专利名称：振动送料机的导出装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种振动送料机的导出装置，更具体地说，是一种表面黏着型发光二极管(SMD LED)使用的振动送料机的导出装置。
背景技术：
以振动方式将电子组件(或称零件)排列输出的技术已广为产业界所使用，其原理是利用振动过程中的组件因重心、外型等物性关系在相同频率的振动下产生同一方向性的稳定移动，并以有秩序的整列输出，供产业在后续加工、包装、运送及操作方面更为顺畅便利。类似的申请例如台湾公告号为423500号，名称为“两端具有接脚之电子组件的振动式送料机”及公告号为463805号，名称为“振动送料机料盘列整构造”等专利案，都是利用上述振动原理将组件(电阻、电容、发光体、螺栓、螺丝、药丸、锭剂)整列输出的实施例。
表面黏着型发光二极管(SMD LED)的立体图，如图1所示，表面黏着型发光二极管9为一种极小型的电子组件，该组件是长边9L与短边9S构成的矩形体，该表面黏着型发光二极管9是由一微型电路板91、一固定在电路板91上的微型发光二极管92、以及包覆在电路板91两端的薄层电极93组成，其中，薄层电极93是供外部电路连接，在两电极93通以电流后就能使发光二极管92发光。
上述现有技术确实能将组件整列后提供给产业上使用，但是针对一些特殊规格及形状的组件往往在实施上会有损伤的情形发生，例如公开了一种表面黏着型发光二极管(SMD LED)，其长度小于2mm、宽度小于1mm、厚度小于0.3mm，由于体积既小又薄，比一般电子组件小很多，故在移动控利方面也较为特殊。
惯用振动送料机的输出动作示意图，如图2所示，当振动送料机开始震动而使表面黏着型发光二极管9沿着振动送料机的振盘100由下往上盘旋移动时，由于离心作用而使其朝轨道外侧移动，此时长边9L较短边9S能更容易地贴于振盘100外侧壁面滑行，这是因为物性使然，即短边9S在振动后会很容易地偏转成长边9L来抵顶壁面，使组件在排列时就很容易地造成如图3(惯用组件直列输出示意图；)所示的直列方向前进，而在直列移动过程中组件会以一个接一个的连续排列着，由于组件间在不断推压下会使推力逐渐增大，造成越前端的组件所受的推力就越大，尤其是在送料导轨处，由于推压后会造成摩擦及堆栈，所以组件间就容易产生剧烈摩擦。
此一直列前进方式虽然可使表面黏着型发光二极管9的排列整齐输出，但因短边9S包覆着极薄的电极93，所以在直列输出过程中在表面黏着型组件9两端相互顶撞摩擦下造成严重刮损或脱落，使得输出后的表面黏着型发光二极管9成品的不良率提高，使后续检测工作更为辛劳，也耗费更多的检验成品。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，针对振动送料机振盘出料端的导出装置进行了改进，提供一种能使振动中的输出组件由直列前进转为横列前进，使各组件间的短边9S不再相互接触，避免组件的两端金属电极在直列输送时产生严重摩擦或刮损的振动送料机的导出装置。
本实用新型振动送料机的导出装置，通过下述技术方案予以实现。
一种振动送料机的导出装置，或一种极小的矩形表面黏着型发光二极管SMDLED组件适用的振动送料机振盘出口处设置的一种弧形金属板，该弧形金属板后端衔接送料导轨，其特征在于导出装置为弧形金属板，该弧形金属板为一朝向振盘外侧具有倾斜角固定的板体，其内侧边具有凹阶平面，该凹阶平面前端衔接着振动送料机的出料端，其后端与送料导轨相衔接；上述凹阶平面的侧壁为阶差垂面，该阶差垂面靠近前端的部位为高阶部、靠近后端的部位为低阶部，高阶部与低阶部之间形成落差部位；上述落差部位是指组件自高阶部振动移往低阶部时，使直列前进的组件偏转成为横列前进，组件在低阶部横列前进时，各组件之间以前后长边相互接触，两端短边不接触输出的落差部位。
一种振动送料机的导出装置，或一种极小的矩形表面黏着型发光二极管(SMDLED)组件适用的振动送料机振盘出口处设置的一种弧形金属板，上述弧形金属板后端衔接送料导轨，其特征在于上述导出装置为送料导轨，是在平直的底板上设置内外二顶板，上述二顶板之间保持间距或保持相当间距；上述外顶板略呈倾斜，其内壁是阶差垂面，该阶差垂面靠近前端的部位为高阶部，靠近后端的部位为低阶部，高阶部与低阶部之间形成落差部位；上述落差部位是指组件自高阶部振动移往低阶部时，使直列前进的组件偏转成为横列前进，使组件在低阶部横列前进时，各组件之间以前后长边相互接触，两端短边不接触输出的落差部位。
如以上所述的振动送料机的导出装置，其特征在于上述弧形金属板是由一顶板与一底板重叠组成，重叠后底板表面成为凹阶平面，顶板内侧壁形成阶差垂面。
如以上所述的振动送料机的导出装置，其特征在于上述凹阶平面上设有一种供组件进入后受其规范而稳定移动的浅沟。
如以上所述的振动送料机的导出装置，其特征在于在高阶部与低阶部落差处设有一空气喷嘴，上述空气喷嘴是指以微量吹气方式针对移动至落差部位的组件进行吹气偏转的空气喷嘴。
如以上所述的振动送料机的导出装置，其特征在于上述高阶部与低阶部之间的落差部位处设有一空气喷嘴，上述空气喷嘴是指以微量吹气方式针对移动至落差部位的组件进行吹气偏转的空气喷嘴。
本实用新型设计了一种新的导出装置，此装置是设置在振动送料机的振盘出口处或出口外。
当导出装置设在出口处时，是一种朝向振盘外侧倾斜的弧形金属板，此弧形金属板的内侧具有一凹阶平面，该凹阶平面的前端接续着振盘的出料端、后端与送料导轨衔接，凹阶平面的外侧壁为阶差垂面，该阶差垂面靠近前端的部位为高阶部、靠近后端的部位为低阶部。
当导出装置设在出口外时，是一种衔接弧形金属板的送料导轨，此导轨是在底板上设置内外二顶板，该二顶板之间保持间距或保持相当间距，外顶板的内壁是阶差垂面，该阶差垂面靠近前端的部位为高阶部、靠近后端的部位为低阶部。
当表面黏着型发光二极管在阶差垂面的高阶部移动至低阶部时，利用该落差及空气喷嘴的吹气而使组件由直列方向转变为横列方向，使各组件间以长边相互顶撞接触，不再以短边顶撞，并以横列前进输出。
本实用新型的振动送料机的导出装置与现有技术相比较有如下有益效果1、本实用新型导出装置的实施，可使表面黏着型发光二极管在整列输出的过程中进行偏转，使偏转后的各组件短边不再前后接触，避免了因为交互摩擦、推压及堆栈等情形而造成两端电极严重刮损与破坏；2、使表面黏着型发光二极管成品的合格率大大提高，使次品降低，可节省许多组件材料，使业者在制造及加工成本方面得以大大降低。
图1是表面黏着型发光二极管(SMD LED)的立体图；图2是惯用振动送料机的输出动作示意图；图3是惯用组件直列输出示意图；图4是本实用新型导出装置实施例1或实施形态1安装位置示意图；图5是本实用新型导出装置与振盘分离的示意图；图6是本实用新型导出装置的立体外形图；图7是本实用新型导出装置与振盘组合后的局部立体外形图；图8是本实用新型导出装置与空气喷嘴的剖视图；图9是本实用新型导出装置输送组件的动作示意图；图10是经本实用新型导出装置整列后的组件排列示意图；
图11是本实用新型导出装置实施2或实施形态2动作示意图；图12是本实用新型导出装置实施例3或实施形态3立体分解图；图13是本实用新型导出装置实施例4或实施形态4立体分解图；图14是本实用新型导出装置实施例4或实施形态4形态立体组合图；图15是本实用新型导出装置实施例4或实施形态4动作示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例1如图4所示，是本实用新型导出装置的实施部位示意图，或实施例1形态安装位置示意图，该导出装置是一弧形金属板10设在振动送料机振盘100的出口处，其一端衔接着振盘出料端101，另一端衔接着送料导轨102。
如图5、6所示，是本实用新型弧形金属板与振盘的分解示意图及立体外形图，图中公开的弧形金属板10为一朝向振盘100外侧方向呈Θ角倾斜的板体，此弧形金属板10的内侧边具有一凹阶平面1，该凹阶平面1的前端接续着振盘100的出料端101，后端则与送料导轨102衔接，又凹阶平面1的外侧壁为阶差垂面2，此阶差垂面2靠近前端的部位是高阶部21，而靠近后端的部位为低阶部22，两部之间形成落差。
如图7所示，为弧形金属板10组合在振动送料机振盘100上的立体外形图，图中公开的弧形金属板10是以螺栓固定在振盘100上后呈Θ角倾斜，所以凹阶平面1也会产生适当的倾斜角，此也可由图8获知。
如图8所示，在弧形金属板10的阶差垂面2处，在高阶部21与低阶部22的落差部位设置一可微量吹气的空气喷嘴3，该喷嘴3的吹气方向是由内朝外对准着落差部位，当喷气时是以微量的空气对着表面黏着型发光二极管9(下称组件9，见图9)吹气，以使经由该落差部位的组件9在吹气后能顺利地由直列转为横列。
如图9、图7所示，是组件9在本实用新型弧形金属板10上的动作示意图，图中公开了组件9受振动送料机的振动而在振盘100上行经弧形金属板10的凹阶平面1时，会先在高阶部21产生直列移动，而至低阶部22的落差部位时，组件9即因落差关系而产生90度偏转，且在空气喷嘴3的微量吹气下使组件9能顺利进行偏转，由图面中可发现喷嘴3是针对落差部位的组件9前端进行吹气，在组件前端被吹气后以长边9L中央为旋转中心而使后端九十度偏转；偏转后的组件9在低阶部22呈横列移动，最后导入送料导轨102内；当组件9在送料导轨102内受到轨道两壁的规范时，只能横列前进不再转为直列，而且各组件9间会相互接触，并以横列输出。
如图10所示，为组件横列输出的状态图，由于各组件9在整列后是呈横列状态，所以在后续的振动输送中各组件9会相聚接合在一起，使得长边9L相互接触，而短边9S则不接触，由于这种关系，而防止两端电极93间产生剧烈摩擦或堆栈压迫下所造成的刮损问题发生。
实施例2如图11所示，是本实用新型实施例2，其是在凹阶平面1上设置一浅沟11，此浅沟11的宽度微大于组件9的长度9L，当组件9完成偏转后入于浅沟11内而持续导进时，由于受到浅沟11两壁的规范，所以能防止有偏转情形发生。
实施例3如图12所示，是本实用新型实施例3，图中公开了弧形金属板10可由一顶板10a与一底板10b堆栈而成，在堆栈组合后底板10b的表面可成为上述的凹阶平面1使用，而顶板10a的内侧垂边则形成阶差垂面2(包含高阶部21与低阶部22)，借由此种组合关系能使弧形金属板10更容易生产制造，而且也能易于调整组合。
实施例4如图13、14所示，是本实用新型导出装置的实施例4的立体分解图及立体组合图，图中公开的导出装置是一设在振盘100出口外的送料导轨102，其一端衔接着弧形金属板10，另一端衔接后续的加工机械或是呈悬空状态，此送料导轨是在平直的底板102A上设置内外二顶板103、104，该二顶板之间保持间距或保持相当间距；外顶板103略呈倾斜，其内壁是阶差垂面4，该阶差垂面4靠近前端的部位为高阶部41，靠近后端的部位为低阶部42，高阶部41与弧形金属板10的凹阶垂面23对齐，而底板102A前的倾斜顶面102B与弧形金属板10的凹阶平面1对齐。
由于外顶板103的内壁是阶差垂面4，所以两顶板103、104的入口间距是窄距S1，该窄距S1可供组件9直列进入，直至高阶部41与低阶部42之间的落差部位时，才由窄距S1改变成为宽距S2，该宽距S2能供组件9横列移动。
底板102A前端的倾斜顶面102B斜度约在0~25°，之后的顶面则为平面102C，该平面的两侧固定内外导板105、106，上述内外导板两者之间保留适当宽距S2，使组件9能横列移动。
如图15所示，为实施例4的动作示意图，图中公开的组件9由送料导轨102的两顶板103、104窄距S1入口处直列进入，当移动至高阶部41与低阶部42之间的落差部位时，受到空气喷嘴3的微量吹气作用而使组件9的前端先行偏转，紧接着才由后端偏转，当组件旋转90度后即能在宽距S2内呈横列前进，上述各组件9之间只以前后长边9L接触，两端短边9S不接触，所以组件的两端金属电极93在输出的过程中不会发生严重的摩擦及重叠压损。
以上根据附图所示的良好实施例或实施型态，对本实用新型进行了详细说明；但本领域普通技术人员可在不超越本实用新型所公开的范围内进行各种等效变更或改进，这些变更的实施例，均属于本实用新型保护范围。
权利要求1.一种振动送料机的导出装置，或一种极小的矩形表面黏着型发光二极管SMD LED组件适用的振动送料机振盘出口处设置的一种弧形金属板，该弧形金属板后端衔接送料导轨，其特征在于上述导出装置为弧形金属板，该弧形金属板为一朝向振盘外侧具有倾斜角固定的板体，其内侧边具有凹阶平面，该凹阶平面前端衔接着振动送料机的出料端，其后端与送料导轨相衔接；上述凹阶平面的侧壁为阶差垂面，该阶差垂面靠近前端的部位为高阶部、靠近后端的部位为低阶部，高阶部与低阶部之间形成落差部位；上述落差部位是指组件自高阶部振动移往低阶部时，使直列前进的组件偏转成为横列前进，组件在低阶部横列前进时，各组件之间以前后长边相互接触，两端短边不接触输出的落差部位。
2.如权利要求1所述的振动送料机的导出装置，其特征在于上述弧形金属板是由一顶板与一底板重叠组成，重叠后底板表面成为凹阶平面，顶板内侧壁形成阶差垂面。
3.如权利要求1或2中任一个所述的振动送料机的导出装置，其特征在于上述凹阶平面上设有一种供组件进入后受其规范而稳定移动的浅沟。
4.如权利要求1所述的振动送料机的导出装置，其特征在于在高阶部与低阶部落差处设有一空气喷嘴，上述空气喷嘴是指以微量吹气方式针对移动至落差部位的组件进行吹气偏转的空气喷嘴。
5.一种振动送料机的导出装置，或一种极小的矩形表面黏着型发光二极管SMD LED组件适用的振动送料机振盘出口处设置的一种弧形金属板，上述弧形金属板后端衔接送料导轨，其特征在于上述导出装置为送料导轨，是在平直的底板上设置内外二顶板，上述二顶板之间保持间距；上述外顶板略呈倾斜，其内壁是阶差垂面，该阶差垂面靠近前端的部位为高阶部，靠近后端的部位为低阶部，高阶部与低阶部之间形成落差部位；上述落差部位是指组件自高阶部振动移往低阶部时，使直列前进的组件偏转成为横列前进，使组件在低阶部横列前进时，各组件之间以前后长边相互接触，两端短边不接触输出的落差部位。
6.如权利要求5所述的振动送料机的导出装置，其特征在于上述高阶部与低阶部之间的落差部位处设有一空气喷嘴，上述空气喷嘴是指以微量吹气方式针对移动至落差部位的组件进行吹气偏转的空气喷嘴。
专利摘要本实用新型公开了一种振动送料机的导出装置，使振动中的输出组件由直列前进转为横列前进，避免组件两端金属电极在直列输送时产生严重摩擦或刮损。一种振动送料机的导出装置，或一种弧形金属板，该板后端衔接送料导轨，其特征在于导出装置为弧形金属板，其为一朝振盘外侧有倾斜角固定的板体，内侧有凹阶平面，凹阶平面前端衔接振动送料机的出料端，后端与送料导轨衔接；凹阶平面侧壁为阶差垂面，阶差垂面靠前端的部位为高阶部、靠后端的部位为低阶部，高阶部与低阶部间形成落差部位；落差部位是组件自高阶部振动移往低阶部，使直列前进的组件偏转成为横列前进，组件在低阶部横列前进，各组件间以长边相互接触输出的落差部位。
文档编号B65G27/00GK2701806SQ20042005954
公开日2005年5月25日 申请日期2004年5月19日 优先权日2004年5月19日
发明者朱顺得 申请人:朱顺得