266. 9mPa.S。悬浮性能优异，浓 度0. 5wt%的溶液静置2小时候悬浮体积大于90 %。 W側 实施例4W例 （1)溶液的配制
[0070] 将100份丙締酷胺溶于160份的去离子水中配成溶液，0.054份的五甲基二乙締S 胺溶于40份的去离子水中配成溶液，将0. 05份过硫酸钟溶于50份去离子水中配成溶液， 0. 04份亚硫酸氨钢溶于40份去离子水中配成溶液；
[0071] (2)聚合反应制备驱油剂
[0072] 将步骤（1)配制的丙締酷胺溶液、五甲基二乙締=胺溶液、依次加入反应器中，在 揽拌、溫度12°C下通氮15min除去反应器内和反应液中的氧气，再依次加入过硫酸钟溶液 和亚硫酸氨钢溶液引发聚合反应，待反应聚合至体系粘度明显增加，停止通入氮气与揽拌， 待体系凝胶后继续保溫2-4小时，将所得产物取出，切碎，烘干，粉碎，筛分即可。 阳07引性能测试结果
[0074]实施例4制得的部分交联部分支化型聚丙締酷胺驱油剂其200ym间距下测得的 弹性模量G' =6. 55Pa;1000]im间距下测得的粘度n=155. 6mPa.S。悬浮性能优异，浓 度0. 5wt%的溶液静置2小时候悬浮体积在90%W上。 阳0巧]实施例5
[0076] (1)溶液的配制
[0077] 将100份丙締酷胺溶于150份的去离子水中配成溶液，0.042份的五甲基二乙締= 胺溶于40份的去离子水中配成溶液，将0.05份过硫酸钟溶于50份去离子水中配成溶液， 0. 05份亚硫酸氨钢溶于40份去离子水中配成溶液； 阳〇7引 似聚合反应制备驱油剂
[0079]将步骤（1)配制的丙締酷胺溶液、五甲基二乙締=胺溶液、依次加入反应器中，在 揽拌、溫度12°C下通氮15min除去反应器内和反应液中的氧气，再依次加入过硫酸钟溶液 和亚硫酸氨钢溶液引发聚合反应，待反应聚合至体系粘度明显增加，停止通入氮气与揽拌， 待体系凝胶后继续保溫2-4小时，将所得产物取出，切碎，烘干，粉碎，筛分即可。
[0080] 性能测试结果
[0081] 实施例5制得的部分交联部分支化型聚丙締酷胺驱油剂其200ym间距下测得的 弹性模量G' = 10. 2Pa;1000ym间距下测得的粘度n= 129. 9mPa.S。浓度为0. 5wt%的 溶液静置2小时候悬浮体积为90 %。 阳〇間表2为HPAM在30000mg/L盐水中0.Swt%浓度溶液在85°C下的长期老化性能测 试。
[0083] 表3为本发明的部分交联部分支化聚合物驱油剂在30000mg/L盐水中0. 5wt%浓 度溶液在85°C下的长期老化性能测试。
[0084] 比较表2、表3可知，HPAM虽然初始粘度很高，但是在高溫高盐条件下老化后粘度 急剧下降。而本发明的部分交联部分支化型聚丙締酷胺驱油剂制成的悬浮液在老化过程中 显现出与HPAM完全不同的趋势，在老化初期，其粘度不断增大，直至30天后粘度才开始逐 渐降低，老化90天后粘度仍高达112. 25mPa.S，粘度保留率高达141. 7%，而HPAM在老化90 天后粘度仅为12. 97mPa.S，粘度保留率仅为5. 2%。由此可见，本发明的部分交联部分支化 型聚丙締酷胺驱油剂在高溫高盐条件下的长期老化性能远远优于部分水解的聚丙締酷胺。 因此，本发明的驱油剂在实际应用中比HPAM有更长的服役期，更有利于在S次采油中的应 用。
[00化]表2
[0086]
[0087]表3
[0088]
【主权项】
1. 一种三元胺参与合成的交联型聚合物驱油剂，其特征在于原料组成组分以重量份计 主要包括： 丙烯酰胺 100份 过硫酸钾 0.03~0.05份 亚硫酸氢钠 0.03~0.05份 五甲基二乙烯三胺 0.025-0.108份 去离子水 2:30~3:2:0份。：2. 权利要求1所述的三元胺参与合成的交联型聚合物驱油剂的制备方法，其特征在于 主要包括如下工艺步骤： (1) 溶液的配制，将原料的各组分分别溶于不少于其配方量1. 0倍质量份的去离子水 中，配制各组分的溶液； (2) 聚合反应制备驱油剂，将步骤（1)配制的丙烯酰胺溶液、五甲基二乙烯三胺溶液加 入反应器中，在搅拌、10~30°C下通入氮气充分排出反应器内和反应液中的氧气后，加入 过硫酸钾溶液和亚硫酸氢钠溶液引发聚合反应，待反应聚合至体系粘度明显增加，停止通 入氮气与搅拌，待体系凝胶后继续保温2-4小时，即制备得到凝胶状驱油剂。3. 根据权利要求2所述的三元胺参与合成的交联型聚合物驱油剂的制备方法，其特征 在于，将所制得的胶状驱油剂切碎、烘干、粉碎、筛分得到粉状的驱油剂。4. 根据权利要求2或3所述的三元胺参与合成的交联型聚合物驱油剂的制备方法，其 特征在于，丙烯酰胺溶液、五甲基二乙烯三胺溶液依次加入反应器，在搅拌下通入氮气充分 排出反应器内和反应液中的氧气，再依次加入过硫酸钾溶液和亚硫酸氢钠溶液。5. 根据权利要求2或3所述的三元胺参与合成的交联型聚合物驱油剂的制备方法，其 特征在于，溶解各组分的去离子水的总量为各原料组分总量的3~4倍。6. 根据权利要求4所述的三元胺参与合成的交联型聚合物驱油剂的制备方法，其特征 在于，溶解各组分的去离子水的总量为各原料组分总量的3~4倍。7. 根据权利要求2或3所述的三元胺参与合成的交联型聚合物驱油剂的制备方法， 其特征在于：100份丙烯酰胺溶于150~360份的去离子水中配成溶液；0. 025~0. 108份 的五甲基二乙烯三胺溶于10-50份的去离子水中配成溶液；0. 03~0. 05份过硫酸钾溶于 10~50份去离子水中配成溶液；0. 03~0. 05份亚硫酸氢钠溶于10~50份去离子水中配 成溶液。8. 根据权利要求4所述的三元胺参与合成的交联型聚合物驱油剂的制备方法，其特征 在于：100份丙稀酰胺溶于150~360份的去离子水中配成溶液；0. 025~0. 108份的五甲 基二乙烯三胺溶于10-50份的去离子水中配成溶液；0. 03~0. 05份过硫酸钾溶于10~50 份去离子水中配成溶液；0. 03~0. 05份亚硫酸氢钠溶于10~50份去离子水中配成溶液。9. 根据权利要求5所述的三元胺参与合成的交联型聚合物驱油剂的制备方法，其特征 在于：100份丙稀酰胺溶于150~360份的去离子水中配成溶液；0. 025~0. 108份的五甲 基二乙烯三胺溶于10-50份的去离子水中配成溶液；0. 03~0. 05份过硫酸钾溶于10~50 份去离子水中配成溶液；0. 03~0. 05份亚硫酸氢钠溶于10~50份去离子水中配成溶液。10.根据权利要求6所述的三元胺参与合成的交联型聚合物驱油剂的制备方法，其特 征在于：100份丙稀酰胺溶于150~360份的去离子水中配成溶液；0. 025~0. 108份的五 甲基二乙烯三胺溶于10-50份的去离子水中配成溶液；0. 03~0. 05份过硫酸钾溶于10~ 50份去离子水中配成溶液；0. 03~0. 05份亚硫酸氢钠溶于10~50份去离子水中配成溶 液。
【专利摘要】本发明公开了一种三元胺参与合成的交联型聚合物驱油剂及其制备方法，其原料组成组分主要包括丙烯酰胺、过硫酸钾、亚硫酸氢钠和五甲基二乙烯三胺；其制备方法：将原料各组分分别溶于不少于其配方量1.0倍质量份的去离子水中，配制各组分的溶液；将丙烯酰胺溶液、五甲基二乙烯三胺溶液加入反应器中，在搅拌、10～30℃下通入氮气除去排出容器中的氧气，加入过硫酸钾溶液和亚硫酸氢钠溶液，待反应体系开始聚合，粘度明显增加，停止通入氮气与搅拌，聚合反应至温度恒定，即制备得到胶状驱油剂。本发明具有良好的使用性能、抗老化性、耐温抗盐性能。
【IPC分类】C08F220/56, C09K8/588, C08F226/00
【公开号】CN105154054
【申请号】CN201510484051
【发明人】曹绪龙, 黄光速, 宋新旺, 吴锦荣, 苏智青, 姜祖明, 李江波, 刘汉超, 王超
【申请人】中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司勘探开发研究院, 四川大学
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月7日