烤炉废气排放装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种烤炉废气排放装置，包括炉体、倒三角的防溢块和废气排出管道，在所述炉体内设置有加热组件和轨道输送组件，所述防溢块固定设置在所述炉体内且与所述炉体右侧内壁间隔一定距离，所述防溢块与所述炉体右侧内壁之间形成废气流通的废气通道，所述废气排出管道固定设置在所述炉体上且与所述废气通道连通；通过增设防溢块，防溢块与炉体右侧内壁形成废气通道，废气可在废气通道中缓冲并排出，废气和热气分离，不会把热气一同排出，废气自身带有热量也低，降低了热量损耗，提高了加热效率，无需风机配合，降低了使用成本和设备故障率。
【专利说明】烤炉废气排放装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型属于废气处理领域，特别涉及一种用于烤炉中的废气排放装置。
【背景技术】
[0002]喷涂作业有很多工序都是在烤炉中完成的，喷涂作业时烤炉内温度很高，一般都会在200°左右，同时喷涂作业也会产生一定的废气，为了有效的保证喷涂效率和喷涂效果，需要把这些废气排出，目前，烤炉的废气排放是通过把排气管直接伸入其内部，再配合风机强制把废气抽出，这种方式能够实现把废气排出的目的，但也存在很大的缺陷，由于热空气比冷空气轻，热空气就会往上升并聚集在排气口，在排废气时，热空气会和废气一起被排出，废气被排出时其自身也带有较高的热量，这样就势必会损失很多的热量，热损耗大，加热效率低，再者，需要风机配合，增加了设备成本投入，无形中也增加了设备的故障率。
实用新型内容
[0003]为解决上述现有技术热量损耗大、加热效率低、故障率高、设备成本高等问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0004]本实用新型提供一种烤炉废气排放装置，包括炉体、倒三角的防溢块和废气排出管道，在所述炉体内设置有加热组件和轨道输送组件，所述防溢块固定设置在所述炉体内且与所述炉体右侧内壁间隔一定距离，所述防溢块与所述炉体右侧内壁之间形成废气流通的废气通道，所述废气排出管道固定设置在所述炉体上且与所述废气通道连通。
[0005]本实用新型的有益效果在于:通过增设防溢块，防溢块与炉体右侧内壁形成废气通道，废气可在废气通道中缓冲并排出，废气和热气分离，不会把热气一同排出，废气自身带有热量也低，降低了热量损耗，提高了加热效率，无需风机配合，降低了使用成本和设备故障率。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
[0008]请参阅图1，一种烤炉废气排放装置，包括炉体1、倒三角的防溢块2和废气排出管道3，在所述炉体I内设置有加热组件11和轨道输送组件12，所述防溢块2固定设置在所述炉体I内且与所述炉体I右侧内壁间隔一定距离，所述防溢块2与所述炉体I右侧内壁之间形成废气流通的废气通道21，所述废气排出管道3固定设置在所述炉体I上且与所述废气通道21连通，待加工工件沿着轨道输送组件12进入到炉体I内，加热组件11产生大量的热量，同时还会产生一定的废气，这些废气需要及时排出，通过增设防溢块，膨胀的废气沿倾斜面向下运行，行至防溢块底部，废气和热空气分离，废气经过废气通道21从废气排出管道3排出，可大大减少热量损失，节约了热能，降低了使用成本，同时也减少了对炉体周围环境的影响，而传统的炉体废气排放是通过排出管伸入炉体内，再由风机配合，把废气排出，废气排出的同时还参杂了热空气，废气本身也有一定的热量，这样就大大的增加了热量损耗，浪费了热能，增加了使用成本，同时还会对炉体周围环境有一定的影响，而且需要配置风机，设备成本更高，设备的故障率也更高，这对企业是非常不利的，通过上述改进即可解决这些问题。
[0009]上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属【技术领域】的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
【权利要求】
1.一种烤炉废气排放装置，其特征在于:包括炉体(I)、倒三角的防溢块(2)和废气排出管道(3)，在所述炉体(I)内设置有加热组件(11)和轨道输送组件(13)，所述防溢块(2)固定设置在所述炉体(I)内且与所述炉体(I)右侧内壁间隔一定距离，所述防溢块(2)与所述炉体(I)右侧内壁之间形成废气流通的废气通道(21)，所述废气排出管道(3)固定设置在所述炉体(I)上且与所述废气通道(21)连通。
【文档编号】B05D3/02GK203917088SQ201420352060
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】魏爱民, 罗周城 申请人:厦门市成业辰机械有限公司