专利名称：涂胶生产线的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种涂胶生产线。
背景技术：
涂胶生产线是碳纤维预浸料生产厂的关键设备，涂胶生产线实现在离型纸的单面 均勻涂胶，涂胶方式可以分为直涂和逆涂两种方法，对于不同的制品有着不同的涂胶方式， 涂胶离型纸的制品质量直接决定碳纤维预浸料的质量，因此合理的涂胶流程布置是生产高 质量碳纤维预浸料的必须条件。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于离型纸单面涂胶的 涂胶生产线。本发明为实现上述目的所采用的技术方案是一种涂胶生产线，依次由导开装置、 测力辊、拼接台、定中心装置、涂胶机、冷却装置、卷取装置构成。所述涂胶机包括测力辊、前牵引装置、两个计量辊、橡胶辊、涂胶辊和测厚装置，所 述测力辊设置于涂胶辊和前牵引装置之间，所述两个计量辊分别设置在涂胶辊的左右。所述导开装置上设有气动摩擦盘。所述橡胶辊、两个计量辊和涂胶辊共同构成涂胶机的涂胶部分。所述涂胶辊和涂胶辊右侧的计量辊构成涂胶机的直涂部分，所述涂胶辊和涂胶辊 左侧的计量辊构成涂胶机的逆涂部分。采用上述技术方案后，本发明与现有技术相对具有如下有益效果本发明涂胶生 产线兼顾直涂和逆涂两种工作模式，流程设计紧凑合理，操作方便。
图1是本发明涂胶生产线示意图；图2是本发明涂胶生产线工艺流程图。图中1、导开装置；2、测力辊；3、拼接台；4、定中心装置；5、前牵引装置；6、计量 辊；7、橡胶辊；8、涂胶辊；9、测厚装置；10、冷却装置；11、卷取装置。
具体实施例方式如图1、图2所示，涂胶生产线依次由导开装置1、测力辊2、拼接台3、定中心装置 4、涂胶机、冷却装置10和卷取装置11构成，涂胶机包括测力辊2、前牵引装置5、计量辊6、 橡胶辊7、涂胶辊8和测厚装置9 ；该涂胶机生产线的工艺流程为离型纸卷安装在导开装 置1，导开装置1上带有气动摩擦盘(图中未示)，通过测力辊2给出信号来控制气动摩擦 盘的气压，从而控制导开装置1的到开张力，两卷离型纸通过拼接台3进行拼接，离型纸通 过拼接台3后进入定中心装置4，该装置的作用是当离型纸跑偏时对其纠正，离型纸经过定中心装置4后便进入涂胶机；在涂胶机的涂胶辊8和前牵引装置5之间有一根测力辊2， 通过测力辊2来控制前牵引装置5的速度来保证离型纸横张力涂胶，涂胶机涂胶部分由一 根橡胶辊7，两根计量辊6，一根涂胶辊8组成，两根计量辊6分别在涂胶辊8左右布置，这 样可以根据生产制品的需求来选择涂胶方式，当需要小克重制品时，涂胶辊8和涂胶辊右 侧的计量辊工作，这种涂胶工艺为直涂，当生产大克重制品时，涂胶辊8和涂胶辊左侧的计 量辊工作，这种涂胶工艺为逆涂，涂胶后的离型纸经过测厚装置9后检测涂胶的实际厚度， 同时测厚装置9发出信号来控制计量辊的速度，从而控制制品的涂胶精度，涂好胶的离型 纸经过冷却装置10充分冷却后即进入了卷取装置11成为涂胶离型纸供浸胶使用，从而完 成了涂胶工序。
权利要求
一种涂胶生产线，其特征在于依次由导开装置、测力辊、拼接台、定中心装置、涂胶机、冷却装置、卷取装置构成。
2.根据权利要求1所述的一种涂胶生产线，其特征在于所述涂胶机包括测力辊、前牵 引装置、两个计量辊、橡胶辊、涂胶辊和测厚装置，所述测力辊设置于涂胶辊和前牵引装置 之间，所述两个计量辊分别设置在涂胶辊的左右。
3.根据权利要求1所述的一种涂胶生产线，其特征在于所述导开装置上设有气动摩 擦盘。
4.根据权利要求2所述的一种涂胶生产线，其特征在于所述橡胶辊、两个计量辊和涂 胶辊共同构成涂胶机的涂胶部分。
5.根据权利要求2或4所述的一种涂胶生产线，其特征在于所述涂胶辊和涂胶辊右 侧的计量辊构成涂胶机的直涂部分，所述涂胶辊和涂胶辊左侧的计量辊构成涂胶机的逆涂 部分。
全文摘要
本发明公开了一种涂胶生产线，依次由导开装置、测力辊、拼接台、定中心装置、涂胶机、冷却装置、卷取装置构成。本发明涂胶生产线兼顾直涂和逆涂两种工作模式，流程设计紧凑合理，操作方便。
文档编号B05C11/02GK101898184SQ20101024757
公开日2010年12月1日 申请日期2010年8月5日 优先权日2010年8月5日
发明者殷红梅, 盛凯, 石繁章, 陶丽梅, 黄树林 申请人:大连橡胶塑料机械股份有限公司