一种高耐寒橡胶材料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种高耐寒橡胶材料及其制备方法，通过如下重量份的原料制成：丁腈橡胶NBR?1704，140～160份；硫化剂DTDM，15～25份；促进剂NA?22，6～8份；防老剂NBC，10～20份；补强剂炭黑，20～30份；增塑剂癸二酸二辛酯，25～35份；异丙醇铝，5～15份；磷酸三甲酚酯和苯并三氮唑共7～9份，磷酸三甲酚酯和苯并三氮唑的重量份之比为6～8:1。本发明提供的高耐寒橡胶材料压缩耐寒性高，这可能与原料中磷酸三甲酚酯和苯并三氮唑的重量份之比有关，磷酸三甲酚酯和苯并三氮唑的重量份之比为6～8:1时，耐寒性最高。
【专利说明】
一种高耐寒橡胶材料及其制备方法
技术领域
[0001 ]本发明属于化工材料领域，具体涉及一种高耐寒橡胶材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着工业的发展，橡胶产品已经得到越来越广泛的使用，在高寒地区，由于气温极 低，通常会低于零下30°C，因此胶料的耐寒性对于设备的正常使用具有显著的意义。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种高耐寒橡胶材料及其制备方法。
[0004] 本发明的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的：
[0005 ] -种高耐寒橡胶材料，通过如下重量份的原料制成:丁腈橡胶NBR-1704,140~160 份;硫化剂DTDM，15~25份;促进剂NA-22，6~8份；防老剂NBC，10~20份;补强剂炭黑，20~ 30份;增塑剂癸二酸二辛酯，25~35份;异丙醇铝，5~15份;磷酸三甲酚酯和苯并三氮唑共7 ~9份，磷酸三甲酚酯和苯并三氮唑的重量份之比为6~8:1。
[0006] 进一步地，所述的高耐寒橡胶材料通过如下重量份的原料制成：丁腈橡胶NBR-1704，150份;硫化剂DTDM，20份;促进剂NA-22，7份；防老剂NBC，15份;补强剂炭黑，25份；增 塑剂癸二酸二辛酯，30份;异丙醇铝，10份;磷酸三甲酚酯和苯并三氮唑共8份，磷酸三甲酚 酯和苯并三氮唑的重量份之比为7:1。
[0007] 进一步地，所述的高耐寒橡胶材料通过如下重量份的原料制成：丁腈橡胶顺尺-1704，140份;硫化剂DTDM，15份;促进剂NA-22，6份；防老剂NBC，10份;补强剂炭黑，20份；增 塑剂癸二酸二辛酯，25份;异丙醇铝，5份;磷酸三甲酚酯和苯并三氮唑共7份，磷酸三甲酚酯 和苯并三氮唑的重量份之比为6:1。
[0008] 进一步地，所述的高耐寒橡胶材料通过如下重量份的原料制成：丁腈橡胶顺尺-1704，160份;硫化剂DTDM，25份;促进剂NA-22，8份；防老剂NBC，20份;补强剂炭黑，30份；增 塑剂癸二酸二辛酯，35份;异丙醇铝，15份;磷酸三甲酚酯和苯并三氮唑共9份，磷酸三甲酚 酯和苯并三氮唑的重量份之比为8:1。
[0009] 上述高耐寒橡胶材料的制备方法，包括如下步骤：
[0010]将各原料在70 °C密炼机中混炼3min，然后升温，混炼温度达到90 °C时密炼机排料， 即排出混炼胶料，保持XK-160开炼机的辊温为90°C，将上述混炼胶料加入开炼机中，待吃料 完毕后，左右割刀各4次，薄通6遍后下片，胶料停放16h后在平板硫化机上硫化，在130°C下 硫化20分钟，然后压制成型。
[0011] 本发明的优点：
[0012] 本发明提供的高耐寒橡胶材料压缩耐寒性高，这可能与原料中磷酸三甲酚酯和苯 并三氮唑的重量份之比有关，磷酸三甲酚酯和苯并三氮唑的重量份之比为6~8:1时，耐寒 性最尚。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明保护范 围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对 本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
[0014] 实施例1:高耐寒橡胶材料的制备 [0015] 原料重量份比：
[0016] 丁腈橡胶NBR-1704，150份;硫化剂DTDM，20份;促进剂NA-22，7份；防老剂NBC，15 份;补强剂炭黑，25份;增塑剂癸二酸二辛酯，30份;异丙醇铝，10份;磷酸三甲酚酯和苯并三 氮唑共8份，磷酸三甲酚酯和苯并三氮唑的重量份之比为7:1。
[0017]制备方法：
[0018]将各原料在70 °C密炼机中混炼3min，然后升温，混炼温度达到90 °C时密炼机排料， 即排出混炼胶料，保持XK-160开炼机的辊温为90°C，将上述混炼胶料加入开炼机中，待吃料 完毕后，左右割刀各4次，薄通6遍后下片，胶料停放16h后在平板硫化机上硫化，在130°C下 硫化20分钟，然后压制成型。
[0019] 实施例2:高耐寒橡胶材料的制备
[0020] 原料重量份比：
[0021] 丁腈橡胶NBR-1704，140份;硫化剂DTDM，15份;促进剂NA-22，6份；防老剂NBC，10 份;补强剂炭黑，20份;增塑剂癸二酸二辛酯，25份;异丙醇铝，5份;磷酸三甲酚酯和苯并三 氮唑共7份，磷酸三甲酚酯和苯并三氮唑的重量份之比为6:1。
[0022]制备方法：
[0023]将各原料在70 °C密炼机中混炼3min，然后升温，混炼温度达到90 °C时密炼机排料， 即排出混炼胶料，保持XK-160开炼机的辊温为90°C，将上述混炼胶料加入开炼机中，待吃料 完毕后，左右割刀各4次，薄通6遍后下片，胶料停放16h后在平板硫化机上硫化，在130°C下 硫化20分钟，然后压制成型。
[0024]实施例3:高耐寒橡胶材料的制备 [0025] 原料重量份比：
[0026] 丁腈橡胶NBR-1704，160份；硫化剂DTDM，25份；促进剂NA-22，8份；防老剂NBC，20 份;补强剂炭黑，30份;增塑剂癸二酸二辛酯，35份;异丙醇铝，15份;磷酸三甲酚酯和苯并三 氮唑共9份，磷酸三甲酚酯和苯并三氮唑的重量份之比为8:1。
[0027]制备方法：
[0028]将各原料在70 °C密炼机中混炼3min，然后升温，混炼温度达到90 °C时密炼机排料， 即排出混炼胶料，保持XK-160开炼机的辊温为90°C，将上述混炼胶料加入开炼机中，待吃料 完毕后，左右割刀各4次，薄通6遍后下片，胶料停放16h后在平板硫化机上硫化，在130°C下 硫化20分钟，然后压制成型。
[0029]实施例4:高耐寒橡胶材料的制备
[0030] 原料重量份比：
[0031] 丁腈橡胶NBR-1704，150份；硫化剂DTDM，20份；促进剂NA-22，7份；防老剂NBC，15 份;补强剂炭黑，25份;增塑剂癸二酸二辛酯，30份;异丙醇铝，10份;磷酸三甲酚酯和苯并三 氮唑共8份，磷酸三甲酚酯和苯并三氮唑的重量份之比为6:1。
[0032]制备方法：
[0033]将各原料在70 °C密炼机中混炼3min，然后升温，混炼温度达到90 °C时密炼机排料， 即排出混炼胶料，保持XK-160开炼机的辊温为90°C，将上述混炼胶料加入开炼机中，待吃料 完毕后，左右割刀各4次，薄通6遍后下片，胶料停放16h后在平板硫化机上硫化，在130°C下 硫化20分钟，然后压制成型。
[0034]实施例5:高耐寒橡胶材料的制备 [0035] 原料重量份比：
[0036] 丁腈橡胶NBR-1704，150份；硫化剂DTDM，20份；促进剂NA-22，7份；防老剂NBC，15 份;补强剂炭黑，25份;增塑剂癸二酸二辛酯，30份;异丙醇铝，10份;磷酸三甲酚酯和苯并三 氮唑共8份，磷酸三甲酚酯和苯并三氮唑的重量份之比为8:1。
[0037]制备方法：
[0038]将各原料在70 °C密炼机中混炼3min，然后升温，混炼温度达到90 °C时密炼机排料， 即排出混炼胶料，保持XK-160开炼机的辊温为90°C，将上述混炼胶料加入开炼机中，待吃料 完毕后，左右割刀各4次，薄通6遍后下片，胶料停放16h后在平板硫化机上硫化，在130°C下 硫化20分钟，然后压制成型。
[0039]实施例6:对比实施例，磷酸三甲酚酯和苯并三氮唑的重量份之比为5:1 [0040] 原料重量份比：
[0041 ] 丁腈橡胶NBR-1704，150份；硫化剂DTDM，20份；促进剂NA-22，7份；防老剂NBC，15 份;补强剂炭黑，25份;增塑剂癸二酸二辛酯，30份;异丙醇铝，10份;磷酸三甲酚酯和苯并三 氮唑共8份，磷酸三甲酚酯和苯并三氮唑的重量份之比为5:1。
[0042]制备方法：
[0043]将各原料在70 °C密炼机中混炼3min，然后升温，混炼温度达到90 °C时密炼机排料， 即排出混炼胶料，保持XK-160开炼机的辊温为90°C，将上述混炼胶料加入开炼机中，待吃料 完毕后，左右割刀各4次，薄通6遍后下片，胶料停放16h后在平板硫化机上硫化，在130°C下 硫化20分钟，然后压制成型。
[0044]实施例7:对比实施例，磷酸三甲酚酯和苯并三氮唑的重量份之比为9:1 [0045] 原料重量份比：
[0046] 丁腈橡胶NBR-1704，150份;硫化剂DTDM，20份;促进剂NA-22，7份；防老剂NBC，15 份;补强剂炭黑，25份;增塑剂癸二酸二辛酯，30份;异丙醇铝，10份;磷酸三甲酚酯和苯并三 氮唑共8份，磷酸三甲酚酯和苯并三氮唑的重量份之比为9:1。
[0047]制备方法：
[0048]将各原料在70 °C密炼机中混炼3min，然后升温，混炼温度达到90 °C时密炼机排料， 即排出混炼胶料，保持XK-160开炼机的辊温为90°C，将上述混炼胶料加入开炼机中，待吃料 完毕后，左右割刀各4次，薄通6遍后下片，胶料停放16h后在平板硫化机上硫化，在130°C下 硫化20分钟，然后压制成型。
[0049] 实施例8:效果实施例
[0050] 分别按实施例1~7制备耐寒胶料，根据GB6034-1985《疏化橡胶压缩耐寒系数的测 定》来测试试片的耐寒性。
[0051]
[0052] 实施例2、3测试结果与实施例4、5基本一致。
[0053]上述结果表明，本发明提供的高耐寒橡胶材料压缩耐寒性高，这可能与原料中磷 酸三甲酚酯和苯并三氮唑的重量份之比有关，磷酸三甲酚酯和苯并三氮唑的重量份之比为 6~8:1时，耐寒性最高。
[0054]上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明的保护 范围。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换， 而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。
【主权项】
1. 一种高耐寒橡胶材料，其特征在于，通过如下重量份的原料制成：丁腈橡胶NBR-1704，140~160份；硫化剂0了01，15~25份 ；促进剂嫩-22,6~8份；防老剂咄(：，10~20份；补 强剂炭黑，20~30份;增塑剂癸二酸二辛酯，25~35份;异丙醇铝，5~15份;磷酸三甲酚酯和 苯并三氮唑共7~9份，磷酸三甲酚酯和苯并三氮唑的重量份之比为6~8:1。2. 根据权利要求1所述的高耐寒橡胶材料，其特征在于，通过如下重量份的原料制成： 丁腈橡胶NBR-1704，150份;硫化剂DTDM，20份;促进剂NA-22，7份;防老剂NBC，15份;补强剂 炭黑，25份；增塑剂癸二酸二辛酯，30份；异丙醇铝，10份;磷酸三甲酚酯和苯并三氮唑共8 份，磷酸三甲酚酯和苯并三氮唑的重量份之比为7:1。3. 根据权利要求1所述的高耐寒橡胶材料，其特征在于，通过如下重量份的原料制成： 丁腈橡胶NBR-1704，140份;硫化剂DTDM，15份;促进剂NA-22，6份;防老剂NBC，10份;补强剂 炭黑，20份;增塑剂癸二酸二辛酯，25份;异丙醇铝，5份;磷酸三甲酚酯和苯并三氮唑共7份， 磷酸三甲酚酯和苯并三氮唑的重量份之比为6:1。4. 根据权利要求1所述的高耐寒橡胶材料，其特征在于，通过如下重量份的原料制成： 丁腈橡胶NBR-1704，160份;硫化剂DTDM，25份;促进剂NA-22，8份；防老剂NBC，20份;补强剂 炭黑，30份；增塑剂癸二酸二辛酯，35份；异丙醇铝，15份;磷酸三甲酚酯和苯并三氮唑共9 份，磷酸三甲酚酯和苯并三氮唑的重量份之比为8:1。5. 权利要求1~4任一所述高耐寒橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 将各原料在70 °C密炼机中混炼3min，然后升温，混炼温度达到90 °C时密炼机排料，即排 出混炼胶料，保持)《-160开炼机的辊温为90°C，将上述混炼胶料加入开炼机中，待吃料完毕 后，左右割刀各4次，薄通6遍后下片，胶料停放16h后在平板硫化机上硫化，在130°C下硫化 20分钟，然后压制成型。
【文档编号】C08K5/523GK105906866SQ201610447039
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月19日
【发明人】阮丽丽
【申请人】阮丽丽