一种导电膜的制作方法

本实用新型涉及一种导电膜，属于功能复合膜技术领域。

背景技术：

随着技术的发展，导电膜在电子行业中应用越发广泛。较为常见的导电膜为ITO(氧化铟锡)膜，铟是一种昂贵金属，ITO材料的成本居高不下，因此以ITO作为导电层材料，很大程度上增加了导电膜的成本。

技术实现要素：

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种导电膜。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种导电膜，包括依次贴合的透明PET膜、第一导电层、第二导电层、双面胶层、离型层，所述第一导电层为金属层，与透明PET膜通过胶黏剂粘合；第二导电层为复合导电胶层；所述第二导电层的宽度小于第一导电层。

进一步地，所述第一导电层为铝箔、银箔或铜箔中的一种，厚度为20～35μm。

进一步地，所述第二导电层的主体为UV胶层，UV胶层上刻有网格状凹槽，凹槽内填充导电材料；凹槽内的导电材料与第一导电层相接触连通。

进一步地，所述导电材料为金属银颗粒或金属铜颗粒。

进一步地，所述透明PET膜远离第一导电层的一侧还设有石墨散热膜和外层保护膜。

进一步地，所述离型层为PET膜，厚度50～80μm。

有益效果：本实用新型提供的导电膜，采用双层导电层，保证导电性能；增加散热膜，可及时将材料产生的热量散发，避免因温度变化影响整体导电性能；导电材料采用常规金属材料，容易获取，成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型的截面示意图；

图2为第一导电层与第二导电层相对位置俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示，一种导电膜，包括依次贴合的透明PET膜1、第一导电层2、第二导电层3、双面胶层4和离型层5，所述第一导电层2为金属层，与透明PET膜通过胶黏剂粘合，金属层具体为铝箔、银箔或铜箔中的一种，厚度为20～35μm。

第二导电层3为复合导电胶层，具体地，第二导电层3的主体为UV胶层，UV胶层上刻有网格状凹槽31，凹槽内填充导电材料；凹槽内的导电材料与第一导电层2相接触连通；所述导电材料为金属银颗粒或金属铜颗粒。

第一导电层及第二导电层可采用如下方法制得：首先将金属层使用胶黏剂粘合在透明PET膜上，待金属层粘合稳定后在金属层上涂布一层UV胶，然后将网格模具贴合在金属层上，固化，然后脱模即形成网格状凹槽，然后在凹槽内填充金属导电材料即可。

如图2所示，第二导电层的宽度小于第一导电层，第一导电层相较于第二导电层多出的两侧部分可作为导电膜引线部分。

所述透明PET膜1远离第一导电层的一侧还设有石墨散热膜6和外层保护膜7。石墨散热膜6可将导电膜在使用过程中产生的热量及时散发，避免因材料过热影响导电膜性能。

所述离型层5为PET膜，厚度50～80μm。

本实用新型提供的导电膜，使用时揭去离型层，将导电膜粘贴在对应需要使用的位置即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。