专利名称：基于硫化工艺的环保型橡胶专用转移膜以及硫化转印方法
技术领域：
本发明涉及一种用于向橡胶制品表面印刷商标或其它文字、图案的热转移膜。
背景技术：
当前市场上普遍流行的橡胶制品所使用的转移膜，基本上是以玻璃纸或其他耐高温的离型薄膜为底基(印刷载膜)，例如中国发明专利申请200510095925. X公开了一种用于橡胶制品的转印膜，以离型薄膜作为印刷载膜，使用橡胶树脂体系凹版油墨，采用凹版印刷方式制造而成，采用先转移后硫化的方法应用在橡胶雨鞋、橡胶轮胎、三角带、气球等橡胶制品表面的转印贴花。在进行热转移印花时，需要使用120#溶剂汽油为溶剂，涂敷在橡胶半成品(未硫化)表面和转移膜之间，只有这样转移膜才能平整的贴覆在橡胶半成品外表面，然后再经过高温硫化，在完成橡胶半成品的硫化的同时将所需要的彩色图案印留在橡胶制品表面。但汽油的挥发会不可避免的造成人身危害和环境污染，还易于发生火灾。另外用玻璃纸为底基，在硫化过程申，虽然能将底基上的彩色图案能印制上橡胶制品上，但玻璃纸或其他离型薄膜的熔点一般在180°C左右，高于橡胶制品的硫化温度(140 160°C )，所以热转移印花过程中，每贴印一转移膜，硫化后就要脱落一张底基纸，底基纸重量较轻容易飞扬且不可降解，会造成环境污染，细小的碎片或粉尘还会被人吸入肺中，危害健康。
发明内容
本发明提供一种可环保作业的转移膜，省去了溶剂的涂敷过程。另外底基选用与橡胶硫化点一致或略低的材料，硫化后免去了底基的揭除，避免了底基造成的二次污染。一种基于硫化工艺的环保型橡胶专用转移膜，包括底基以及印刷在底基上的油墨层，所述的底基的熔融温度不高于所述的硫化工艺中的硫化温度。所述的硫化工艺中的硫化温度为140 160°C，所述的底基的熔融温度为105 160 "C。所述的底基的厚度为0. 01 0. 1mm。所述的底基的材料可以选自PVC(聚氯乙烯)、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、 VC-VDC(氯乙烯-偏氯乙烯共聚物)、PP(聚丙烯)、CPE(氯化聚乙烯)或PE(聚乙烯)等， 其中聚乙烯可以是HDPE (低压聚乙烯)、LDPE (高压聚乙烯)或LLDPE (线性低密度聚乙烯)。作为优选，所述的底基的材料为HDPE或LDPE。底基的材料可通过现有工艺制成预订厚度的薄膜，至于以上底基材料的分子量或粘度等指标并没有严格要求，而重点是其熔融温度。本发明环保型橡胶专用转移膜由于熔融温度不高于硫化温度，因此在橡胶半成品进行硫化的同时，不仅将具有预定颜色和图案的油墨层转移至橡胶制品表面，而且底基也熔融与橡胶制品表面形成一体结构，免除了底基的揭除，避免了二次污染。所述的底基的材料要求在硫化温度下与橡胶可以相互溶合。
作为优选，所述的底基的材料在硫化温度下与橡胶极性相似，黏度相近。作为优选，为了不影响转印后的外观，要求底基无色透明。作为优选，底基采用无毒无味的环保材料。作为优选，本发明所述的环保型橡胶专用转移膜带有静电。加工时可以利用现有的静电发生装置对环保型橡胶专用转移膜进行充静电处理。通过静电的吸附作用，可以使环保型橡胶专用转移膜平整的贴附在橡胶半成品表面，免去了在橡胶半成品表面和转移膜之间涂敷溶剂的工序，避免了溶剂会发造成的污染和浪费。所述的油墨层可以采用现有技术(例如塑料油墨等可用于橡胶制品表面印花的各类市售品)，通过凹凸版印制、丝网印刷等现有技术印刷在基底的表面。作为优选，本发明还提供了一种油墨层的配方，其原料由附着材料和溶剂组成，其中附着材料的重量份组成
橡胶100份；
氧化锌 1.5~10份 硬脂酸 1.5-3份；钛白粉或立德粉 15-90份； 松香 8-18份；环烷油 3-10份； MgO 3-8份； MgCO38-13份； 促进剂2.9-5.5份； 防老剂MB 1-3份； 硫磺 1.5-2.5份； 颜料 适量。所述的溶剂可以采用现有油墨调配时使用的溶剂。由于油墨层干燥后溶剂基本挥发，仅余下附着材料(其中一部分已经发生化学反应)，因此溶剂的用量并没有严格限制， 但至少要良好的分散附着材料，使油墨层在干燥前具有一定的流动性，便于在底基上印刷。 一般情况下溶剂重量可以是附着材料重量的4 10倍。
作为优选，所述的A部分的重量份组成
橡胶100 份；
氧化锌1. 5 10份；
硬脂酸2份；
钛白粉或立德粉15 90份；
松香8 18份；
环烷油3 10份；
MgO5份；
MgCO310份；
促进剂2. 9 5. 5 份；
防老剂MB1 3份；
硫磺1. 5 2. 5 份；颜料适量。作为优选，本发明所述的溶剂的重量份组成为120#溶剂汽油 300 600份；200#溶剂汽油 300 600份；醋酸乙脂300 600份；环己酮100 200份。附着材料中每一重量份的绝对重量与溶剂中每一重量份的绝对重量相同，均是以 100重量份橡胶为基准。所述的橡胶为天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶中的至少一种，多种组分时，相互比例没有严格限制。作为优选，100重量份橡胶的组成为天然橡胶40份、顺丁橡胶30份和丁苯橡胶30 份。所述的促进剂可以采用促进剂CZ、促进剂DM、促进剂TT中的至少一种，多种组合时可以任意比混合。所述的颜料可以采用现有技术，颜料用量根据颜色的要求而定，例如以橡胶100 重量份为基准，常见颜色与颜料重量份用量关系如下黑色一N330和油溶黑共计1 30份；红色——大红1 50份；蓝色一青篮、孔雀篮和群青共计2 60份；绿色——太青绿和黄色共计1 70份；黄色——耐晒艳黄1 60份。在使用前，所述的颜料需要用研磨机研磨72小时，然后再使用。作为优选，当油墨层对底基的覆盖率为100%时(即底基的一面上，所有部位均覆盖有油墨层)，每m2底基上的油墨层重量不低于30g (干燥后重量)，例如可以是30 IOOg 甚至更高，高于30g时油墨层与橡胶制品表面互溶牢固、图案立体感强。而低于30g时，易漏色，图案或文字不清晰。本发明还提供了一种橡胶制品的硫化转印方法，将本发明所述的环保型橡胶专用转移膜贴在橡胶半成品表面，在140 160°C、压力6 llkg/cm2条件下硫化1. 5 8分钟， 得到带有转印图案的橡胶制品。当然，使用时转移膜的油墨层朝向橡胶半成品表面。本发明环保型橡胶专用转移膜，在使用时省去了溶剂的涂敷过程，降低了成本，又避免了有机物发挥，做到了安全生产。另外底基选用与橡胶硫化点一致或略低的材料，与橡胶制品在高温作用下达到共熔状态，硫化后免去了底基的揭除，避免了底基造成的二次污染，做到了保护无污染。
具体实施例方式实施例1底基选用熔融温度为130°C、厚度为0. 05mm的HDPE薄膜，按照预定图案和文字在底基表面丝漏涂敷油墨，烘干后得到带有油墨层的底基，烘干后每Hl2底基上油墨层重量为30g。对带有油墨层的底基进行充静电处理，然后切割、包装待用。
油墨层原料的重量份组成如下天然橡胶100份；氧化锌1. 5份；硬脂酸1.5份；立德粉15份；松香8份；环烷油3份；MgO3 份；MgCO38 份；促进剂TT2. 9份；防老剂MB1份；硫磺1. 5 份；颜料大红20份；120#溶剂汽油500份；200#溶剂汽油300份；醋酸乙脂300份；环己酮100份。利用上述过程制备的转移膜贴在橡胶皮球半成品表面，在150°C、压力6kg/cm2条件下硫化2分钟，得到带有转印图案的橡胶皮球。经检测转印图案的牢固程度等指标符合相关规定。实施例2底基选用熔融温度为140°C、厚度为0. Imm的PP薄膜，按照预定图案和文字在底基表面丝漏涂敷油墨，烘干后得到带有油墨层的底基，烘干后每m2底基上油墨层重量为50g。 对带有油墨层的底基进行充静电处理，然后切割、包装待用。油墨层原料的I■量份组成如下
天然橡胶40份；
丁苯橡胶30份；
顺丁橡胶30份；
氧化锌5份；
硬脂酸2份；
立德粉40份；
松香15份；
环烷油5份；
MgO5份；
MgCO310份；
促进剂TT2份；
促进剂CZ2份；
防老剂MB1份；
硫磺颜料大红120#溶剂汽油200#溶剂汽油醋酸乙脂环己酮
2份； 50份； 350份 400份 350份 150 份。利用上述过程制备的转移膜贴在橡胶皮球半成品表面，在160°C、压力lOkg/cm2条件下硫化6分钟，得到带有转印图案的橡胶皮球。经检测转印图案的牢固程度等指标符合相关规定。实施例3底基选用熔融温度为150°c、厚度为0. 08mm的PVC薄膜，按照预定图案和文字在底基表面丝漏涂敷油墨，烘干后得到带有油墨层的底基，烘干后每m2底基上油墨层重量为 40g。对带有油墨层的底基进行充静电处理，然后切割、包装待用。油墨层原料的重量份组成如下天然橡胶40份；丁苯橡胶60份；氧化锌10份；硬脂酸2份；钛白粉90份；松香18份；环烷油10份；MgO5份；MgCO310 份；促进剂CZ5. 5份；防老剂MB3份；硫磺2. 5 份；颜料大红35份；120#溶剂汽油 450份；200#溶剂汽油 350份；醋酸乙脂450份；环己酮200份。利用上述过程制备的转移膜贴在橡胶皮球半成品表面，在160°C、压力lOkg/cm2条件下硫化6分钟，得到带有转印图案的橡胶皮球。经检测转印图案的牢固程度等指标符合相关规定。
权利要求
1.一种基于硫化工艺的环保型橡胶专用转移膜，包括底基以及印刷在底基上的油墨层，其特征在于，所述的底基的熔融温度不高于所述的硫化工艺中的硫化温度。
2.如权利要求1所述的基于硫化工艺的环保型橡胶专用转移膜，其特征在于，所述的底基的熔融温度为105 160°C。
3.如权利要求2所述的基于硫化工艺的环保型橡胶专用转移膜，其特征在于，所述的底基的厚度为0. 01 0. 1mm。
4.如权利要求3所述的基于硫化工艺的环保型橡胶专用转移膜，其特征在于，所述的底基的材料选自聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯乙烯-偏氯乙烯共聚物、聚丙烯、氯化聚乙烯或聚乙烯。
5.如权利要求4所述的基于硫化工艺的环保型橡胶专用转移膜，其特征在于，所述的环保型橡胶专用转移膜带有静电。
6.如权利要求5所述的基于硫化工艺的环保型橡胶专用转移膜，其特征在于，所述的油墨层的原料由附着材料和溶剂组成，其中附着材料的重量份组成为橡胶100份；氧化锌1. 5 10份；硬脂酸1. 5 3份；钛白粉或立德粉15 --90 份；松香8 18份；环烷油3 10份；MgO3 8份；MgCO38 13份；促进剂2. 9 5. 5份防老剂MB1 」份；硫磺1. 5 2. 5份颜料适量。
7.如权利要求6所述的基于硫化工艺的环保型橡胶专用转移膜，其特征在于，所述的A 部分的重量份组成橡胶100 份；氧化锌1. 5 10份;硬脂酸2份；钛白粉或立德粉15 90份；松香8 18份；环烷油3 10份；MgO5份；MgCO310份；促进剂2. 9 5. 5份防老剂MB1 3份；硫磺1. 5 2. 5份颜料适量。
8.如权利要求7所述的基于硫化工艺的环保型橡胶专用转移膜，其特征在于，所述的橡胶为天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶中的至少一种，所述的促进剂为促进剂CZ、促进剂 DM、促进剂TT中的至少一种。
9.如权利要求1 8任一项所述的基于硫化工艺的环保型橡胶专用转移膜，其特征在于，每平方米底基上的油墨层重量不低于30g。
10.一种橡胶制品的硫化转印方法，其特征在于，将权利要求1 9任一项所述的基于硫化工艺的环保型橡胶专用转移膜，贴在橡胶半成品表面，在140 160°C、压力6 Ilkg/ cm2条件下硫化1. 5 8分钟，得到带有转印图案的橡胶制品。
全文摘要
本发明公开了一种基于硫化工艺的环保型橡胶专用转移膜，包括底基以及印刷在底基上的油墨层，所述的底基的熔融温度不高于所述的硫化工艺中的硫化温度。本发明还提供了一种橡胶制品的硫化转印方法，将本发明所述的环保型橡胶专用转移膜贴在橡胶半成品表面，在140～160℃、压力6～11kg/cm2条件下硫化1.5～8分钟，得到带有转印图案的橡胶制品。使用本发明转移膜，省去了溶剂的涂敷过程。另外底基选用与橡胶硫化点一致或略低的材料，硫化后免去了底基的揭除，避免了底基造成的二次污染。
文档编号C09D11/02GK102285267SQ20111014836
公开日2011年12月21日 申请日期2011年6月3日 优先权日2011年6月3日
发明者吕贵棠 申请人:吕贵棠