专利名称：涂布装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及在纸，布，塑料薄膜等的连续行走的带状的片材上进行涂布的涂布装置。
背景技术：
在于连续行走的带状的片材上进行涂布的涂布装置中，在所行走的片材周围的空气层的一部分混入到供给，附着涂布液的装置中，在涂布面上产生涂布条纹，针孔等的涂布缺陷，所谓伴生空气现象。特别是，具有如果提高涂布速度，则伴生空气现象显著，无法提高涂布速度(所谓的临界涂布速度)的问题。作为抑制过去的伴生空气现象的方法，人们提出有在供给，附着涂布液的装置的上游侧，设置减压腔的方法(参照专利文献1)。
专利文献1JP特开2003-53228号文献发明内容本发明的目的在于提供一种涂布装置，针对在连续行走的片材上，形成液状的涂布层的涂布步骤，该涂布装置简单地，低成本地抑制伴生空气现象，在纸，布，塑料薄膜等的连续行走的带状的片材上进行涂布，并且提供即使在提高涂布速度的情况下，仍可获得良好的涂布面的涂布装置。
(1)本发明的第一方面提供一种涂布装置，涂布装置涉及在支承于支承辊上的状态，连续地行走的片材上进行涂布的涂布装置，其特征在于其包括涂布液供给部，该涂布液供给部向上述片材，供给上述涂布液；柔性片，该柔性片设置于上述涂布液供给部的上游侧的隔壁上，设置于上述柔性片的一端与支承于支承辊上的片材表面之间的间隔小于设置于上述隔壁的一端与支承于支承辊上的片材表面之间的间隔。
(2)比如，上述涂布液供给部为开放式的贮液盘，上述柔性片放置于贮液盘的底板部。
(3)本发明的第二方面提供一种涂布装置，该涂布装置涉及在连续行走的片材上进行涂布的涂布装置，其包括涂布液供给部，该涂布液供给部向上述片材供给涂布液；减压腔，该减压腔以邻接的方式设置于上述涂布液供给部的上游侧；柔性片，该柔性片设置于上述减压腔的上游侧的隔壁上，设置于上述柔性片的一端与片材表面之间的间隔小于设置于上述隔壁的一端与上述片材表面之间的间隔。
(4)本发明的第三方面提供一种涂布装置，该涂布装置涉及在于支承于支承辊上的状态，连续地行走的片材上进行涂布的涂布装置，其包括涂布液供给部，该涂布液供给部向上述片材供给上述涂布液；减压腔，该减压腔以邻接的方式设置于上述涂布液供给部的上游侧；柔性片，该柔性片设置于上述涂布液供给部的上游侧的隔壁，或上述减压腔的上游侧的隔壁中的至少一者上；设置于上述柔性片的一端与上述片材表面之间的间隔小于设置于上述隔壁的一端与上述片材表面之间的间隔。
(5)在各涂布装置中，最好，设置于上述柔性片的一端与上述片材表面之间的间隔为设置于上述隔壁的一端与上述片材表面之间的间隔的一半以下。
象上述那样，按照本发明，可提供下述的涂布装置，其在于连续行走的片材上，形成液状的涂布层的涂布步骤中，简单地，低成本地抑制伴生空气现象，即使提高涂布速度，仍可获得良好的涂布面。
图1为以示意方式表示本发明的第1实施形式的开放式涂布装置的一部分的侧视图；图2为以示意方式表示本发明的第2实施形式的采用减压腔的涂布装置的一部分的侧视图；图3为以示意方式表示本发明的第3实施形式的采用减压腔的涂布装置的一部分的侧视图。
标号的说明标号10，20，30表示涂布装置；标号11表示支承辊；标号13表示贮液盘(涂布液供给部)标号13a表示底板部(隔壁)标号16表示柔性片；标号21，31表示涂布头(涂布液供给部)；标号22，32表示减压腔；标号W表示片材；标号F表示涂膜。
具体实施例方式
下面参照附图，对本发明的实施形式进行描述。
图1为以示意方式表示本发明的第1实施形式的开放式涂布装置的一部分的侧视图。
本实施形式的涂布装置10包括圆筒状的支承辊11，在其外周面，卷绕有带状的片材W。支承辊11绕水平设置的中心轴L0而旋转，沿长度方向送出片材W。即，在图1中，支承辊11沿顺时针方向旋转，片材W从卷出部(图中未示出)卷出，从A方向(倾斜底侧)送入支承辊11。然后，该片材从支承辊11，沿B方向(倾斜顶侧)送出，比如，经干燥部(图中未示出)卷绕于卷绕部上。
在卷绕有该片材W的支承辊11的肩部，设置有贮存涂布液L的贮液头12，以及刮刀15，该刮刀15对片材W上的涂布液L的涂布量(涂膜F的厚度)进行计量。贮液头12由通过以立体方式形成的薄板形成的贮液盘13，支承辊11和刮刀15围绕，其顶部开放。
贮液盘13比如，包括底板部(隔壁)13a和支承板13b。另外，贮液盘包括与图1的纸面平行的两个侧壁(图中未示出)。在支承辊11的一侧没有设置板，涂布液L通过支承于支承辊11的片材支承。片材W的表面和底板部13a的一端之间，设置有间隔d0的间隙。片材W伴随支承辊11的旋转，进入贮液头12的内部。进入贮液头12内部的片材W的外周面在贮液头12的内部，与涂布液L接触，将涂布液L涂布于片材W的表面上。
刮刀15象已知那样，在贮液盘的下游侧，按照与支承辊11保持规定间距的方式固定，该轴按照与支承辊11的中心轴L0平行的方式保持，此时，片材W从刮刀15与支承辊11之间通过，沿B方向送出，此时，通过刮刀15，按照规定的厚度，对由附着于片材W上的涂布液L形成的涂膜F进行计量。另外，贮液头12内的涂布量通过已知方法(比如，从开放部供给一定涂布量的涂布液)保持一定。
底板部13a的一端与支承于支承辊11上的片材W的表面之间的间隔d0为片材W的厚度的约2～10倍。其原因在于在片材W的表面上具有褶皱、附着物(灰尘，尘埃颗粒等)，特别是在片材W上，具有接缝的场合，防止片材W的接缝夹于底板部13a与支承辊11之间的情况。由于这样的理由，无法以微小程度设定间隔d0。于是，在过去的开放式涂布装置中，由于间隔d0较宽，故具有在片材W的附近相伴产生的空气层混入到贮液头12的内部形成气泡，在涂布面上产生涂布条纹、针孔等的涂布缺陷的问题。另外，如果间隔d0较宽，在涂布液L的粘度较低的场合，具有涂布液L从该间隙泄漏的危险。
另外，同样在采用减压腔，抑制伴生空气现象造成的气泡的发生的过去的涂布装置的场合，由于与上述相同的原因，无法以微小程度设定减压腔的上游侧的壁的一端与片材之间的间隔，为了抑制伴生空气现象造成的气泡的发生，必须增加吸引的空气量，以便保持减压度，如此以来就会导致减压动力较大的问题。
由于如上所述的已知装置的问题，在本实施形式中，比如在贮液盘13的底板部13a的顶面(图1)上，放置聚对苯二甲酸乙酯薄膜(比如，厚度约为50μm)等的柔性片16。在柔性片16的一端与支承于支承辊11上的片材W的表面之间，设置间隔d1的间隙，该间隙d1按照小于底板部13a的一端与支承于支承辊11上的片材的表面的间隔d0，特别优选该间隔d1设定在间隔d0的一半以下。
由于柔性片16具有柔性，因此即使在片材上具有褶皱、附着物，或接缝的情况下，仍可以微小程度设定间隔d1。即，在相对该间隔d1较厚的接缝等通过片材进入口E1的情况下，柔性片16仍可向下游侧挠曲，由此，这样的部分可顺利通过。
如果象上述那样，采用本发明的第1实施形式的开放式涂布装置，由于可以以极微小的程度设定与片材表面的间隔，故可防止片材附近处的相伴产生的空气层混入到贮液盘中的情况，可充分地抑制伴生空气现象造成的气泡的发生。另外，由于可以极微小的程度设定与片材表面的间隔，故即使在涂布液的粘性较低的场合下，仍可防止涂布液从片材表面的间隙泄漏的情况。
于是，即使在连续地使具有接缝的片材行走的涂布步骤，仍可采用粘度更低的涂布液，可扩大可涂布的涂布液粘度范围。另外，由于涂布液粘度较低，故可提高不产生伴生空气现象的临界涂布速度。
另外，在第1实施形式中，柔性片16放置于贮液盘底板部13a的图1中的顶面上，但是，还由于连续地将其放置于支承板13b的内面上，故柔性片16的安装简单，可防止贮液盘的污染，可提高作业性。此外，柔性片16也可放置于贮液盘底板部13a的图1中的底面上。
下面参照图2，对本发明的第2实施形式的采用减压腔的涂布装置进行描述。图2为以示意方式表示本发明的第2实施形式的采用减压腔的涂布装置的一部分的侧视图。另外，对于与第1实施形式共同的组成部，采用同一标号。
第2实施形式的涂布装置20与第1实施形式的开放式涂布装置10相同，为采用支承辊11，使片材W行走的形式，但是，采用涂布头21，来代替第1实施形式的贮液头12和刮刀15。该贮存液头12包括比如，开槽模涂布头，滑模涂布头，隔幕模(curtain die)涂布头等。另外，在涂布装置动作时，在平时从涂布液供给系统(图中未示出)，将规定量的涂布液L供给到涂布头21中。
此外，在涂布头21的上游侧，就是在其底侧，邻接地设置减压腔22，减压腔22内的空气从空气吸引口23，通过通道(图中未示出)，由吸引器吸引而排向外部。在构成减压腔22的外壳的上游侧的壁22a的一端，与支承于支承辊11上的片材W的表面之间，设置间隔d′0的间隙。另外，在壁22a的底侧的面上，设置柔性片16，在柔性片16的一端与支承于支承辊11上的片材W的表面之间，设置有间隔d′1的间隙。伴随支承辊11的旋转而行走的片材W通过片材进入口E2，侵入减压腔22的内部，在涂布头21处，对该片材的表面进行涂布该涂布液L。此时，由于通过柔性片16和减压腔22的作用，使在片材W的表面附近处相伴产生的空气层从片材W上剥离下来，因此显著改善伴生空气而产生的问题。另外，第2实施形式的间隔d′0，d′1比如，按照与第1实施形式的间隔d0，d1相同的条件设定。
如果象上述那样，采用本发明的第2实施形式的涂布装置，则减小保持相同减压度用的减压动力，或通过相同的减压动力获得的减压度的绝对值提高。另外，可提高伴生空气抑制效果，可提高临界涂布速度。
下面参照图3，对本发明的第3实施形式的，采用减压腔的涂布装置进行描述。图3为以示意方式表示本发明的第3实施形式的采用减压腔的涂布装置的一部分的侧视图。另外，对于与第1实施形式共同的组成部，采用同一标号。
第3实施形式的涂布装置为采用比如，张紧片材法(tension web)的涂布装置，在呈平面状连续地行走的带状的片材W的表面上，采用涂布头31进行涂布液L的。另外，在本实施形式中，按照片材W沿图中的左右方向行走的方式描述，但是，也可沿上下方向行走。
片材W通过设置于图中左侧的导向辊(图中未示出)，接着，通过设置于右侧的导向辊(图中未示出)，朝向图中的右方向(箭头C)送出。涂布头31设置于在左右的导向辊之间，片材W呈平面状拉伸的位置。另外，与第2实施形式相同，涂布头31包括刮刀涂布头，开槽模涂布头，滑模涂布头，隔幕模(curtain die)涂布头等。在涂布装置动作时，在平时从涂布液供给系统(图中未示出)，向涂布头31供给规定量的涂布液L。
在涂布头31的上游侧(图中左侧)，与第2实施形式相同，邻接地设置有减压腔32。即，减压腔32内的空气从空气吸引口23，通过管(图中未示出)，通过吸引器而吸引排到外部。在构成减压腔的外壳的上游侧的壁32a的一端，与片材W的表面(涂布头面)之间，设定间隔d′0。另外，在壁32a的上游侧的面(图中的左侧的面)上，设置有柔性片16，在柔性层16的一端与片材W的表面之间，设定间隔d′1。
与第2实施形式相同，通过柔性层16和减压腔32的作用，在片材W的表面附近处相伴而产生的空气层从片材W上剥离下来。另外，第3实施形式的间隔d′0，d′1比如，按照与第1实施形式的间隔d0，d1相同的条件设定。
象上述那样，同样在本发明的第3实施形式的涂布装置中，可获得与第2实施形式相同的效果。
另外，也可在第1实施形式的贮液盘的上游侧(底侧)，设置减压腔。另外，在第2，或第3实施形式中，也可将柔性片设置于构成涂布头和减压腔的壁面上，以微小程度设定片材的涂布头的进入口。
下面将实施例与比较实例一起列举，对本发明的第1～第3实施形式的效果进行描述。
实施例在下面的比较实例和实施例中，均采用刮刀式的涂布方法。另外，溶剂型粘接剂溶液采用接近牛顿流体的溶液，乳液型粘接剂型溶液采用剪切变稀(shear thinning)流体。此外，柔性片采用50μm的聚对苯二甲酸乙酯薄膜，片材的厚度为50μm。另外，柔性片的一端与片材表面之间的间隔d1为30μm。另外，在各实施形式中，对贮液盘的底板部的一端与片材表面之间的间隔d0进行了描述。另外，在具有接缝的片材的一侧的面上，连续贴附聚对苯二甲酸乙酯的，厚度为50μm的粘接胶带。
另外，实施例1～6为第1实施形式的实验结果，其分别与未采用减压腔的过去的涂布装置的比较实例1～6的结果相对应。实施例7为第2实施形式的涂布装置的实验结果，其与采用减压腔的过去的涂布装置的比较实例7的实验结果相对应。另外，实施例8为针对第2实施例的涂布装置，除了具有设置于减压腔的上游侧的面上的柔性片，还在减压腔的下游侧的壁面上设置柔性片的涂布装置的实验结果。
比较实例1和实施例1使用涂布液溶剂型粘接剂溶液(剪切粘度1500mPa·s)片材没有接缝间隔d0100μm根据以上的条件，比较实例1的临界涂布速度(不产生伴生空气现象，最大涂布速度)为70m/min，与此相对，实施例1的临界涂布速度为90m/min。
比较实例2和实施例2使用涂布液溶剂型粘接剂溶液(剪切粘度1500mPa·s)片材有接缝间隔d0200μm根据以上的条件，比较实例2的临界涂布速度为60m/min，与此相对，实施例2的临界涂布速度为90m/min。
比较实例3和实施例3使用涂布液溶剂型粘接剂溶液(剪切粘度500mPa·s)片材有接缝间隔d0200μm根据以上的条件，在比较实例3中，产生液体泄漏，不能够涂布。与此相对，在实施例3中，不产生液体泄漏，临界涂布速度为100m/min。
比较实例4和实施例4使用涂布液乳液型粘接剂溶液剪切粘度在剪切变形速度为10-1s时，为10000mPa·s在剪切变形速度为1000-1s时，为500mPa·s片材没有接缝间隔d0100μm根据以上的条件，比较实例4的临界涂布速度为50m/min，与此相对，实施例4的临界涂布速度为70m/min。
比较实例5和实施例5使用涂布液乳液型粘接剂溶液剪切粘度在剪切变形速度为10-1s时，为10000mPa·s在剪切变形速度为1000-1s时，为500mPa·s片材有接缝间隔d0200μm根据以上的条件，比较实例5中的临界涂布速度为40m/min，与此相对，实施例5的临界涂布速度为70m/min。
比较实例6和实施例6使用涂布液乳液型粘接剂溶液剪切粘度在剪切变形速度为10-1s时，为5000mPa·s在剪切变形速度为1000-1s时，为250mPa·s片材有接缝间隔d0200μm根据以上的条件，在比较实例6中，如果涂布速度超过30m/min，则产生液体泄漏，不能够涂布。与此相对，在实施例6中，临界涂布速度为70m/min。
比较实例7和实施例7使用涂布液乳液型粘接剂溶液剪切粘度在剪切变形速度为10-1s时，为10000mPa·s在剪切变形速度为1000-1s时，为500mPa·s片材无接缝间隔d′0100μm间隔d′130μm减压度-500Pa根据以上的条件，比较实例7中的临界涂布速度为80m/min，与此相对，实施例7的临界涂布速度为95m/min。
实施例8使用涂布液乳液型粘接剂溶液剪切粘度在剪切变形速度为10-1s时，为10000mPa·s在剪切变形速度为1000-1s时，为500mPa·s片材无接缝间隔d0，d′0100μm
间隔d1，d′130μm减压度-500Pa以上的实施例8的实验条件除了比较实例8的条件以外，其它的方面与比较实例7相同。另外，在这里，d0为片材W的表面与减压腔22的下游侧的壁22b的一端之间的距离，d1与片材W的表面与设置于壁22b上的柔性片的一端之间的距离相对应。象上述那样，比较实例7和实施例7的临界涂布速度为80m/min，95m/min，与此相对，实施例8的临界涂布速度上升到110m/min。
象上述那样，在任何的实施例中，与采用的过去的涂布装置的比较实例相比较，临界涂布速度显著提高，还解决液体泄漏等的问题。
权利要求
1.一种涂布装置，该涂布装置在于支承于支承辊上的状态，连续地行走的片材上进行涂布，其特征在于其包括涂布液供给部，该涂布液供给部向上述片材供给上述涂布液；柔性片，该柔性片设置于上述涂布液供给部的上游侧的隔壁上；设置于上述柔性片的一端与上述片材表面之间的间隔小于设置于上述隔壁的一端与上述片材表面之间的间隔。
2.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于上述涂布液供给部为开放式的贮液盘，上述柔性片放置于贮液盘的底板部。
3.一种涂布装置，该涂布装置在连续行走的片材上进行涂布，其特征在于其包括涂布液供给部，该涂布液供给部向上述片材供给上述涂布液；减压腔，该减压腔以邻接的方式设置于上述涂布液供给部的上游侧；柔性片，该柔性片设置于上述减压腔的上游侧的隔壁上；设置于上述柔性片的一端与上述片材表面之间的间隔小于设置于上述隔壁的一端与上述片材表面之间的间隔。
4.一种涂布装置，该涂布装置在于支承于支承辊上的状态，连续地行走的片材上进行涂布，其特征在于其包括涂布液供给部，该涂布液供给部向上述片材供给上述涂布液；减压腔，该减压腔以邻接的方式设置于上述涂布液供给部的上游侧；柔性片，该柔性片设置于上述涂布液供给部的上游侧的隔壁，或上述减压腔的上游侧的隔壁中的至少一者上；设置于上述柔性片的一端与上述片材表面之间的间隔小于设置于上述隔壁的一端与上述片材表面之间的间隔。
5.根据权利要求1～4中的任何一项所述的涂布装置，其特征在于设置于上述柔性片的一端与上述片材表面之间的间隔为设置于上述隔壁的一端与上述片材表面之间的间隔的一半以下。
全文摘要
本发明的课题在于连续行走的片材上形成涂布层的涂布装置中，抑制伴生空气现象，获得良好的涂布面。片材(W)绕在支承辊(11)上。在支承有片材(W)的支承辊(11)的肩部，设置贮液盘(13)，与支承辊(11)一起形成贮存涂布液(L)的贮液头(12)。在贮液盘(13)的底板部(13a)上，放置柔性片(16)。在底板部(13a)的一端与片材表面之间，设置间隔(d
文档编号B05C3/18GK1618526SQ20041009084
公开日2005年5月25日 申请日期2004年11月12日 优先权日2003年11月18日
发明者承兴 朱峰, 靖直 宫泽, 渡边学, 町田隆 申请人:琳得科株式会社