述的石油树脂为 市售C5石油树脂，密度为0.97~1 .07g/cm3,灰分< 0. 1%，190°C时黏度为1500~ 3000mPa.s〇5. 根据权利要求1所述的一种环保型高抗裂改性沥青，其特征在于，所述的苯乙烯系热 塑性弹性体为市售白色1301型苯乙烯系热塑性弹性体，密度为0.92~0.95g/cm 3。6. 根据权利要求1所述的一种环保型高抗裂改性沥青，其特征在于，所述的低密度聚乙 烯为市售低密度聚乙烯18D，密度为0.901~0.919g/cm 3,脆化温度<-70°C，熔点为100~ ll〇°C，抗拉强度为14~16MPa。7. 根据权利要求1所述的一种环保型高抗裂改性沥青，其特征在于，所述的稳定剂为改 性沥青稳定剂，密度为1.1~1.2g/cm 3，有效成分>99.5 %。8. -种环保型高抗裂改性沥青的制备方法，其特征在于，以质量分数计，包括以下步 骤： 步骤一:将65~70 %的基质沥青加热到145~155°C，得到熔融状态的热沥青； 步骤二:将7~10%的餐桌回收废弃食用油加入到步骤一得到的熔融状态的热沥青中， 在145~155 °C条件下搅拌溶胀，得到混合物A; 步骤三:将2.5~3.5%的苯乙烯系热塑性弹性体和3~5%的低密度聚乙烯加入到步骤 二得到的混合物A中，于145~155°C条件下搅拌溶胀，得到混合物B; 步骤四：将11~15%的石油树脂加入到步骤三得到的混合物B中，升温至165~175°C， 然后剪切得到混合物C; 步骤五:将1~3.5 %的稳定剂加入步骤四得到的混合物C中，升温至165~175 °C，然后 剪切得到混合物D; 步骤六:将步骤五制得的混合物D在145~155°C的条件下除去气泡，最后再在145~155 °C条件下发育，即制得环保型高抗裂改性沥青。9. 根据权利要求8所述的一种环保型高抗裂改性沥青的制备方法，其特征在于，步骤二 和步骤三中均采用500r/min的恒速搅拌机搅拌溶胀;步骤四和步骤五中均采用1000r/min 的高速剪切乳化机剪切。10. 根据权利要求8所述的一种环保型高抗裂改性沥青的制备方法，其特征在于，步骤 二中搅拌溶胀15~20min;步骤三中搅拌溶胀30~40min;步骤四中剪切40~50min;步骤五 中剪切10~15min;步骤六中发育30~40min。
【专利摘要】本发明公开了一种环保型高抗裂改性沥青及其制备方法，以质量分数计，由以下原料制备而成：65～70％的基质沥青，7～10％的餐桌回收废弃食用油，11～15％的石油树脂，2.5～3.5％的苯乙烯系热塑性弹性体，3～5％的低密度聚乙烯，1～3.5％的稳定剂。本发明制备的改性沥青具有环保、成本低、储存稳定性好等优点，具有广阔的应用前景。
【IPC分类】C08L23/06, C08L95/00, C08L91/00, C08L57/02, C08L53/02
【公开号】CN105694495
【申请号】CN201610217950
【发明人】牛晓博, 刘庆禹, 张永朋, 郑睢宁, 何锐, 汤卓群
【申请人】长安大学
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年4月8日