专利名称：一种包装机铝箔纸全自动涂油装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及烟草自动化控制领域，尤其涉及一种包装机铝箔纸全自动涂油装置。
背景技术：
目前，我国卷烟行业使用的包装机主要是⑶XI、⑶X2等机型，这些进口机型的包装机在生产过程中，对原辅材料的要求都较为严格，若使用不适应的原辅材料将会直接影响卷烟产品的包装质量，例如铝箔纸等发脆材质的原辅材料，在包装过程中一旦出现折角、折边，就容易折烂，造成原辅材料的浪费，而且还会影响包装机的整体运行效率。当前，几乎所有包装机在包装过程中都采用人工的方法往铝箔纸的表面涂抹食用油脂，以防止铝箔纸出现折角、折边甚至断裂的现象。由于机台操作人员在繁忙的生产操作过程中还要往铝箔纸上涂抹油脂，这样大大地增加了机台操作人员的劳动强度，而且手工涂抹往往随意性较强，油脂会或多或少，不容易涂抹均匀，有时候甚至会忘记涂抹，使卷烟产品的包装质量的稳定性受到影响。
实用新型内容本实用新型的目的是提出一种能够自动、定量涂抹油脂的包装机铝箔纸全自动涂油装置，解决了现有技术中人工涂抹油脂随意性较强，油脂涂抹不均匀，影响卷烟产品的包装质量的稳定性的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提供了一种包装机铝箔纸全自动涂油装置包括控制器I、烟包计数传感器2、供气电磁阀3、压缩气源4、储油罐5和涂抹装置6 ;其中所述烟包计数传感器2安装在包装机的出烟口 ；所述压缩气源4通过供气管7连接所述储油罐5，所述供气电磁阀3设在所述供气管7上；所述控制器I内预先设置有一个周期内的烟包数量，所述控制器I同时电连接所述烟包计数传感器2和供气电磁阀3 ;所述烟包计数传感器2用于采集烟包数量，并将采集到的所述烟包数量信息输送给所述控制器I ;所述控制器I累计输入的所述烟包数量，当累计的所述烟包数量达到所述预设烟包数量时，所述控制器I驱动所述供气电磁阀3打开，所述压缩气源4提供的压缩空气经由所述供气电磁阀3进入所述储油罐5 ;所述储油罐5中油脂在所述压缩空气的推动下，进入所述涂抹装置6，所述涂抹装置6中定量的油脂被挤出，均匀地涂抹在铝箔纸上。进一步地，还包括气压调节阀14，其设在所述压缩气源4与所述供气电磁阀3之间的所述供气管7上。进一步地，所述气压调节阀14将所述供气管7的压力调节至I. 5-3. Obar。进一步地，还包括压力表15，其设在所述气压调节阀14与所述供气电磁阀3之间的所述供气管7上。进一步地，所述控制器I包括主控单元101和脉冲计数器102，所述预设烟包数量设置在所述主控单元101中；所述脉冲计数器102的输入端口电连接所述烟包计数传感器2的输出端口，所述脉冲计数器102的输出端口连接所述主控单元101的输入端口 ；由所述烟包计数传感器2采集的烟包数量发送给所述脉冲计数器102，通过所述脉冲计数器102读取和累计，累积的结果输送给所述主控单元101。[0010]进一步地,所述预设烟包数量为400-800包。[0011]进一步地，所述控制器I还包括功率驱动单元103和定时器104，所述定时器104 预先设置有所述供气电磁阀3的打开时间；所述功率驱动单元103的输入端口同时电连接主控单元101和定时器104的输出端口，所述功率驱动单元103的输出端口电连接所述供气电磁阀3 ;当累计的烟包数量数达到预设烟包数量，所述主控单元101通过所述功率驱动单元103打开所述供气电磁阀3，所述定时器104通过所述功率驱动单元103控制所述供气电磁阀3的打开时间。[0012]进一步地,所述定时器104预设的所述供气电磁阀3的打开时间为O. 1-0. 4min。[0013]进一步地，还包括左路纸盘传感器8、右路纸盘传感器9、左排油管10、右排油管 11、左路供油电磁阀12和右路供油电磁阀13 ;其中所述左路纸盘传感器8和右路纸盘传感器9，分别设置在所述包装机的铝箔纸机械压纸杆后方，并且均电连接所述主控单元 101 ;所述储油罐5的出油口通过所述左排油管10和右排油管11连接所述涂抹装置6 ;所述左路供油电磁阀12和右路供油电磁阀13，分别设置在所述左排油管10和右排油管11上， 并且均电连接所述功率驱动单元103 ;当所述左路纸盘传感器8或右路纸盘传感器9采集到所述压纸机械杆压在所述左路铝箔纸盘或右路铝箔纸盘上时，所述主控单元101通过所述功率驱动单元103驱动所述左路供油电磁阀12或右路供油电磁阀13打开。[0014]基于上述技术方案中的任一技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果:[0015]本实用新型利用烟包计数传感器采集烟包数量，并将采集到的烟包数量信息输送给控制器，再利用控制器累计输入的烟包数量，当累计的烟包数量达到预设烟包数量时，控制器驱动供气电磁阀打开，压缩气源提供的压缩空气经由供气电磁阀进入储油罐，储油罐中油脂在压缩空气的推动下，进入涂抹装置，涂抹装置中定量的油脂被挤出，也就是说，每次涂抹在铝箔纸上的油脂量均为预设量，从而克服了现有技术中人工涂抹油脂随意性较强、油脂涂抹不均匀、影响产品的包装质量的稳定性的缺陷，进而可以防止铝箔纸在包装的过程中出现折角、折边甚至断裂的现象，这样不仅提高了卷烟产品的包装质量以及涂抹效率，提高了包装机的整体稳定性和有效作业率，而且还节约了原辅材料的成本，为卷烟企业的提质降耗起了很大的作用。此外，还降低了机台操作人员的劳动强度。
[0016]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分， 本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中[0017]图I为本实用新型所提供的包装机铝箔纸全自动涂油装置的一实施例的结构原理示意图；[0018]图2为本实用新型所提供的包装机铝箔纸全自动涂油装置的另一实施例的结构原理示意图；[0019]图3为图I中的电路控制部分的原理示意图；[0020]图4为图2中的电路控制部分的原理示意图；[0021]图5为本实用新型中控制面板的示意图；[0022]图中标记1、控制器;101、主控单元;102、脉冲计数器;103、功率驱动单元;104、定时器；105、显示逻辑控制单元；2、烟包计数传感器；3、供气电磁阀；4、压缩气源；5、储油 iiS ;6、涂抹装直；7、供气管；8、左路纸盘传感器；9、右路纸盘传感器；10、左排油管；11、右排油管；12、左路供油电磁阀；13、右路供油电磁阀；14、气压调节阀；15、压力表；16、显示器；16、“一个周期内的预设烟包数量”的设定按钮；17、烟包计数显示器；18、“进入储油罐 5中的压缩空气的压力大小”的调节旋钮；19、气压显示器；20、油量调节旋钮；21、左路选择按钮；22、右路选择按钮；23、“手动/自动”选择开关；24、电源启闭开关；25、手动供油按钮； 26、自动供油按钮。
具体实施方式
[0023]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。[0024]本实用新型提供一种能够自动、定量涂抹油脂的包装机铝箔纸全自动涂油装置， 该装置可以保证产品的包装质量的稳定性。[0025]图I为本发明所提供的包装机铝箔纸全自动涂油装置的一实施例的结构原理图。 如图I所示，本实施例所提供的包装机铝箔纸全自动涂油装置包括控制器I、烟包计数传感器2、供气电磁阀3、压缩气源4、储油罐5和涂抹装置6。其中[0026]控制器I采用的是型号为AT89C51的单片机，其中预先设置有一个周期内的烟包数量，控制器I同时电连接烟包计数传感器2和供气电磁阀3。烟包计数传感器2安装在包装机的出烟口。本实施例中，烟包计数传感器2可以是TTL电平的反射式光电传感器，但是这种传感器容易受到灰尘影响，而包装机在生产过程中灰尘较多，因此最好使用不易受到灰尘影响的电容式接近传感器，除此之外，这种传感器具有分辨率高，成本低和尺寸小巧的优点。供气电磁阀3采用的是二位三通供气电磁阀，但不限于此。压缩气源4通过供气管 7连接储油罐5，供气电磁阀3设在供气管7上。压缩气源4用于向供气管7中输送压缩气体。压缩气源4、储油罐5、涂抹装置6和供气管7均为现有器件，在此不再赘述。[0027]烟包计数传感器2采集通过包装机的出烟口处的烟包数量，并将采集到的烟包数量信息输送给控制器I。控制器I读取输入的烟包数量并进行累计，当累计的烟包数量达到预设烟包数量时，控制器I驱动供气电磁阀3打开，压缩气源4提供的压缩空气经由供气电磁阀3进入储油罐5。储油罐5 (储油罐5注满一次油脂后，通常油脂可使用一个月左右) 中油脂在压缩空气的推动下，进入涂抹装置6，涂抹装置6中定量的油脂被挤出，均匀地涂抹在铝箔纸上。此处的“均匀”指的是每次涂抹在铝箔纸上的油脂量是固定的。[0028]以上过程中，均是通过控制器I将储油罐5中的油脂定量地输出，将油脂均匀地涂抹到铝箔纸上，因此克服了现有技术中人工涂抹油脂随意性较强、油脂涂抹不均匀、影响产品的包装质量的稳定性的缺陷，从而可以防止铝箔纸在包装的过程中出现折角、折边甚至断裂的现象，这样不仅提高了卷烟产品的包装质量以及涂抹效率，提高了包装机的整体稳定性和有效作业率，而且还节约了原辅材料的成本，为卷烟企业的提质降耗起了很大的作用。此外，还降低了机台操作人员的劳动强度。[0029]对于铝箔纸上的油脂涂抹量实质上是由三个因素决定的，这三个因素具体包括 进入储油罐5中的压缩空气的压力大小(B卩，供气管7上压缩空气的压力大小)、一个周期内的预设烟包数量以及控制器I打开供气电磁阀3的时间。下面一一介绍以上三个因素的设置情况。[0030](一)关于“进入储油罐5中的压缩空气的压力大小”的设置情况。[0031]图2为本发明所提供的包装机铝箔纸全自动涂油装置的另一实施例的结构原理图。如图2所示，为了控制进入储油罐5中的压缩空气的压力大小，本实用新型还设置了气压调节阀14，并将气压调节阀14设置在压缩气源4与供气电磁阀3之间的供气管7上。其目的主要是利用气压调节阀14，将压缩空气的压力调节到适当的压力，而该压力大小需要根据油脂的油质进行调节，通常采用的做法是对于较稀的油质而言，压力大小最好调节在I.5^2. Obar的范围内；对于较浓的油质而言，压力大小最好调节在2. 5 3bar。以上仅仅是经验值，实际上，该压力大小并不限于上述压力范围，还可以根据实际情况进行设定，只要能将储油罐5中油脂推动即可。[0032]为了准确、直观地了解供气管7上压缩空气的压力大小，本实用新型还设置了一个压力表15,并将压力表15设置在气压调节阀14与供气电磁阀3之间的供气管7上,从而非常方便、快捷地了解到气管7上压缩空气的压力大小，调节的结果也就更为准确了。[0033](二)关于“一个周期内的预设烟包数量”的设置情况。[0034]从上述内容可知，控制器I的作用在于累计烟包计数传感器2采集到的烟包数量，并累计通过包装机的出烟口的烟包数量。[0035]具体地，如图3所示，控制器I可以包括主控单元101和脉冲计数器102，一个周期内的烟包数量，即一个周期内的脉冲数，预先设置在主控单元101内，一个周期内的烟包数量可以根据实际情况进行人工设定，通常是400-800包。脉冲计数器102的输入端口电连接烟包计数传感器2的输出端口，脉冲计数器102的输出端口连接主控单元101的输入端口。每生产一包烟，烟包计数传感器2将向脉冲计数器102发送一个脉冲信号，脉冲计数器 102读取并累计一个脉冲信号，并将累积的结果输送给主控单元101。[0036](三)关于“控制器I打开供气电磁阀3的时间”的设置情况。[0037]从上述内容可知，控制器I的作用还在于当累计的烟包数量达到预设烟包数量时，控制器I驱动供气电磁阀3打开。[0038]具体地，控制器I还可以包括功率驱动单元103和定时器104，其中，定时器104可以预先设置“控制器I打开供气电磁阀3的时间”。功率驱动单元103采用的是功率驱动电路，功率驱动单元103的输入端口同时电连接主控单元101和定时器104输出端口，功率驱动单元103的输出端口电连接供气电磁阀3。[0039]当累计的脉冲信号数达到预设烟包数量，即完成一个周期内的预设烟包数量时， 主控单元101输出一个正脉冲去触发功率驱动单元103，功率驱动单元103在接收到主控单元101输出的正脉冲信号后，打开供气电磁阀3。而定时器104会控制功率驱动单元103 打开供气电磁阀3的时间，该时间通常会控制在O. 1-0. 4min的范围内，优选地，定时器104 控制功率驱动单元103驱动供气电磁阀3打开的时间控制在O. 2-0. 3min范围内。[0040]通过以上的三个因素，便可以非常准确对油脂涂抹量进行控制，使油脂涂抹更为均匀，提高产品的包装质量的稳定性。[0041]如图2-4所示，由于包装机具有两个铝箔纸盘(图中未示出)，通常称为左路铝箔纸盘和右路铝箔纸盘。因此，本实施例所提供的包装机铝箔纸全自动涂油装置还包括左路纸盘传感器8、右路纸盘传感器9、左排油管10、右排油管11、左路供油电磁阀12和右路供油电磁阀13。其中[0042]左路纸盘传感器8和右路纸盘传感器9分别设置在包装机的铝箔纸机械压纸杆后方，左路纸盘传感器8和右路纸盘传感器9均电连接控制器I中的主控单元101。储油罐5 的出油口通过左排油管10和右排油管11连接涂抹装置6，左路供油电磁阀12和右路供油电磁阀13分别设置在左排油管10和右排油管11上，左路供油电磁阀12和右路供油电磁阀13均电连接控制器I中的功率驱动单元103。[0043]当左路铝箔纸盘供纸时，加装在机械压纸杆的转动轴末端的半圆柱形轴的圆柱面使左路纸盘传感器8感应，而右路纸盘传感器9不感应，左路纸盘传感器8将感应到的信息输送给主控单元101，主控单元101通过功率驱动单元103驱动左路供油电磁阀12打开。 反之，即，右路铝箔纸盘供纸时，加装在机械压纸杆的转动轴末端的半圆柱形轴的圆柱面使右路纸盘传感器9感应，而左路纸盘传感器8不感应，右路纸盘传感器9将感应到的信息输送给主控单元101，主控单元101通过功率驱动单元103驱动左路供油电磁阀12打开。[0044]这样，本实用新型可以使控制器I的可靠性性、稳定性得以提高，有效地解决了包装机铝箔纸自动涂油的问题。[0045]图5示出的是本实用新型的控制面板的结构示意图。如图5所示，从图5中可以看出，该控制面板上设置有“一个周期内的预设烟包数量”的设定按钮16、烟包计数显示器 17、“进入储油罐5中的压缩空气的压力大小”的调节旋钮18、气压显示器19、油量调节旋钮20、左路选择按钮21、右路选择按钮22、“手动/自动”选择开关23、电源启闭开关24、手动供油按钮25和自动供油按钮26。其中，通过设定按钮16可以预先设定一个周期内的预设烟包数量，并存储在脉冲计数器102中。烟包计数显示器17对烟包计数实时进行显示。 调节旋钮18用于调节气压调节阀14，用于调节“进入储油罐5中的压缩空气的压力大小”。 同时，气压显示器19对“进入储油罐5中的压缩空气的压力大小”实时进行显示。油量调节旋钮20用于调节“控制器I打开供气电磁阀3的时间”。左路选择按钮21、右路选择按钮22分别用于手动出油时选择油路。“手动/自动”选择开关23可以对本实用新型进行手动或自动的选择控制。[0046]上述各实施例中，如图4所示，控制器I还可以包括显示逻辑控制单元105，用于控制控制面板上的显示内容。[0047]本实用新型使用时，首先，根据油脂的油质，通过调节调节旋钮18来调节气压调节阀14，将进入储油罐5中的压缩空气的压力大小调节至适当的压力。然后，通过旋转油量调节旋钮20，设定定时器104中的供气电磁阀3的打开时间，使供气电磁阀3打开的时间控制在O. 1-0. 4min的范围内。再者,将“手动/自动”选择开关23放置在手动位置,启动手动供油按钮25，使涂抹装置6中的油脂加足，待油面接触到涂油毛毡，再将“手动/自动” 选择开关24放置在自动位置。最后，通过设定按钮16设定脉冲计数器102的一个周期内的预设烟包数量，根据原辅材料的不同，调整最佳的“数量”包烟，于是，包装机可以开始油脂的涂抹工作。[0048]最后应当说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型的具体实施方式
进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
权利要求1.一种包装机铝箔纸全自动涂油装置，其特征在于，包括 控制器(I)、烟包计数传感器(2)、供气电磁阀(3)、压缩气源(4)、储油罐(5)和涂抹装置(6);其中 所述烟包计数传感器(2)安装在包装机的出烟口 ；所述压缩气源(4)通过供气管(7)连接所述储油罐(5)，所述供气电磁阀(3)设在所述供气管(7)上；所述控制器(I)内预先设置有一个周期内的烟包数量，所述控制器(I)同时电连接所述烟包计数传感器(2)和供气电磁阀(3)； 所述烟包计数传感器(2)用于采集烟包数量，并将采集到的所述烟包数量信息输送给所述控制器(I);所述控制器(I)累计输入的所述烟包数量，当累计的所述烟包数量达到所述预设烟包数量时，所述控制器(I)驱动所述供气电磁阀(3)打开，所述压缩气源(4)提供的压缩空气经由所述供气电磁阀(3)进入所述储油罐(5);所述储油罐(5)中油脂在所述压缩空气的推动下，进入所述涂抹装置(6)，所述涂抹装置(6)中定量的油脂被挤出，均匀地涂抹在招猜纸上。
2.如权利要求I所述的装置，其特征在于，还包括气压调节阀(14)，其设在所述压缩气源(4 )与所述供气电磁阀(3 )之间的所述供气管(7 )上。
3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述气压调节阀(14)将所述供气管(7)的压力调节至I. 5-3. Obar。
4.如权利要求2所述的装置，其特征在于，还包括压力表(15)，其设在所述气压调节阀(14)与所述供气电磁阀(3)之间的所述供气管(7)上。
5.如权利要求1-4中任一项所述的装置，其特征在于，所述控制器(I)包括主控单元(101)和脉冲计数器(102)，所述预设烟包数量设置在所述主控单元(101)中； 所述脉冲计数器(102)的输入端口电连接所述烟包计数传感器(2)的输出端口，所述脉冲计数器(102)的输出端口连接所述主控单元(101)的输入端口 ； 由所述烟包计数传感器(2)采集的烟包数量发送给所述脉冲计数器(102)，通过所述脉冲计数器(102)读取和累计，累积的结果输送给所述主控单元(101 )。
6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述预设烟包数量为400-800包。
7.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述控制器(I)还包括功率驱动单元(103)和定时器(104)，所述定时器(104)预先设置有所述供气电磁阀(3)的打开时间； 所述功率驱动单元(103)的输入端口同时电连接主控单元(101)和定时器(104)的输出端口，所述功率驱动单元(103)的输出端口电连接所述供气电磁阀(3)； 当累计的烟包数量数达到预设烟包数量，所述主控单元(101)通过所述功率驱动单元(103)打开所述供气电磁阀(3)，所述定时器(104)通过所述功率驱动单元(103)控制所述供气电磁阀(3)的打开时间。
8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述定时器(104)预设的所述供气电磁阀(3)的打开时间为0. 1-0. 4min。
9.如权利要求7所述的装置，其特征在于，还包括 左路纸盘传感器(8)、右路纸盘传感器(9)、左排油管(10)、右排油管(11)、左路供油电磁阀(12)和右路供油电磁阀(13);其中 所述左路纸盘传感器(8)和右路纸盘传感器(9)，分别设置在所述包装机的铝箔纸机械压纸杆后方，并且均电连接所述主控单元(101);所述储油罐(5)的出油口通过所述左排油管(10)和右排油管(11)连接所述涂抹装置(6);所述左路供油电磁阀(12)和右路供油电磁阀(13)，分别设置在所述左排油管(10)和右排油管(11)上，并且均电连接所述功率驱云力单元(103)；当所述左路纸盘传感器(8)或右路纸盘传感器(9)采集到所述压纸机械杆压在所述左路铝箔纸盘或右路铝箔纸盘上时，所述主控单元(101)通过所述功率驱动单元(103)驱动所述左路供油电磁阀(12)或右路供油电磁阀(13)打开。
专利摘要本实用新型涉及一种包装机铝箔纸全自动涂油装置包括控制器、烟包计数传感器、供气电磁阀、压缩气源、储油罐和涂抹装置；其中，烟包计数传感器用于采集烟包数量，并将采集到的烟包数量信息输送给控制器；控制器累计输入的烟包数量，当累计的烟包数量达到预设烟包数量时，控制器驱动供气电磁阀打开，压缩气源提供的压缩空气经由供气电磁阀进入储油罐；储油罐中油脂在压缩空气的推动下，进入涂抹装置，涂抹装置中定量的油脂被挤出，均匀地涂抹在铝箔纸上。本实用新型能够自动、定量地将油脂涂抹在铝箔纸上。
文档编号B05C5/02GK202807190SQ20122051817
公开日2013年3月20日 申请日期2012年10月11日 优先权日2012年10月11日
发明者蓝祥锋, 刘斌, 阙智超, 赖大斌, 蒋家钟, 苏文增 申请人:龙岩烟草工业有限责任公司