烯、聚酯膜等合成树脂 膜、纸、无纺布、布、发泡片或金属箱、以及它们的层压体等基材的至少单面实施了用于提高 与粘合剂的剥离性的硅酮系处理、长链烷基系处理、氟系处理等剥离处理后的剥离片。
[0172] 其中，作为上述剥离片，优选使用对在两侧层压有厚度为10~40μπι的聚乙烯的 优质纸、聚酯膜的基材的单面或双面实施了硅酮系剥离处理等的剥离片。
[0173] 本发明的双面粘合带的厚度根据所使用的方式进行适当调整即可，为300μπι以 下时，易有助于小型电子设备的薄型化，因此优选，更优选为80μm~300μm，进一步优选 为100μπι~300μπι。本发明的双面粘合带即使为该薄型的构成，也具有适当的耐冲击性和 拆卸性。
[0174] 本发明的粘合带通过上述构成而具有适当的耐冲击性和拆卸性，因此能够适合应 用于小型电子设备的构件，例如：小型电子设备的信息显示部的保护面板、图像显示模块、 薄型电池、扩音器、耳机、压电元件、印制电路板、柔性印制电路板（FPC)、数字照相机模块、 感应器类、其他模块、聚氨酯或聚烯烃系等缓冲材橡胶制构件、装饰用构件或各种构件的固 定等。特别能够适合应用于小型电子设备的信息显示部的保护面板、图像显示模块、薄型电 池等薄型板状刚性体构件的固定用途。
[0175] 实施例
[0176] (粘合剂组合物（Α)的制备）
[0177] 在具备搅拌器、回流冷凝器、温度计、滴液漏斗和氮气导入口的反应容器中，将丙 烯酸正丁酯97. 97质量份、丙烯酸2. 0质量份、丙烯酸4-羟基丁酯0. 03质量份、作为聚合 引发剂的2,2' -偶氮二异丁腈0. 1质量份溶解于由乙酸乙酯100质量份构成的溶剂中，在 70°C聚合12小时，得到重均分子量为200万（聚苯乙烯换算）的丙烯酸系共聚物。然后，相 对于丙烯酸系共聚物100质量份，添加荒川化学工业公司制"SuperEsterA100"（歧化松 香的甘油酯）25质量份、荒川化学工业公司制"PENSELD135"（聚合松香的季戊四醇酯）5 质量份、三井化学制FTR6100(苯乙烯系石油树脂）20质量份，加入乙酸乙酯均匀地进行混 合，得到不挥发成分为40质量％的粘合剂组合物（a)。
[0178] 将上述粘合剂组合物（a) 100质量份与日本聚氨酯工业公司制"Coronate L-45"（异氰酸酯系交联剂、不挥发成分45质量％ ) 1. 3质量份混合，搅拌15分钟，由此得 到粘合剂（A)。上述粘合剂（A)的180°剥离粘接力为12N/20mm。上述180°剥离粘接力 为通过下述方法测定的值。
[0179] [粘合剂层的180°剥离粘接力]
[0180] 在经剥离处理后的厚度75μπι的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的剥离处理面上涂敷 上述粘合剂（Α)以使得干燥后的粘合剂层的厚度为25μπι，在80°C干燥3分钟，然后贴合于 厚度25μπι的聚对苯二甲酸乙二醇酯基材，在40°C环境下熟化48小时，由此得到粘合带。
[0181] 在温度23 °C、相对湿度65 %RH的环境下，通过使用2kg辊进行一次往返而使上述 粘合带压接于铝板，并在温度23°C和相对湿度50%RH的环境下静置1小时，然后测定剥离 速度300mm/min下的180°剥离时的强度。并且按照与上述同样的方法对使用后述的粘合 剂（B)~（D)而形成的粘合剂层的180°剥离粘接力进行测定。
[0182] (粘合剂组合物⑶的制备）
[0183] 在具备搅拌器、回流冷凝器、温度计、滴液漏斗和氮气导入口的反应容器中，将丙 烯酸正丁酯93. 4质量份、丙烯酸3. 5质量份、乙酸乙烯酯3质量份、丙烯酸2-羟基乙酯0. 1 质量份、作为聚合引发剂的2, 2' -偶氮二异丁腈0. 1质量份溶解于由乙酸乙酯100质量份 构成的溶剂中，在70°C聚合12小时，得到重均分子量为160万（聚苯乙烯换算）的丙烯酸系 共聚物。然后，相对于丙烯酸系共聚物100质量份，添加荒川化学工业公司制"SuperEster A100"（歧化松香的甘油酯）30质量份、和三井化学制FTR6100 (苯乙烯系石油树脂）25质 量份、荒川化学工业公司制"PENSELD135"（聚合松香的季戊四醇酯）5质量份，加入乙酸乙 酯均匀地进行混合，得到不挥发成分为38质量％的粘合剂组合物（b)。
[0184] 将上述粘合剂组合物（b) 100质量份与日本聚氨酯工业公司制"Coronate L-45"（异氰酸酯系交联剂、不挥发成分45质量％ ) 1. 3质量份混合，搅拌15分钟，由此得 到粘合剂⑶。上述粘合剂（B)的180°剥离粘接力为13. 7N/20mm。
[0185] (粘合剂组合物（C)的制备）
[0186] 在具备搅拌器、回流冷凝器、温度计、滴液漏斗和氮气导入口的反应容器中，将丙 烯酸正丁酯44. 94质量份、丙烯酸2-乙基己酯50质量份、乙酸乙烯酯3质量份、丙烯酸2 质量份、丙烯酸4-羟基丁酯0. 06质量份、作为聚合引发剂的2, 2' -偶氮二异丁腈0. 1质 量份溶解于由乙酸乙酯100质量份构成的溶剂中，在70°C聚合12小时，得到重均分子量为 120万（聚苯乙烯换算）的丙烯酸系共聚物。然后，相对于丙烯酸系共聚物100质量份，添 加荒川化学工业公司制"PENSELD135"（聚合松香的季戊四醇酯）10质量份，加入乙酸乙酯 均匀地进行混合，得到不挥发成分为45质量％的粘合剂组合物（c)。
[0187] 将上述粘合剂组合物（c) 100质量份与日本聚氨酯工业公司制"Coronate L-45"（异氰酸酯系交联剂、不挥发成分45质量％ ) 1. 3质量份混合，搅拌15分钟，由此得 到粘合剂（C)。上述粘合剂（C)的180°剥离粘接力为8.9N/20mm。
[0188] (粘合剂组合物⑶的制备）
[0189] 在具备搅拌器、回流冷凝器、温度计、滴液漏斗和氮气导入口的反应容器中，将丙 烯酸正丁酯93. 4质量份、丙烯酸3. 5质量份、乙酸乙烯酯3质量份、丙烯酸2-羟基乙酯0. 1 质量份、作为聚合引发剂的2, 2' -偶氮二异丁腈0. 1质量份溶解于由乙酸乙酯100质量份 构成的溶剂中，在70°C聚合12小时，得到重均分子量为160万（聚苯乙烯换算）的丙烯酸系 共聚物。然后，相对于丙烯酸系共聚物100质量份，添加荒川化学工业公司制"SuperEster A100"（歧化松香的甘油酯）9. 4质量份、和HARIMA化成公司制"HARITACK PCJ"（聚合松香 的季戊四醇酯）9. 4质量份，加入乙酸乙酯均匀地进行混合，得到不挥发成分为38质量％的 粘合剂组合物（d)。
[0190] 将上述粘合剂组合物（d) 100质量份与日本聚氨酯工业公司制"Coronate L-45"（异氰酸酯系交联剂、不挥发成分45质量％ ) 1. 3质量份混合，搅拌15分钟，由此得 到粘合剂（D)。上述粘合剂（D)的180°剥离粘接力为8.5N/20mm。
[0191] (实施例1)
[0192] 将上述中制备的粘合剂（A)涂敷于经剥离处理后的厚度75μπι的聚对苯二甲酸乙 二醇酯膜的剥离处理面，使得干燥后的粘合剂层的厚度为25μm，在80°C干燥3分钟，由此 制作具有厚度25μm的粘合剂层的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。
[0193] 然后，将上述粘合剂（A)涂敷于经剥离处理后的厚度75μπι的聚对苯二甲酸乙二 醇酯膜的剥离处理面，使得干燥后的粘合剂层的厚度为15μm，在80°C干燥3分钟，由此制 作具有厚度15μπι的粘合剂层的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。
[0194] 然后，使用后述的聚氨酯系粘接剂，将由聚对苯二甲酸乙二醇酯（厚度6μπι)形 成的树脂膜层压在由黑色聚烯烃系发泡体（1)(厚度100μπκ密度0. 40g/cm3、层间强度 12. 6N/cm、25%压缩强度：103kPa、流动方向的抗拉强度：1084N/cm2、宽度方向的抗拉强度： 790N/cm2、积水化学工业株式会社制、表面经由电晕处理而使润湿指数为54mN/m)形成的基 材上，由此制作层叠体。
[0195] 作为上述聚氨酯系粘接剂，使用聚氨酯系粘接剂（α)，所述聚氨酯系粘接剂（α) 由重均分子量100, 〇〇〇的聚氨酯树脂的二甲基甲酰胺溶液〔不挥发成分30质量％〕形成， 所述重均分子量100, 〇〇〇的聚氨酯树脂是使4,4' -二苯基甲烷二异氰酸酯与使1，4_ 丁二 醇和新戊二醇与己二酸反应而得到的数均分子量2, 000的聚酯多元醇、聚氧基四亚甲基二 醇、乙二醇反应而得到的。
[0196] 在上述层叠体的树脂膜侧粘贴上述具有厚度25 μπι的粘合剂层的聚对苯二甲酸 乙二醇酯膜，在上述层叠体的发泡体侧粘贴上述具有厚度15 μπι粘合剂层的聚对苯二甲酸 乙二醇酯膜，然后在23°C下以线压5kg/cm的辊进行层压。然后，在40°C的环境下熟化48 小时，由此得到厚度150 μπι的双面粘合带。此外，构成上述双面粘合带的粘合剂（A)层的 凝胶分率为42. 5质量％。上述凝胶分率通过将上述双面粘合带在室温的甲苯中浸渍24小 时并基于上述浸渍前后的质量之差算出。以下，使用粘合剂（Β)~（D)时的凝胶分率也通 过与上述同样的方法算出。
[0197] (实施例2)
[0198] 将上述层叠体的树脂膜侧的粘合剂层的干燥后的厚度设为15μm，除此以外，按照 与实施例1同样的方法得到厚度140μm的双面粘合带。
[0199] (实施例3)
[0200] 将上述层叠体的树脂膜侧和发泡体侧的粘合剂层的干燥后的厚度设为45μπι，除 此以外，按照与实施例1同样的方法得到厚度200μπι的双面粘合带。
[0201] (实施例4)
[0202] 代替黑色聚烯烃系发泡体（1)而使用黑色聚烯烃系发泡体（2)(厚度：80μπκ密 度0. 40g/cm3、层间强度10. 2N/cm、25%压缩强度：92kPa、流动方向的抗拉强度：1062N/cm2、 宽度方向的抗拉强度：962N/cm2、积水化学工业公司制、表面经由电晕处理而使润湿指数为 54mN/m)，并且将上述层叠体的树脂膜侧的粘合剂层的干燥后的厚度设为15μm，除此以外， 按照与实施例1同样的方法得到厚度120μπι的双面粘合带。
[0203] (实施例5)
[0204] 代替黑色聚烯烃系发泡体（1)而使用黑色聚烯烃系发泡体（3)(厚度：100μπκ密 度0. 45g/cm3、层间强度16. 2N/cm、25%压缩强度：190kPa、流动方向的抗拉强度：964N/cm2、 宽度方向的抗拉强度：861N/cm2、积水化学工业公司制、表面经由电晕处理而使润湿指数为 54mN/m)，除此以外，按照与实施例1同样的方法得到厚度150μm的双面粘合带。
[0205] (实施例6)
[0206] 将上述层叠体的树脂膜侧和发泡体侧的粘合剂层的干燥后的厚度设为45 μπι，除 此以外，按照与实施例5同样的方法得到厚度200μm的双面粘合带。
[0207] (实施例7)
[0208] 代替黑色聚烯烃系发泡体（1)而使用黑色聚烯烃系发泡体（4)(厚度：140μπκ 密度0. 40g/cm3、层间强度19.lN/cm、25%压缩强度：130kPa、流动方向的抗拉强度：994Ν/ cm2、宽度方向的抗拉强度：713N/cm2、积水化学工业公司制、表面经由电晕处理而使润湿指 数为54mN/m)，并且将上述层叠体的树脂膜侧和发泡体侧的粘合剂层的干燥后的厚度设为 25μm，除此以外，按照与实施例1同样的方法得到厚度200μm的双面粘合带。
[0209] (实施例8)
[0210] 代替由聚对苯二甲酸乙二醇酯（厚度6μπι)形成的树脂膜而使用由聚对苯二甲 酸乙二醇酯（厚度3μπι)形成的树脂膜，并且将树脂膜侧的粘合剂层的干燥后的厚度设为 28μm，除此以外，按照与实施例1同样的方法得到双面粘合带。
[0211] (实施例9)
[0212] 代替由聚对苯二甲酸乙二醇酯（厚度6μπι)形成的树脂膜而使用由聚对苯二甲酸 乙二醇酯（厚度16μπι)形成的树脂膜，除此以外，按照与实施例1同样的方