用于制造操作元件的方法和操作元件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于制造具有触敏表面的操作元件的方法，其中，向支承板涂覆膏状/糊状材料。本发明还涉及一种操作元件，该操作元件尤其是用于汽车。
【背景技术】
[0002]具有触敏表面的操作元件在汽车中越来越多地作为用于输入用户指令的装置使用，例如用于操控功能单元、如信息娱乐系统。
[0003]文献EP I 352 384 BI描述了触摸屏的制造，其中，在由玻璃制成的支承板上涂覆电阻层。通过丝网印刷方法实现将导电的边沿电极的图案和布线轨道设置在电阻层上，其中，在电阻层上压印银烧结膏。
[0004]文献US 2002/0197455 Al也描述了在触摸屏的绝缘层上设置电极。此处，绝缘层覆盖住布置在玻璃基板上的电阻层，并且电极借助于丝网印刷方法形成在绝缘层上。
[0005]文献US 2010/0200539 Al描述了一种用于制造触摸屏的方法，其中，在塑料基板上布置了一层铟锡氧化物。在这个氧化物层上涂覆蚀刻膏。通过提高温度，在涂有蚀刻膏的位置上的氧化物层被去除，并从而露出塑料基板。
[0006]文献DE 10 2006 021 270 Al描述了借助于丝网印刷在有机玻璃挡板上压印操作图标。
[0007]文献WO 2007/017485 A2描述了一种触摸屏，其中，由有机发光二极管制成的层借助于印刷方法被涂覆到布置于基板上的电极上。
【发明内容】
[0008]本发明的目的是，提供一种开头所述的方法以及一种可借助于这种方法实现的操作元件，其中，在支承板上可以形成或存在有尤其明确定义的结构元件。
[0009]所述目的通过具有权利要求1的特征的方法和具有权利要求8的特征的操作元件实现。具有本发明的适当改进的有利的设计方案在从属权利要求中说明。
[0010]在根据本发明的方法中，通过膏状材料在支承板上形成至少一个凸起的结构元件。这通过以下方式实现:首先在支承板上方布置自身刚性的模板。然后将膏状材料挤压穿过模板中的至少一个缺口。缺口的轮廓因此规定了与缺口相对应的结构元件的轮廓。通过缺口的边缘在此也规定了整齐的、明确的结构元件边缘。
[0011]另外有利的是，模板中的缺口没有任何的线、纤维或网孔，如在使用丝网印刷方法中产生地那样。当应用丝网印刷方法，即膏状材料被挤压穿过可使其穿透的织物区域时，向支承板涂覆的膏状材料则因此具有特定的不平坦性、波纹和散开的边缘。尤其是在结构元件的表面上呈现出织物或丝网的线，并且通过丝网印刷方法制造的结构元件相应具有不规则的表面。
[0012]反之通过使用具有至少一个缺口的自身刚性的模板可实现尤其整齐的和明确定义的结构元件，因为在模板中的缺口区域中恰好不存在线或诸如此类。此外尤其可以使用粘稠的和固体膏状的材料，因为在移开丝网印刷方法中使用的丝网后，膏的移动不再是必需的。
[0013]由于凸起的结构元件在支承板上具有整齐的边缘和明确的高度，因此其视觉上尤其美观。此外通过选择缺口的对应的形状可以实现对应的结构元件的预期的形状。除了在支承板上使用结构元件作为设计元素之外，通过凸起的结构元件还呈现出触觉景观以及通过人的手指可触摸到的纹理。
[0014]当膏状材料包含色彩颜料时，在选择凸起的结构元件的颜色时也提供了尤其大的灵活性。
[0015]在一个有利的设计方案中，为模板中的至少一个缺口这样加载膏状材料，使得至少一个结构元件的高度等于模板的厚度。结构元件的高度既可以通过选择膏状材料的稠性，又可以通过模板的-必要时局部不同的-厚度适宜地调整。尤其可以实现，在支承板上形成相对大的高度的结构元件，所述结构元件可尤其好的被触觉感知。
[0016]如果想要借助于丝网印刷方法提供一种尤其大高度的结构元件，则这需要使用一种具有尤其粗的线的织物。而这种更粗的线然后会在结构元件中尤其强烈地显现出。反之通过将膏状材料填充入自身刚性的模板中的缺口，提供了相对大高度的对应的结构元件，所述结构元件不具有任何由于显现出线或类似情况引起的不规则性。
[0017]另外的优点在于，将陶瓷材料作为膏状材料涂覆到支承板上。因为由陶瓷材料形成的结构元件尤其耐磨和耐划，从而这种结构元件具有尤其好的坚固性和持久的寿命。
[0018]另外的优点在于，将膏状材料通过加热与支承板连接。这样实现了结构元件与支承板之间的尤其紧密的并且同时稳固的，即不会削弱支承板的构造的连接。
[0019]尤其当将陶瓷材料作为膏状材料涂覆到支承板上时，合适的是，支承板-或至少其表面-由玻璃制成，由于陶瓷的结构元件与玻璃尤其适宜通过加热连接。
[0020]另外的优点在于，通过至少一个凸起的结构元件为操作元件的用户提供感觉辅助。这种感觉辅助或在支承板上定位辅助的设计-例如以隔断、弧形件或诸如此类的形式-使用户实现，在操作元件上完成可靠的操作行为，而用户无需将其视线投向操作元件的触敏表面。尤其有利的是，所述操作元件在汽车中使用，因为用户一一例如汽车的驾驶员一一无需将其视线从交通情况中移开。实际上驾驶员可以根据所述感觉辅助找到其为了完成操作行为而触摸的操作元件的区域。
[0021]在本发明另一个有利的设计方案中，通过金属板形成自身刚性的模板。在这种金属板中尤其简单和整齐地提供了缺口或孔，所述缺口或孔规定了待形成的凸起的结构元件的形状。对于借助于缺口规定的相应的整齐的定义的结构元件是合适的。
[0022]可以尤其通过激光切割和/或通过冲裁制造金属板中的至少一个缺口。通过这种分割过程为缺口提供了尤其整齐和笔直的边缘，其重又导致结构元件的相应的明确定义的和笔直的边缘。
[0023]根据本发明的操作元件一一其尤其被设计为用于汽车一一具有支承板，并且所述操作元件具有触敏表面。在支承板上形成至少一个凸起的结构元件，所述结构元件通过将膏状材料挤压穿过自身刚性的模板中的至少一个缺口制造而成。所述至少一个凸起的结构元件因此被尤其明确定义并且没有高低不平、波纹起伏、散开的边缘或类似情况，而是具有尤其平整的表面和尤其清晰鲜明的轮廓。这使凸起的结构元件尤其适合于为操作元件的用户提供感觉辅助和定位辅助。
[0024]所述操作元件可以尤其设计为触摸板或触摸屏，通过该触摸板或触摸屏可以操控汽车的功能单元。
[0025]根据本发明的方法所说明的优点和优选的设计形式也适用于根据本发明的操作元件，且反之亦然。
[0026]在不离开本发明范围的情况下，上述的在说明中所提到的特征和特征组合以及下列在【附图说明】中所提到的和/或在附图中单独示出的特征和特征组合不仅可在对应的规定的组合中，而且可在另外的组合中或独立地使用。
【附图说明】
[0027]从权利要求、优选实施例的下列描述以及根据附图得出本发明的另外的优点、特征和细节。在此示出:
[0028]图1示出由现有技术水平已知的方法，其中，借助于丝网印刷将印刷颜料涂覆到承印材料上；
[0029]图2示意性示出通过根据图1的丝网印刷方法获得的和之后位于承印材料上的结构元件的放大图；
[0030]图3示出在图5中示出的操作元件的玻璃表面上设置由陶瓷膏形成的结构元件，其中，使用由金属板制成的带孔的模板；
[0031]图4示意性示出根据图3的方法获得的和之后位于玻璃表面上的结构元件的放大图；
[0032]图5示出具有由玻璃制成的表面的操作元件，在所述