双层双刀粉体表面改性装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种双层双刀粉体表面改性装置，其特征在于：包括电动机（1)，进料装置(2)、机架（3)、上主轴（4)、上混合室（5)、下主轴(8)、下混合室（9)、出料装置（11)以及破碎室(10)，在所述的上混合室（5)和所述的下混合室(9)内均设置有固定刀头（6)和旋转刀头（7)，所述的固定刀头（6)设置在所述上混合室（5)和下混合室（9)的内侧壁上，所述的旋转刀头（7)设置在所述的上主轴（4)和下主轴（8)上，所述旋转刀头（7)随着所述的上主轴（4)和下主轴（8)的转动而转动。本实用新型双层双刀粉体表面改性装置能够实现产量高，包覆完全，生产出的成品品质佳且更稳定的效果。
【专利说明】双层双刀粉体表面改性装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于粉体表面改性设备领域，尤其涉及一种双层双刀粉体表面改性 机。
【背景技术】
[0002] 传统的粉体表面改性机包括电动机、进料装置、下混合室、下主轴及上的旋转刀 头、整机固定用的机架、破碎室，最后成品为改性后的粉体物料。
[0003] 上述传统的粉体表面改性机具有如下缺点：
[0004] 1、产量低，包覆不完全
[0005] 物料和药剂进入混合室后，由于混合距离短，并且搅拌不充分，
[0006] 只有旋转刀头，所以产量低，包覆不完全。
[0007] 2、成品品质不佳
[0008] 由于混合距离短，搅拌力度低下，进入的物料和药剂不能充分的
[0009] 进行搅拌和包覆，进入物料的量稍有波动就会出现包覆不好的情况，成品的品质 无法很好的保证，不能得到高品质的成品。
【发明内容】
[0010] 本实用新型的目的是提供一种产品包覆效果好，成品品质高且产量高的双层双刀 粉体表面改性装置。
[0011] 为了实现上述目的，本实用新型采用了以下方案：
[0012] 一种双层双刀粉体表面改性装置，其特征在于：包括电动机，进料装置、机架、上主 轴、上混合室、下主轴、下混合室、出料装置以及破碎室，所述上主轴设置在上混合室内部， 所述下主轴设置在所述下混合室内部，在所述的上混合室和所述的下混合室内均设置有固 定刀头和旋转刀头，所述的固定刀头设置在所述上混合室和下混合室的内侧壁上，所述的 旋转刀头设置在所述的上主轴和下主轴上，所述旋转刀头随着所述的上主轴和下主轴的转 动而转动。
[0013] 进一步，所述旋转刀头可拆卸的安装在所述上主轴和下主轴上。
[0014] 进一步，所述进料装置设置在所述上混合室一侧的上方，所述的出料装置设置在 所述下混合室一侧的下方。
[0015] 进一步，所述的破碎室设置在所述下混合室内部，所述的破碎室设置在所述出料 装置的上方。
[0016] 进一步，所述的固定刀头为圆柱形结构。
[0017] 进一步，所述的旋转刀头为片状结构。
[0018] 进一步，所述的固定刀头和旋转刀头相间隔设置。
[0019] 进一步，所述的电机的数目为2个，所述的2个电机分别带动上主轴和下主轴运 动。
[0020] 该双层双刀粉体表面改性装置具有以下有益效果：
[0021] 1、本实用新型双层双刀粉体表面改性装置产量高，包覆完全。由于该装置具有两 个混合室，使粉体和药剂的混合时间加长，并且由于有两种刀头，相当于将主轴转速提高了 一倍，这样就使粉体和药剂混合的更充分，更均匀，包覆更完全，产量更高。
[0022] 2、本实用新型双层双刀粉体表面改性装置成品品质佳且更稳定。由于该装置的混 合距离长，混合室是传统结构的2. 2倍，搅拌力度大，进入的物料和药剂能够充分的进行搅 拌和包覆，进入物料的量稍有波动也不会影响成品的质量，因此使成品的品质更优良更稳 定。
【专利附图】
【附图说明】
[0023] 图1 :本实用新型双层双刀粉体表面改性装置左视图；
[0024] 图2 :本实用新型双层双刀粉体表面改性装置结构示意图；
[0025] 图3 :本实用新型双层双刀粉体表面改性装置图2中S部的局部放大图。
[0026] 附图标记说明：
[0027] 1 一电动机；2-进料装置；3-机架；4 一上主轴；5-上混合室；6 -固定刀头；7- 旋转刀头；8-下主轴；9-下混合室；10-破碎室；11-出料装置。
【具体实施方式】
[0028] 下面结合图1至图3,对本实用新型做进一步说明：
[0029] 如图1至图3所示，本实用新型公开了一种双层双刀粉体表面改性装置，其特征在 于：包括电动机1，进料装置2、机架3、上主轴4、上混合室5、下主轴8、下混合室9、出料装置 11以及破碎室10,上主轴4设置在上混合室5内部，下主轴8设置在下混合室9内部，在上 混合室5和下混合室9内均设置有固定刀头6和旋转刀头7,固定刀头固定6设置在上混合 室5和下混合室9的内侧壁上，旋转刀头7设置在上主轴4和下主轴8上，旋转刀头7随着 上主轴4和下主轴8的转动而转动。旋转刀头7可拆卸的安装在上主轴4和下主轴8上。 进料装置2设置在上混合室5 -侧的上方，出料装置11设置在下混合室9 一侧的下方。破 碎室10设置在下混合室9内部，破碎室10设置在出料装置11的上方。固定刀头（6)为圆 柱形结构，旋转刀头7为片状结构，固定刀头6和旋转刀头7相间隔设置。电机1的数目为 2个，2个电机分别带动上主轴4和下主轴8运动，进而带动了旋转刀头的运动。
[0030] 关于本实用新型的旋转刀头设置具体的说可以采用螺纹配合的方式安装在上主 轴4和下主轴8上，这样还可以根据需要改性的粉体的颗粒大小以及性质需要对于旋转刀 头7进行高度上的调节。
[0031] 本实用新型双层双刀粉体表面改性装置设计科学合理，能够实现产量高，包覆完 全，生产出的成品品质佳且更稳定的效果。
[0032] 上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受 上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经 改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围 内。
【权利要求】
1. 一种双层双刀粉体表面改性装置，其特征在于：包括电动机（1)，进料装置（2)、机架 (3)、上主轴（4)、上混合室（5)、下主轴（8)、下混合室（9)、出料装置（11)以及破碎室（10)， 所述上主轴（4)设置在上混合室（5)内部，所述下主轴（8)设置在所述下混合室（9)内部， 在所述的上混合室（5)和所述的下混合室（9)内均设置有固定刀头（6)和旋转刀头（7)，所 述的固定刀头（6)设置在所述上混合室（5)和下混合室（9)的内侧壁上，所述的旋转刀头 (7)设置在所述的上主轴（4)和下主轴（8)上，所述旋转刀头（7)随着所述的上主轴（4)和 下主轴（8)的转动而转动。
2. 根据权利要求1所述双层双刀粉体表面改性装置，其特征在于：所述旋转刀头（7)可 拆卸的安装在所述上主轴（4)和下主轴（8 )上。
3. 根据权利要求1或2所述双层双刀粉体表面改性装置，其特征在于：所述进料装置 (2 )设置在所述上混合室（5 ) -侧的上方，所述的出料装置（11)设置在所述下混合室（9 ) 一 侧的下方。
4. 根据权利要求3所述双层双刀粉体表面改性装置，其特征在于：所述的破碎室（10) 设置在所述下混合室（9)内部，所述的破碎室（10)设置在所述出料装置（11)的上方。
5. 根据权利要求1或2或4所述双层双刀粉体表面改性装置，其特征在于：所述的固 定刀头（6)为圆柱形结构。
6. 根据权利要求5所述双层双刀粉体表面改性装置，其特征在于：所述的旋转刀头（7) 为片状结构。
7. 根据权利要求1或6所述双层双刀粉体表面改性装置，其特征在于：所述的固定刀 头（6)和旋转刀头（7)相间隔设置。
8. 根据权利要求7所述双层双刀粉体表面改性装置，其特征在于：所述的电机（1)的数 目为2个，所述的2个电机分别带动上主轴（4)和下主轴（8)运动。
【文档编号】C09C3/00GK204022722SQ201420454362
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月13日 优先权日:2014年8月13日
【发明者】林舜平 申请人:大连迈仕通机械有限公司