本实用新型涉及汽车零配件技术领域，具体涉及一种三聚氰胺泡棉内衬遮阳板。
背景技术：
汽车遮阳板一般安装于汽车顶篷的顶部，起到遮挡太阳光的作用。在越来越追求高性能、环保型、节能型、轻量化、个性化的时代，汽车的内饰与汽车的外形一样，成为人们选购汽车的一个重要因素。因此对汽车内饰件的要求也越来越高。传统PVC表皮的遮阳板焊接工艺主要有以下两种：其一，采用聚丙烯基板+ PVC表皮焊接而成，存在质地硬、手感差、用户满意度低的缺陷，无法满足市场需求，而如果填充传统的聚酯氨泡棉，则会影响焊接工艺，焊缝强度不能满足要求，且聚酯氨泡棉是一种易燃材料，不能满足阻燃的要求；其二，采用聚丙烯发泡基板+PVC表皮焊接而成，这类遮阳板虽然能够实现柔软的触感，但是由于聚丙烯发泡基板强度低，不能满足遮阳板的功能要求，需要在聚丙烯发泡基板中增加额外的金属骨架以提高强度，从而使得其工艺的稳定性和成型受到极大的限制。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种三聚氰胺泡棉内衬遮阳板。
本实用新型的技术方案如下：
一种三聚氰胺泡棉内衬遮阳板，所述遮阳板具有五层结构，自下而上依次为第一PVC层、第一三聚氰胺泡棉层、遮阳板基板层、第二三聚氰胺泡棉层、第二PVC层。
本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型通过在遮阳板基板和PVC表皮之间填充一层三聚氰胺泡棉，焊接过程中，三聚氰胺泡棉也参与到PVC 焊缝成型，且不影响PVC焊缝的整体强度；同时三聚氰胺泡棉内衬既提供了遮阳板柔软的触感，又因为三聚氰胺泡棉是一种自熄材料，满足阻燃性的要求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
1、第一PVC层；2、第一三聚氰胺泡棉层；3、遮阳板基板层；4、第二三聚氰胺泡棉层；5、第二PVC层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
参阅图1，一种三聚氰胺泡棉内衬遮阳板，所述遮阳板具有五层结构，自下而上依次为第一PVC层1、第一三聚氰胺泡棉层2、遮阳板基板层3、第二三聚氰胺泡棉层4、第二PVC层5。
上述附图及实施例仅用于说明本实用新型，任何所属技术领域普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，或改用其他花型做此技术上的改变，都皆应视为不脱离本实用新型专利范畴。