专利名称：辊式涂敷机装置及涂装金属带的制造方法
技术领域：
本发明涉及对金属带表面进行涂敷的辊式涂敷机装置(辊涂敷机)及涂装金属带 的制造方法。
背景技术：
作为在钢板或铝板等金属带上连续进行涂装的方法，已知各种方法，但在进行比 较薄的膜的涂装的情况下，广泛使用在金属带表面上按压辊来涂敷涂敷液的辊式涂敷机装 置(辊涂敷机)。辊式涂敷机装置一般配置有多根辊，各辊的两端(以下表示为(向着金属 带的行进方向)左、右)经由内置有轴承的辊轴承座支撑于支架(左、右支架)上，并通过 调整金属带与辊之间及辊彼此之间等的按压力(夹持压)、间隙、各辊的周向速度(辊间周 向速度比)等来调整涂敷膜厚。这些对于目标膜厚的条件是根据经验值等预先设定的，但即使设定为相同的条 件，膜厚值也会因辊的表面状态、金属带的板厚或表面状态而稍许上下浮动，因此在生产线 工作后需要对设定条件进行微调整以使实际的膜厚值落入目标膜厚。此时，为了在整个宽度方向上增减膜厚，大多变更辊间的间隙、各辊的周向速度 (辊间周向速度比)等，而在宽度方向的膜厚不均勻的情况下，需要变更辊间的左、右按压 力的平衡。为此需要在使生产线工作的同时进行调整，因此各辊具有按压机构及滑动机构， 以使辊在金属带按压方向(与金属带的表面正交的方向)上自如滑动(例如，参考专利文 献1 5) O另外，这些辊为了迅速且准确地移动，多数情况下能够通过伺服电动机等自动地 移动，所述按压机构及滑动机构出于为了将金属带的宽度方向上的膜厚不均勻调整成均勻 而左、右单独控制辊的按压力的目的，通常对辊的单侧独立配置1式。而且，对于支撑辊的支架，出于为了抵抗辊的按压力或来自金属带的振动等而提 高支架整体的刚性的目的，将左、右支架双方连结而形成一体化构造。图6、图7中，作为这样的辊式涂敷机装置的代表例，表示出单面涂敷方式的3辊式 涂敷机装置(3辊涂敷机)的立体图。在此，图6为没有在支架上组装辊的状态，图7为在 支架上组装有辊的状态。如图6、图7所示，该单面涂敷方式的3辊式涂敷机装置具备从充满涂敷液的涂 敷机盘(未图示)汲取涂敷液的拾取辊20、调整由拾取辊20汲取的涂敷液的量的计量辊 30、从拾取辊20接受由计量辊30调整过液量的涂敷液从而向金属带9转印的敷料辊10。 另外，图7中的40为后援辊。而且，各辊10、20、30的右端和左端经由内置轴承的辊轴承座由右支架Ia和左支 架Ib支撑，并且各辊10、20、30具备按压机构及滑动机构以在金属带按压方向上自如滑动。 S卩，敷料辊10的右端和左端分别由设置于右支架Ia的敷料辊支撑部Ila上的敷 料辊用辊轴承座12a和设置于左支架Ib的敷料辊支撑部lib上的敷料辊用辊轴承座12b 支撑。而且，敷料辊用按压机构13a设置于右支架Ia的敷料辊支撑部11a，敷料辊用按压机构13b设置于左支架Ib的敷料辊支撑部11b，并且，敷料辊用滑动机构14a设置于右支架 Ia的基础架台部2a与敷料辊支撑部Ila之间，敷料辊用滑动机构14b设置于左支架Ib的 基础架台部2b与敷料辊支撑部lib之间。通过该敷料辊用按压机构13a、13b和敷料辊用 滑动机构14a、14b，敷料辊10在金属带按压方向上自如滑动。同样，拾取辊20的右端和左端分别由设置于右支架Ia的拾取辊支撑部21a上的 拾取辊用辊轴承座22a和设置于左支架Ib的拾取辊支撑部21b上的拾取辊用辊轴承座22b 支撑。而且，拾取辊用 按压机构23a设置于右支架Ia的拾取辊支撑部21a，拾取辊用按压机 构23b设置于左支架Ib的拾取辊支撑部21b，并且，拾取辊用滑动机构24a设置于右支架 Ia的敷料辊支撑部Ila与拾取辊支撑部21a之间，拾取辊用滑动机构24b设置于左支架Ib 的敷料辊支撑部lib与拾取辊支撑部21b之间。通过该拾取辊用按压机构23a、23b和拾取 辊用滑动机构24a、24b，拾取辊20在金属带按压方向上自如滑动。同样，计量辊30的右端和左端分别由设置于右支架Ia的计量辊用辊轴承座32a 和设置于左支架Ib的计量辊用辊轴承座32b支撑。而且，计量辊用按压机构33a设置于右 支架la，计量辊用按压机构33b设置于左支架lb，并且，计量辊用滑动机构34a设置于右支 架Ia的拾取辊支撑部21a与计量辊用辊轴承座32a之间，计量辊用滑动机构34b设置于 左支架Ib的拾取辊支撑部21b与计量辊用辊轴承座32b之间。通过该计量辊用按压机构 33a、33b和计量辊用滑动机构34a、34b，计量辊30在金属带按压方向上自如滑动。而且，出于提高支架整体的刚性的目的，利用连结构件15连结右支架Ia和左支架 lb，使右支架Ia和左支架Ib成为一体化构造。在此，只要能够确保左、右支架的刚性，则连 结构件15的设置位置没有特别限定，例如，如图所示，设置于敷料辊支撑部Ila和敷料辊支 撑部lib之间即可。另外，左、右支架13、让虽然经由各辊10、20、30也进行连结，但通常对各辊10、20、
30使用自动调心轴承，其连结程度非常小。在这样的辊式涂敷机装置中，若敷料辊10在辊宽度方向全部范围上均等地按压 金属带9，且各辊10、20、30彼此在辊宽度方向全部范围上均等地互相按压，则在宽度方向 上也得到均勻的涂敷膜厚，但在各辊10、20、30的左、右一方的按压力强的状态(单侧抵接) 或金属带9本身的形状在宽度方向上不均勻的情况下，由于在辊宽度方向不能确保均勻的 按压力，因此成为在宽度方向上不均勻的涂敷膜厚。对此，使设备具有力矩传感器或测力传感器等的按压力检测功能和按压力调整功 能(例如，专利文献2 5)。但是，通常，各辊10、20、30单独由电动机驱动，其驱动力传递用的接合部等的重 量在构造上施加于驱动侧支架，因此，其重量差成为左、右支架的滑动阻力的差，结果左、右 的辊按压力的平衡被打破，具有在宽度方向上形成不均勻的涂敷膜厚的可能性。在这样的情况下，若明确使左、右各自的按压力变化多少则膜厚变化多少，则应该 能在短时间内完成膜厚调整，但是在按照计算的按压力设定中不能进行微调整，实际上，为 了获得左、右辊按压力的平衡，需要反复一点点地改变左、右的按压力而确认膜厚，并同时 进行调整以使左、右同时处于目标膜厚范围。而且，这样的膜厚的微调整需要在使生产线工 作的状态下进行。此时，作为在线上(工作中的生产线)测定膜厚加以确认的方法，虽然也 存在测定涂敷紧后的未干燥的水膜的厚度而换算干燥膜厚的方法，但由于精度差，因此，在多数情况下，在干燥后的被膜的状态下通过元素的荧光X射线分析、红外线膜厚计等来进 行膜厚换算。因此，重复膜厚微调整和膜厚测定时，在此期间会制造出膜厚偏离的部分，从 而产生成品率下降的问题。如前所述，作为左、右的膜厚平衡调整无法达到计算那样的原因，可认为是，出于 提高支架整体的刚性的目的，将左、右的支架la、lb连结而一体化，因此，从一方的支架给 予各辊10、20、30的按压力经由连结构件15传递至另一方的支架，而设置用于辊的按压力 检测的按压力检测装置(测力传感器等)也会检测出不是辊的按压力的力。作为辊的按压力控制方法，一般广泛使用的控制方法是，通过测力传感器等负荷 检测装置(按压力检测装置)测定辊的左、右的按压负荷(按压力)，并使左、右的按压力之 差为最小(例如，参考专利文献6)，在该情况下，如上所述，因单方的按压力而传递的力被 另一方的负荷检测装置所检测，在一方的按压负荷与另一方的按压力的测定值互相影响， 从而不能准确地测定增加的按压力，存在所述的膜厚微调整(按压力变更一干燥一膜厚测 定这样的循环)处理需要耗费时间的问题。而且，膜厚调整过程中的偏离膜厚基准的部分 不能成为成品，因此产生成品率下降的问题。而且，产生生产线速度越大则这样的膜厚调整 时的膜厚偏离部越增加的问题。现有技术文献专利文献专利文献1 日本实开昭57-131869号公报专利文献2 日本特开昭59-216656号公报专利文献3 日本特开平05-309305号公报专利文献4 日本实开平02-117065号公报专利文献5 日本特开平04-126564号公报专利文献6 日本特开昭58-067381号公报
发明内容
本发明鉴于上述情况而创立，其目的在于提供一种辊式涂敷机装置及使用了辊式 涂敷机装置的涂装金属带的制造方法，向金属带表面按压辊而涂敷涂敷液的辊式涂敷机装 置中，所述辊式涂敷机装置能够在确保支撑辊的支架整体的刚性的同时，在短时间内适当 地调整辊的按压力以使其在辊宽度方向上变得均勻。为解决上述课题，本发明具有以下的特征。[1] 一种辊式涂敷机装置，向金属带表面按压辊而涂敷涂敷液，其特征在于，设置 有将分别支撑辊的左右端的左右支架之间连结的连结构件，该连结构件能够相对于左右任 意一方的支架或两方的支架在辊的金属带按压方向上移动。[2] 一种辊式涂敷机装置，向金属带表面按压辊而涂敷涂敷液，其特征在于，设置 有将分别支撑辊的左右端的左右支架之间连结的连结构件，该连结构件能够相对于左右任 意一方的支架或两方的支架在辊的金属带按压方向上滑动。[3] 一种辊式涂敷机装置，向金属带表面按压辊而涂敷涂敷液，其特征在于，包括 连结构件，将分别支撑辊的左右端的左右支架之间连结；及连结构件用移动单元，设置在该 连结构件与左右任意一方的支架或两方的支架的连结部上，并能够在辊的金属带按压方向上移动。[4]如前述[3]所述的辊式涂敷机装置，其特征在于，所述连结构件用移动单元为 滚动直线导轨块。
[5]如前述[1]至[4]中任一项所述的辊式涂敷机装置，其特征在于，包括测定 单元，测定在金属带上形成的被膜的膜厚值；及控制单元，输入所述膜厚值和生产线速度的 值，调整辊周向速度、辊间间隙、辊的按压力以使所述膜厚值处于预先设定的范围内。[6] 一种涂装金属带的制造方法，其特征在于，使用前述[1]至[4]中任一项所述 的辊式涂敷机装置而在金属带表面涂敷涂敷液，从而制造涂装金属带。发明效果在本发明的辊式涂敷机装置中，能够在确保支撑辊的支架整体的刚性的同时，调 整辊的按压力以使其在辊的宽度方向上变得均勻。结果，通过使用本发明的辊式涂敷机装 置来制造涂装金属带，能够通过短时间的膜厚调整得到在宽度方向上具有均勻的涂敷膜厚 的涂装金属带。
图1为本发明的一个实施方式的辊式涂敷机装置的立体图。图2为本发明的一个实施方式的辊式涂敷机装置的立体图。图3为表示本发明的一个实施方式中的连结构件用移动机构的一个示例的图。图4为表示本发明的一个实施方式中的连结构件用移动机构的其它示例的图。图5为表示本发明的一个实施方式中的膜厚调整方法的流程图。图6为现有的辊式涂敷机装置的立体图。图7为现有的辊式涂敷机装置的立体图。
具体实施例方式基于附图来说明本发明的一个实施方式的辊式涂敷机装置。另外，在此，以单面涂 敷方式的3辊式涂敷机装置为来说明。图1、图2为本实施方式的单面涂敷方式的3辊式涂敷机装置的立体图，图1为未 在支架上组装辊的状态，图2为在支架上组装有辊的状态。本实施方式的单面涂敷方式的3辊式涂敷机装置与图6、图7所示的装置的基本构 造相同，如图1、图2所示，具备从充满涂敷液的涂敷机盘(未图示)汲取涂敷液的拾取辊 20、调整由拾取辊20汲取的涂敷液的量的计量辊30、从拾取辊20接受由计量辊30调整过 液量的涂敷液而向金属带9转印的敷料辊10。另外，图2中的40为后援辊。而且，各辊10、20、30的右端和左端经由内置有轴承的辊轴承座被支撑在右支架 Ia和左支架Ib上，并且各辊10、20、30具备按压机构及滑动机构以在金属带按压方向上自 如滑动。S卩，敷料辊10的右端和左端分别由设置于右支架Ia的敷料辊支撑部Ila上的敷 料辊用辊轴承座12a和设置于左支架Ib的敷料辊支撑部lib上的敷料辊用辊轴承座12b 支撑。而且，敷料辊用按压机构13a设置于右支架Ia的敷料辊支撑部11a，敷料辊用按压机 构13b设置于左支架Ib的敷料辊支撑部11b，并且，敷料辊用滑动机构14a设置于右支架Ia的基础架台部2a与敷料辊支撑部Ila之间，敷料辊用滑动机构14b设置于左支架Ib的基础架台部2b与敷料辊支撑部lib之间。通过该敷料辊用按压机构13a、13b和敷料辊用 滑动机构14a、14b，敷料辊10在金属带按压方向上自如滑动。同样，拾取辊20的右端和左端分别由设置于右支架Ia的拾取辊支撑部21a上的 拾取辊用辊轴承座22a和设置于左支架Ib的拾取辊支撑部21b上的拾取辊用辊轴承座22b 支撑。而且，拾取辊用按压机构23a设置于右支架Ia的拾取辊支撑部21a，拾取辊用按压机 构23b设置于左支架Ib的拾取辊支撑部21b，并且，拾取辊用滑动机构24a设置于右支架 Ia的敷料辊支撑部Ila与拾取辊支撑部21a之间，拾取辊用滑动机构24b设置于左支架Ib 的敷料辊支撑部lib与拾取辊支撑部21b之间。通过该拾取辊用按压机构23a、23b和拾取 辊用滑动机构24a、24b，拾取辊20在金属带按压方向上自如滑动。同样，计量辊30的右端和左端分别由设置于右支架Ia的计量辊用辊轴承座32a 和设置于左支架Ib的计量辊用辊轴承座32b支撑。而且，计量辊用按压机构33a设置于右 支架la，计量辊用按压机构33b设置于左支架lb，并且，计量辊用滑动机构34a设置于右支 架Ia的拾取辊支撑部21a与计量辊用辊轴承座32a之间，计量辊用滑动机构34b设置于 左支架Ib的拾取辊支撑部21b与计量辊用辊轴承座32b之间。通过该计量辊用按压机构 33a、33b和计量辊用滑动机构34a、34b，计量辊30在金属带按压方向上自如滑动。在此，如图2所示，用于检测敷料辊10对金属带9的按压力的敷料辊用按压力检 测装置(测力传感器等)18a、18b分别设置于敷料辊用按压机构13a、13b，用于检测拾取辊 20对敷料辊10的按压力的拾取辊用按压力检测装置(测力传感器等)28a、28b分别设置于 拾取辊用按压机构23a、23b，用于检测计量辊30对拾取辊20的按压力的计量辊用按压力检 测装置(测力传感器等)38a、38b分别设置于计量辊用按压机构33a、33b。而且，通过连结构件15将右支架Ia的敷料辊支撑部Ila和左支架Ib的敷料辊支 撑部lib连结。另外，左、右支架13、让虽然经由各辊10、20、30也进行连结，但是对各辊10、20、30
使用自动调心轴承，其连结程度非常小。在此基础上，在本实施方式的单面涂敷方式的3辊式涂敷机装置中，连结构件用 移动机构16a设置于连结构件15的右端与右支架Ia的敷料辊支撑部Ila之间，通过该连结 构件用移动机构16a，连结构件15的右端相对于敷料辊支撑部Ila在金属带按压方向(以 下称为X方向)上自如移动(相对移动)，并且不能在左、右支架间方向(以下称为Y方向) 上移动。另一方面，连结构件15的左端固定于左支架Ib的敷料辊支撑部lib。另外，若连结构件用移动机构16a为能够在X方向上自如移动而不能在Y方向上 移动的构造，则可以为任意构造，例如，如图3A中立体图、图3B中纵剖面图所示，非常优选 滚动直线导轨块装置50，其中，安装于一方的构件(在此为连结构件15)上的鞍状的滑动体 53经由滚珠54在通过安装构件52安装于另一方的构件(在此为敷料辊支撑部Ila)上的 导轨51上滑动。另外，若对所述的滑动机构14a、14b、24a、24b、34a、34b也使用滚动直线导 轨块装置50，则非常优选。另外，除上述的滚动直线导轨块装置50以外，连结构件用移动机构16a也可以例 如如图4中纵剖面图所示为引导装置55，其中，在敷料辊支撑部Ila安装引导构件56，在连 结构件15的端部安装滑动构件57，滑动构件57能够相对于引导构件56经由滑动面58在辊的金属带按压方向上移动，并且在滑动构件57的前端设置碟形弹簧59，使其总是撑在右 支架Ia与左支架Ib之间。 这样，通过连结右支架Ia和左支架Ib的连结构件15，左、右支架间方向的刚性得 到强化，支架整体的刚性得以确保，并且通过使连结构件15能够相对于右支架Ia在X方向 上移动的连结构件用移动机构16a，能够避免产生从一方的支架给予各辊10、20、30的按压 力经由连结构件15传递到另一方的支架从而使不是实际的辊按压力的力在各辊10、20、30 的另一端侧产生的情况，能够适当地调整各辊10、20、30的按压力以使其在辊宽度方向上 变得均勻。S卩，在为辊式涂敷机装置的情况下，为了形成用于支撑各辊且使其在金属带按压 方向(X方向)上移动的构造，需要使金属带按压方向的支架的尺寸增大，因此，在左、右支 架的金属带按压方向(X方向)上具有充分的刚性。但是，在涂敷时，由于以与目标膜厚相 应的按压力按压各辊，所以虽然各辊被保持在支架上，但是出于空间的关系，多使支架的宽 度(厚度)变窄，因此在与金属带宽度方向相同的方向(Y方向)上，大多情况下很难在左、 右支架分别单独地确保刚性。因此，通过连结构件连结左、右的支架的同时，在连结构件与支架的连结部上设置 能够实现X方向的移动的连结构件用移动机构，由此，在刚性弱的Y方向上作为刚体的连结 构件发挥作用，并在刚性充分的X方向上自如移动，由此，能够保持左、右支架的独立性。另 夕卜，在左、右支架上设置负荷检测装置而要控制按压力的情况下，也能够消除由于左、右的 按压负荷相互影响而不能把握实际的按压力从而造成在膜厚微调整上耗费时间的问题。在此，基于图5来说明本实施方式中的按压力控制方法(膜厚调整方法)的一个 示例。作为变更涂敷膜厚的手段，也可以通过变更液体浓度进行，但是液体更换花费时 间，因此对于膜厚的微调整并不合适。为了应对迅速的膜厚变更，自动地变更各辊周向速 度、调整辊间间隙及辊按压力等是有效的，在一定的液体浓度下，预先求出与生产线速度相 应的这些辊涂敷机条件和目标膜厚的关系，并将其作为辊涂敷机条件的初始值而开始制造。具体而言，首先，对于目标膜厚(例如，1.0 士 0.2μπι)设定为所述的涂敷机条件的 初始值，并开始涂敷。而且，如图5所示，在线上在宽度方向的至少左、右2处使用膜厚计来 测定涂敷干燥后的膜厚，并进行变更、调整左、右的按压力的反馈控制以使该左、右2处的 膜厚差落入容许范围内。由此，将左、右2处的膜厚同时设定在目标膜厚内。另外，对于膜厚在辊的宽度方向的左、右同时大幅度偏离目标膜厚范围的情况下 的调整，在图5中没有记载，但仅修正辊的左、右的按压力平衡的话调整余量不足的情况较 多，也变更各辊的周向速度等其他条件即可。在此，膜厚的测定可以在测定涂敷紧后的干燥前的膜厚后，考虑液体浓度而计算 干燥后的膜厚值，也可以直接测定干燥膜厚。另外，可以为直接测定膜厚的方法，也可以从 利用被膜成分中的元素得到的附着量分析值、被膜中的树脂的官能团等的分析值换算成膜 厚值。例如，优选荧光X射线、红外线膜厚计等。在上述中，作为设定为目标膜厚的方法，记载了反馈控制的示例，其内容为，测定 金属带宽度方向的至少左、右2处的膜厚，在辊反向旋转的情况下，若膜厚比目标膜厚小，则增大按压力，若膜厚比目标膜厚大，则减小按压力，重复该操作进行调整直至膜厚落入目 标膜厚，由此，在宽度方向上形成均勻的膜厚。在利用3个辊等多个辊的辊涂敷机中，在反 转旋转部分中，辊的按压力与宽度方向的均勻性有关，在自然旋转部分中，间隙与宽度方向 的均勻性有关，但在被涂敷物与敷料辊之间，多数情况下设为易于获得沿金属板粗糙度的 均勻膜厚的反转旋转，金属板形状引起的对宽度方向膜厚不均勻的影响也会作为原因在该 被涂敷物与敷料辊之间产生，因此，调整敷料辊对被涂敷物的按压力是有效的。 这样，在本实施方式中，能够在确保支撑辊的支架整体的刚性的同时，单独实施 左、右支架的按压力的调整，因此，能够大幅度缩短膜厚调整的试行错误的时间，并且能够 可靠且迅速地调整按压力使其在辊宽度方向上变得均勻。结果，能够在短的调整时间内得 到在宽度方向上均勻的涂敷膜厚。另外，在上述的实施方式中，在连结构件15的右端与右支架Ia的敷料辊支撑部 Ila之间设置有连结构件用移动机构16a，但也可以在连结构件15的左端与左支架Ib的敷 料辊支撑部lib之间设置连结构件用移动机构。或者也能够在这两者上都设置连结构件用 移动机构。另外，在上述的实施方式中，在右支架Ia的敷料辊支撑部Ila与左支架Ib的敷料 辊支撑部lib之间设置连结构件15，但也可以在其它左、右的部位间(例如，右支架的基础 架台部2a与左支架的基础架台部2b之间、右支架Ia的拾取辊支撑部21a与左支架Ib的 拾取辊支撑部21b之间等)设置连结构件，另外，也可以不是设置1处而是设置多处。在这 样的情况下也以与上述同样的方式设置连结构件用移动机构即可。另外，上述的实施方式以单面涂敷方式的3辊式涂敷机装置为例进行了说明，但 本发明也能够适用于除此以外的辊式涂敷机装置(例如，2辊式涂敷机装置或两面同时涂 敷方式的辊式涂敷机装置)。另外，作为使用本发明的辊式涂敷机装置进行涂敷的涂敷液，没有特别限定，能够 涂敷有机类、无机类、有机无机复合类等各种涂敷剂(涂敷液)。从以上所述可知，与利用现有的涂敷方式来制造涂装金属带的情况相比，在利用 本发明的辊式涂敷机装置进行涂敷而制造涂装金属带的情况下，能够在极短的时间内进行 涂敷开始时、膜厚偏离时的膜厚调整，另外，在目标膜厚存在变更的情况下也能够在短时间 内追随，因此，由膜厚偏离造成的不合格部分变少，成品率显著提高。实施例1以下说明本发明的实施例1。在该实施例1中，作为实例1，使右支架Ia的按压机构13a、23a、33a工作，仅在右 支架Ia—侧以IOOkgf的按压力按压被涂敷物和敷料辊时，调查设置于左支架Ib的被涂敷 物和敷料辊的按压负荷检测装置测量到了多大的按压负荷。同样，作为实例2，使左支架Ib 的按压机构13b、23b、33b工作，仅在左支架Ib —侧以IOOkgf的按压力按压被涂敷物和敷 料辊时，调查设置于右支架Ia的被涂敷物和敷料辊的按压负荷检测装置测量到了多大的 按压负荷。此时，使用图1、图2所示的3辊式涂敷机装置作为本发明例，使用图6、图7所示 的3辊式涂敷机装置作为现有例。另外，任一种情况下右支架Ia都为驱动侧支架。其结果如表1所示。
[表 1]
权利要求
1.一种辊式涂敷机装置，向金属带表面按压辊而涂敷涂敷液，其特征在于，设置有将分别支撑辊的左右端的左右支架之间连结的连结构件，该连结构件能够相对 于左右任意一方的支架或两方的支架在辊的金属带按压方向上移动。
2.一种辊式涂敷机装置，向金属带表面按压辊而涂敷涂敷液，其特征在于，设置有将分别支撑辊的左右端的左右支架之间连结的连结构件，该连结构件能够相对 于左右任意一方的支架或两方的支架在辊的金属带按压方向上滑动。
3.—种辊式涂敷机装置，向金属带表面按压辊而涂敷涂敷液，其特征在于，包括 连结构件，将分别支撑辊的左右端的左右支架之间连结；及连结构件用移动单元，设置在该连结构件与左右任意一方的支架或两方的支架的连结 部上，并能够在辊的金属带按压方向上移动。
4.如权利要求3所述的辊式涂敷机装置，其特征在于， 所述连结构件用移动单元为滚动直线导轨块。
5.如权利要求1至4中任一项所述的辊式涂敷机装置，其特征在于，包括 测定单元，测定在金属带上形成的被膜的膜厚值；及控制单元，输入所述膜厚值和生产线速度的值，调整辊周向速度、辊间间隙、辊的按压 力以使所述膜厚值处于预先设定的范围内。
6.一种涂装金属带的制造方法，其特征在于，使用权利要求1至4中任一项所述的辊式涂敷机装置而在金属带表面涂敷涂敷液，从 而制造涂装金属带。
7.一种涂装金属带的制造方法，其特征在于，使用权利要求5所述的辊式涂敷机装置而在金属带表面涂敷涂敷液，从而制造涂装金属带。
全文摘要
本发明提供一种辊式涂敷机装置及涂装金属带的制造方法，在向金属带表面按压辊而涂敷涂敷液的辊式涂敷机装置中，能够在确保支撑辊的支架整体的刚性的同时，适当地调整辊的按压力以使其在辊宽度方向上变得均匀。右支架(1a)的敷料辊支撑部(11a)和左支架(1b)的敷料辊支撑部(11b)通过连结构件(15)连结，并且在连结构件(15)的右端与右支架(1a)的敷料辊支撑部(11a)之间设置有能够实现金属带按压方向的移动的连结构件用移动机构(16a)。
文档编号B05C1/08GK102131592SQ20098013354
公开日2011年7月20日 申请日期2009年8月25日 优先权日2008年8月26日
发明者刈安隆博, 森川容任 申请人:杰富意钢铁株式会社