一种petg包胶线的制备方法
【专利摘要】本发明提供一种PETG包胶线的制备方法，通过放线、包胶、烘烤、冷却、收线即可得到PETG包胶线；本发明还提供了PETG胶液的配方，包括底料，所述底料包括基液和固化剂，所述基液包括PET和PEG400/1000，且PET和PEG400/1000的重量百分比为70%～80%:20%～30%，配方中还包括无机合成颜料。本发明对PET进行了改性，得到了PETG胶液，使用该PETG胶液制备的包胶线表面光滑，色彩艳丽，附着力强，不易刮掉；无毒无害，符合联合国ROHS和SGS环保标准。
【专利说明】一种PETG包胶线的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于金属丝包胶线制备【技术领域】，尤其涉及一种PETG包胶线的制备方法。【背景技术】
[0002]金属丝包胶线是制作YO线圈，挂历，笔记本，儿童有声图书，汽车配件，服装附件，高级扎带的理想材料。过去类似的产品直接采用金属镀锌丝、镀铜丝、镀锡丝等，由于这些产品含有重金属，对人体和环境都有不同程度的伤害；后来出现了在金属丝上涂覆PET的包胶线，从而把重金属和环境隔离开，更加的环保。但是PET涂覆的包胶线附着力差，颜色单一，产品易脆，并没有从根本上消除重金属元素对人体和环境的威胁，因此还不能够完全符合环保的要求。因此，开发出新型环保的包胶线胶液和环保的包胶线就很有意义。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的问题是针对上述不足，提供一种PETG包胶线的制备方法，采用的技术方案是:
[0004]一种PETG包胶线的制备方法，包括如下步骤:
[0005]( I)放线:在包胶机上放出金属丝；
[0006](2)包胶:包胶通过挤出机螺杆的压力和收线机的拉力形成的合力来完成；首先将金属丝穿入模具中，然后将制备好的PETG胶液倒入挤出机的填料箱内，通过挤出机螺杆的压力将胶液挤压至涂胶室内进行包胶，控制涂胶室的温度为30?50°C，温度高于50°C包胶表面会出现气泡，影响线材的光滑度；温度低于30°C，会使胶液的粘度不均匀，从而使得包胶涂层厚度不一致；包胶阶段采用卧式挤出机，挤出速度较快，为350?400米/分钟；
[0007](3)烘烤:将步骤(2)包胶后的金属丝送入烘烤箱内进行烘烤，烘烤箱的长度为3m，温度为750?800°C，金属丝在烘烤箱内停留的时间为0.1?0.2秒；为了使烘烤箱的废气不外泄，保证环境不污染和节约能源，在烘烤阶段选用多层催化燃烧热风循环的烘炉结构，使得废气能够二次利用。
[0008](4)冷却:将步骤(3)的金属丝送入冷却舱内进行冷却，现有的包胶线的传统冷却方法是用水作为冷却介质，一方面采用此种方法能够影响包胶线的附着力，另一方面对冷却水的要求非常高，稍有不慎进入杂质的情况下，对于白色包胶线就会有很大的影响，最终会影响产品的品质；因此，本发明采用的冷却方法是建立冷却舱，内置四台2匹制冷机和一台正压排气机，定时进行排气，使得冷却舱的温度为5?10°C，使得烘烤后的PETG包胶线快速通过冷却舱，完成冷却工艺；
[0009](5)收线:将冷却后的金属线缠绕在收线轴上。
[0010]本发明还提供PETG胶液的配方，包括底料，所述底料包括基液和固化剂，所述基液包括PET和PEG400/PEG1000，且PET和PEG400/1000的重量百分比为70%?80%: 20%?30%。
[0011]PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯，俗称涤纶树脂。[0012]优选的，所述PET和PEG400/PEG1000的重量百分比为75%:25%。
[0013]优选的，所述固化剂的量为基液重量的0.25%。?0.35%0。
[0014]优选的，所述固化剂为异氰酸酯类固化剂。
[0015]更优选的，所述固化剂为巴斯夫公司的Basonat HB195。
[0016]优选的，胶液配方中还包括颜料，颜料与底料的重量比为I?1.5:10。
[0017]优选的，所述颜料为无机合成颜料。
[0018]更优选的，所述颜料为钛白、锌钡白、铅铬黄、铁蓝、铁红、红丹颜料中的一种或两种以上的混合物。
[0019]本发明还提供PETG胶液制备方法，包括如下步骤:
[0020](I)按照配比称取PET和PEG400/PEG1000并加入反应釜内，升温至150°C时开始搅拌，温度达到20(TC后停止加热，继续搅拌；
[0021](2)待反应釜内液体冷却至15°C时，向其内加入固化剂，搅拌均匀，形成底料；
[0022](3)根据不同要求向步骤(2)的底料中加入不同的颜料，搅拌均匀后放置备用。
[0023]本发明具有的优点和积极效果是:本发明对PET进行了改性，得到了 PETG胶液，使用该PETG胶液制备的包胶线表面光滑，色彩艳丽，附着力强，不易刮掉；无毒无害，符合联合国ROHS和SGS环保标准。
【具体实施方式】
[0024]为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例对本发明进行进一步的描述。
[0025]实施例1
[0026]称取75kgPET和25kgPEG400，加入反应釜内，升温至150°C时开始搅拌，温度达到200°C后停止加热，继续搅拌45min ;待反应釜内液体冷却至15°C时，向其内加入25gBasonat HB195,继续搅拌 50min，即得 PETG 胶液。
[0027]使用制备好的PETG胶液对金属丝进行包胶。
[0028]将制备好的PETG胶液放入挤出机的填料箱内，放线，放出的金属丝穿入模具中，通过挤出机螺杆的压力将胶液挤压至涂胶室内进行包胶，涂胶室的温度为40°C ;包胶阶段采用卧式挤出机，挤出速度较快，为350?400米/分钟；将包胶后的金属丝送入烘烤箱内进行烘烤，烘烤箱的长度为3m，温度为780°C，金属丝在烘烤箱内停留的时间为0.1?0.2秒；将烘烤后的金属丝送入冷却舱内进行冷却，冷却舱的温度为5?10°C;将冷却后的金属线缠绕在收线轴上。
[0029]收线是把成品的PETG包胶线通过张力平衡器、矫直器、排线器平整的缠绕在收线轴上，其中平衡器的张力在室温下其最大不延伸张力约10kg/mm2 ;矫直器采用美国Ajogren的EC23矫直器；排线器为120型光杆排线器。
[0030]实施例2
[0031]称取75kgPET和25kgPEG1000，加入反应釜内，升温至150°C时开始搅拌，温度达到200°C后停止加热，继续搅拌45min ;待反应釜内液体冷却至15°C时，向其内加入30gBasonat HB195,继续搅拌 50min，即得 PETG 胶液。
[0032]使用该PETG胶液按照实施例1的方法进行金属丝的包胶。
[0033]实施例3[0034]称取80kgPET和20kgPEG1000，加入反应釜内，升温至150°C时开始搅拌，温度达到200°C后停止加热，继续搅拌45min;待反应釜内液体冷却至15°C时，向其内加入35gBasonat HB195，继续搅拌50min，即得底料；向底料内加入IOkg钛白粉，并搅拌40min，
放置备用。
[0035]使用该PETG胶液按照实施例1的方法进行金属丝的包胶。
[0036]金属丝包胶线能够达到的技术指标:
[0037]
【权利要求】
1.一种PETG包胶线的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)放线:在包胶机上放出金属丝； (2)包胶:包胶通过挤出机螺杆的压力和收线机的拉力形成的合力来完成；首先将金属丝穿入模具中，然后将制备好的PETG胶液倒入挤出机的填料箱内，通过挤出机螺杆的压力将胶液挤压至涂胶室内进行包胶，控制涂胶室的温度为30?50°C，挤出机的挤出速度为350?400米/分钟； (3)烘烤:将步骤(2)包胶后的金属丝送入烘烤箱内进行烘烤，烘烤箱温度为750?800 0C ； (4)冷却:将步骤(3)的金属丝送入冷却舱内进行冷却，冷却舱的温度为5?10°C； (5)收线:将冷却后的金属线缠绕在收线轴上。
2.PETG胶液的配方，其特征在于:包括底料，所述底料包括基液和固化剂，所述基液包括 PET 和 PEG400/PEG1000，且 PET 和 PEG400/1000 的重量百分比为 70% ?80%: 20% ?30%。
3.根据权利要求2所述的PETG胶液的配方，其特征在于:所述PET和PEG400/PEG1000的重量百分比为75%:25%。
4.根据权利要求2所述的PETG胶液的配方，其特征在于:所述固化剂的量为基液重量的 0.25%。?0.35%0。
5.根据权利要求4所述的PETG胶液的配方，其特征在于:所述固化剂为异氰酸酯类固化剂。
6.根据权利要求5所述的PETG胶液的配方，其特征在于:所述固化剂为巴斯夫公司的Basonat HB195。
7.根据权利要求2所述的PETG胶液的配方，其特征在于:还包括颜料，颜料与底料的重量比为I?1.5:10。
8.根据权利要求7所述的PETG胶液的配方，其特征在于:所述颜料为无机合成颜料。
9.根据权利要求8所述的PETG胶液的配方，其特征在于:所述颜料为钛白、锌钡白、铅铬黄、铁蓝、铁红、红丹颜料中的一种或两种以上的混合物。
10.制备权利要求2-9任一所述的PETG胶液的配方的方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)按照配比称取PET和PEG400/PEG1000并加入反应釜内，升温至150°C时开始搅拌，温度达到200°C后停止加热，继续搅拌； (2)待反应釜内液体冷却至15°C时，向其内加入固化剂，搅拌均匀，形成底料； (3)根据不同要求向步骤(2)的底料中加入不同的颜料，搅拌均匀后放置备用。
【文档编号】C09D171/08GK103752453SQ201410009025
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月6日 优先权日:2014年1月6日
【发明者】宗明合 申请人:宗明合