一种OLED基板转运小车的制作方法

本发明属于OLED显示技术领域，具体涉及一种OLED基板转运小车。

背景技术：

OLED技术被视为继LCD之后发展潜力最大的新型平板显示技术，由于其突出的性能优势得到了世界上许多国家和企业的重视，目前正处于技术快速发展、产业逐步启动的阶段；OLED具有主动发光、响应速度快、低压驱动、耗电量低、全固态结构、超轻薄、视角宽、可使用温度范围大等诸多优点，代表了目前显示技术的发展方向。

OLED基板的制作及储藏阶段，微粒对产品质量影响巨大。如果在储运的过程中被微粒影响会造成产品诸如亮点、亮线等多种缺陷。在促进OLED量产线产品良率的技术中，控制设备的微粒是其关键技术之一。OLED屏生产在洁净间进行，其洁净度很高，一般为1000级，个别工序要求为100级。生产设备会完全密封，设备内的洁净度要求极高。但是产品在实验线或者量产线中实验时，经常会将玻璃基板从设备里取出并转运，由于目前没有专用的转运设备，导致在转运的过程中产生大量的微粒，以至产品出现大量缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是解决上述问题，提供一种便于转运，并通过氮气对OLED基板进行保护的转运小车。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种OLED基板转运小车，包括可移动的车体、设于车体上的储藏箱以及设于车体内部的动力机构和制动机构；所述储藏箱为中空密封箱体，用于储藏OLED基板，储藏箱上设有阀门和可开合的闸门，阀门与氮气源相连；所述车体的后端设有扶手，扶手上设有按钮一和按钮二，按钮一与动力机构相连，用于控制车体的前进后退，按钮二与制动机构相连，用于对车体进行制动；储藏箱内设有用于储藏OLED基板的卡匣，卡匣内平行设有放置OLED基板的隔层，所述隔层上开设有平行设置的缺口。

优选地，所述氮气源设于车体内，通过气管与阀门相连。

本发明的有益效果是：本发明所提供的OLED基板转运小车，在可移动的小车上设置充入了氮气的储藏箱，在转运的过程中对OLED基板进行保护，防止微粒对OLED基板的污染；卡匣内的OLED基板能够与机械手配合，实现OLED基板取放的自动操作。

附图说明

图1是本发明OLED基板转运小车的结构示意图；

图2是本发明卡匣的侧视图；

图3是本发明隔层的俯视图。

附图标记说明：1、车体；2、储藏箱；3、阀门；4、扶手；5、压力检测控制装置；6、卡匣；7、隔层；8、闸门。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明：

如图1至图3所示，本发明所提供的OLED基板转运小车，包括车体1、储藏箱2、动力机构和制动机构，车体1底部装有车轮，动力机构安装在车体1内部，用于驱动车轮从而使车体1移动，储藏箱2通过螺栓安装在车体1上，可随着车体1移动，制动机构安装在车体1内部，用于对车轮进行制动；储藏箱2为中空密封箱体，用于储藏OLED基板，储藏箱2上设有可开合的闸门8，打开闸门8可从储藏箱2中取放OLED基板，关闭闸门8可防止空气中的微粒进入污染OLED基板；储藏箱2上设有阀门3，阀门3通过气管与氮气源相连，氮气源安装在车体1内部；可通过开启阀门3对储藏箱2充入氮气，从而实现对OLED基板的保护，防止空气中微粒对OLED基板的污染。

为了方便操作人员对转运小车的操控，在车体1的后端设有扶手4，扶手4上设有按钮一和按钮二，按钮一与动力机构相连，用于控制车体1的前进后退，按钮二与制动机构相连，用于对车体1进行制动；操作人员可通过扶手4实现转运小车的快速移动，并可对移动路线进行导向。

通过人工操作阀门3可对储藏箱2的氮气浓度进行控制，进一步地，还可以在储藏箱2上设置压力检测控制装置5，压力检测控制装置5用于检测气压的一端位于储藏箱2内，压力检测控制装置5还与阀门3相连，用于控制阀门3的开关；当压力检测控制装置5检测到储藏箱2的浓度低于设定值时，自动控制阀门3打开对储藏箱2充入氮气，当压力检测控制装置5检测到储藏箱2的浓度达到设定值时，自动控制阀门3关闭停止对储藏箱2充入氮气，从而实现储藏箱2内氮气浓度的自动调节。

进一步地，储藏箱2内设有用于储藏OLED基板的卡匣6，卡匣6内平行设有放置OLED基板的隔层7，隔层7上开设有平行设置的缺口，由于生产线中大量采用终端为叉臂的机械手，隔层7上的缺口与叉臂配合，通过叉臂将放置在隔层7上的OLED基板托住取出，从而OLED基板在卡匣6中的取放可通过机械手完成，自动化程度高。

本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的原理，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。