专利名称：包装薄膜卷的放料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种包装薄膜卷的放料装置。
背景技术：
在将薄膜制成薄膜包装袋过程中，需要将成卷的薄膜逐步拉开放料，再进行缝合 制成薄膜包装袋。但现有的薄膜卷放料装置主要采用将薄膜卷放置在支架上，通过拉动薄 膜让薄膜卷转动逐步放料，但由于后续工序制袋时需要使薄膜产生一定的张力，但张力过 大或过小都不利于制袋张力过大，薄膜会被拉变形，薄膜袋成型和封装就不规整，会出现 热封位置偏移、封闭不牢靠等问题，同样，张力过小，薄膜松弛，薄膜袋成型和封装也会出现 上述问题。那么为了对薄膜放料的张力进行控制，现有薄膜卷放料装置是预先调整好薄膜 伸展的预紧力，但其弊端在于一旦调节好了预紧力，其预定力就成为固定值，而机器在运 行中其张紧力很难控制到合适的力度，故出现因张力难以控制影响后续工位的工作效果。 另外有些精密装置为了准确控制张力，采用了比较精密复杂的控制元件、张力控制和调节 部件，整个设备的成本很高。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简 单、能根据薄膜运动状态及时调节张力、调节精确的包装薄膜卷的放料装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种包装薄膜卷的放料装置， 包括支架，支架上转动连接有储存薄膜卷的薄膜卷辊，所述薄膜卷辊端部设有通过摩擦力 来调整薄膜卷辊转动速度的刹车机构，支架上还设有用于控制刹车机构动作的刹车控制辊 轮组、拉动薄膜运动的驱动机构，所述刹车控制辊轮组随薄膜运动快慢产生不同角度和方 向的偏转，从而使得刹车机构与薄膜卷辊端部产生不同的摩擦力来控制薄膜张力。所述薄膜卷辊两端部分别设置有限位转动机构，所述薄膜卷辊通过限位转动机构 滑动连接在支架上。所述支架上设有水平滑轨，限位转动机构滑动配合在水平滑轨上，使得薄膜卷辊 沿水平滑轨前后滑动，水平滑轨上还设有限位转动机构的定位锁紧机构。所述薄膜卷辊包括辊轴，辊轴两端部螺接有压紧辊轮，所述辊轴分别与两个压紧 辊轮之间分别为左旋螺纹连接和右旋螺纹连接。所述压紧辊轮内侧的辊轴上设有用于保持薄膜卷内芯与辊轴同心的斜面套圈。所述限位转动机构包括固定块，固定块同侧设有辊轴压紧块、两个并排支撑辊轴 并可自转的支撑从动轮，其中支撑从动轮通过中心轴与固定块固定连接，辊轴压紧块与固 定块可拆卸固定连接，薄膜卷辊的辊轴端部间隙配合在两个支撑从动轮和辊轴压紧块三者 之间空间中。所述压紧辊轮呈圆盘状，所述刹车机构包括刹车片，所述刹车片侧面形状尺寸与 压紧辊轮的外圆周面形状尺寸配合，所述刹车片通过抱紧压紧辊轮外圆周面来调整薄膜辊轴的转动速度；所述压紧辊轮外圆周面设有用于增加摩擦力的摩擦套。所述定位锁紧机构为在滑轨上螺接的锁紧钉，锁紧钉旋紧顶压固定块将固定块锁 紧固定。所述刹车控制辊轮组包括两个固定控制辊、位于两个固定控制辊同一侧的活动控 制辊，固定控制辊与活动控制辊之间相互平行，活动控制辊端部转动连接有与刹车机构固 定连接的控制杆，活动控制辊随薄膜运动偏转，通过控制杆控制刹车机构与薄膜卷辊端部 产生不同的摩擦力。所述控制杆为L形，其两端分别与活动控制辊和刹车机构连接，其中部拐角转动 连接在支架上。本实用新型采用在薄膜卷辊端部设有的刹车机构控制薄膜张力，刹车机构用于调 整薄膜卷辊转动速度，薄膜张力的大小是通过刹车机构与薄膜卷辊端部摩擦力进行控制。 卷辊转动速度越慢，放料速度就越慢，薄膜被拉紧，薄膜张力随之增加，反之，卷辊转动速度 越快，放料速度就越快，薄膜被放松，薄膜张力随之减小。而刹车机构的动作是通过刹车控 制辊轮组控制，由于薄膜在刹车控制辊轮组中折回盘绕，薄膜运动的快慢变化使得刹车控 制辊轮组偏转，偏转角度和方向不同，刹车机构与薄膜卷辊端部摩擦力就不同，这样就可以 实现薄膜张力控制。本实用新型结构简单、能根据薄膜运动状态及时调节薄膜张力、调节精 确。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中图1是本实用新型实施例的结构示意图；图2是本实用新型实施例安装薄膜卷后的结构示意图；图3是本实用新型实施例侧面的结构示意图；图4是本实用新型实施例限位转动机构与水平滑轨配合的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，一种包装薄膜卷的放料装置，包括支架1，支架1上转动连接有储存 薄膜卷3的薄膜卷辊2，本实施例的薄膜卷3为PVC包装膜，是食品级的PVC膜包装材料，其 规格为810MM宽，所述薄膜卷辊2端部设有通过摩擦力来调整薄膜卷辊转动速度的刹车机 构9，支架1上还设有用于控制刹车机构9动作的刹车控制辊轮组4、拉动薄膜运动的驱动 机构(图中未示出)。驱动机构为电机。所述刹车控制辊轮组4随薄膜运动快慢产生不同 角度和方向的偏转，从而使得刹车机构9与薄膜卷辊2端部产生不同的摩擦力来控制薄膜 张力。所述薄膜卷辊2两端部分别设置有限位转动机构8，所述薄膜卷辊2通过限位转动机 构8滑动连接在支架1上。所述支架1上设有水平滑轨6，限位转动机构8滑动配合在水平 滑轨6上，使得薄膜卷辊2沿水平滑轨6前后滑动，水平滑轨6上还设有限位转动机构8的 定位锁紧机构7。如图1、2所示，薄膜卷辊2包括辊轴21，辊轴21采用空心不锈钢管，在其两端焊接 实心不锈钢轴而成，辊轴21两端部螺接有压紧辊轮23，所述辊轴21与两个压紧辊轮23之 间分别为左旋螺纹和右旋螺纹连接，左、右旋螺纹连接是指辊轴21 —端设置的外螺纹旋转方向与另一端设置的外螺纹旋转方向相反，使得压紧辊轮23在辊轴21上旋紧的方向也刚 好相反，则薄膜卷辊2转动过程中辊轴21与两个压紧辊轮23是越转越紧。由于薄膜卷3 都带有一个中空的内芯，内芯套装在辊轴21上，由于内芯与辊轴21存在间隙，使得薄膜卷3 转动时出现偏心现象，导致转动不顺畅和薄膜张力变化，于是在每个压紧辊轮23内侧的辊 轴21上都设有用于保持薄膜卷3内芯与辊轴21同心的斜面套圈22。斜面套圈22关于辊 轴21中轴线对称，斜面套圈22插入到薄膜卷内芯中起到支撑作用，以保证薄膜运动过程中 张力的稳定性和薄膜卷3转动顺畅。斜面套圈22的最大外径大于薄膜卷3内芯的内径，使 得压紧辊轮23旋紧后顶压斜面套圈22将薄膜卷3从两端压紧。在安装薄膜卷3过程中可 以将薄膜卷辊2两端的压紧辊轮23和斜面套圈22去掉，装好薄膜卷3后从两端将压紧辊 轮23和斜面套圈22安装好，并且薄膜卷辊2与限位转动机构8之间是可拆卸连接。如图2、4所示，限位转动机构8包括固定块81，固定块81同侧设有辊轴压紧块83、 两个并排支撑辊轴21并可自转的支撑从动轮82，其中支撑从动轮82通过中心轴与固定块 81固定连接，辊轴压紧块83与固定块81可拆卸固定连接，薄膜卷辊2的辊轴21端部间隙 配合在两个支撑从动轮82和辊轴压紧块83三者之间空间中，由两个支撑从动轮82共同支 撑，并且支撑从动轮82能自转，辊轴21端部在封闭的空间内转动，不会因跳动脱离，保证了 辊轴21转动稳定性和极小的阻力。辊轴压紧块83与辊轴21间隙配合的部分为弧形，与辊 轴21端部形状配合。辊轴压紧块83与固定块81可拆卸固定连接可选择多种方式，例如 采用螺钉、卡槽卡接等，本实施例是采用螺钉将辊轴压紧块83的两端固定在固定块81上。限位转动机构8通过水平滑轨6滑动连接在支架1上。水平滑轨6包括上下两条 滑道，上下滑道通过连接板61固定在支架上。固定块81上下端部设有U形槽，上下两条滑 道分别位于两条U形槽内，使得薄膜卷辊2沿水平滑轨6前后滑动，设置水平滑轨6的目的 是为了安装薄膜卷辊2方便，由于承接薄膜卷的薄膜卷辊2工作位置在机柜内，受到机柜限 制，很不方便将带有薄膜卷的薄膜卷辊2安装到支架上，每次更换薄膜卷时，需要把薄膜卷 (每卷50KG)两人抱起，很不方便，很吃力。而采用水平滑轨6后，可将限位转动机构8拉到 水平滑轨的端部，使其处于机柜的后门位置，能轻松将带有薄膜卷的薄膜卷辊2安装到限 位转动机构8上，再将薄膜卷辊2推入到工作位置，然后锁紧即可。为了防止限位转动机构 8随意滑动，则通过定位锁紧机构7锁定到达工作位置的限位转动机构8。所述定位锁紧机 构7为在水平滑轨6上螺接的锁紧钉，本实施例在水平滑轨6的上滑道螺接有两个锁紧钉， 锁紧钉旋紧顶压固定块81将固定块81锁紧固定。如图1、2、3所示，所述刹车机构9在薄膜卷辊2两端各设置一个，所述压紧辊轮23 呈圆盘状，所述刹车机构9包括刹车片，所述刹车片侧面形状尺寸与压紧辊轮23的外圆周 面形状尺寸配合，本实施例刹车片为一段圆弧状，其外侧壁与刹车控制辊轮组4固定连接。 刹车片通过抱紧压紧辊轮23外圆周面来调整薄膜卷辊2的转动速度；所述压紧辊轮23外 圆周面设有用于增加摩擦力的摩擦套231。摩擦套231采用粗糙、耐磨的刹车皮材料，避免 了由于薄膜卷辊2转动时存在一定的惯性，而导致薄膜松动，通过刹车机构9有效地控制薄 膜的张紧力。如图1、2、3所示，所述刹车控制辊轮组包括两个固定控制辊41、43，固定控制辊 41、43两端转动连接在支架1上，两个固定控制辊41、43之间留有间距，方便薄膜在刹车控 制辊轮组的各个辊上盘绕，位于两个固定控制辊41、43同一侧有活动控制辊42，本实施例活动控制辊42设置在两个固定控制辊41、43的下方。活动控制辊42两个端部分别转动连 接有与刹车机构9固定连接的控制杆5，固定控制辊41、43与活动控制辊42之间相互平行， 就不改变薄膜张力，也不会导致薄膜跑偏。活动控制辊42随薄膜运动偏转，通过控制杆5 控制刹车机构9与薄膜卷辊2端部产生不同的摩擦力。控制杆5为L形，其一端与活动控 制辊42转动连接，和刹车机构9连接，控制杆5中部拐角转动连接在支架1上。 工作过程薄膜在前端驱动机构的拉动下运动，薄膜是先由经固定控制辊41然后 绕过活动控制辊42，再绕到固定控制辊43上，薄膜运动时因受到前端驱动机构的拉动而产 生一定的张力，从而使活动控制辊42受到环绕其下端的薄膜向上的拉力，则带动L形控制 杆5逆时针转动，使得刹车片与压紧辊轮23之间的压紧力减小，使薄膜卷辊2转动速度增 加，加快了薄膜放膜的速度，当薄膜放膜速度过快或者前端驱动机构停止拉膜时，薄膜受到 的拉力减小，其内部薄膜张力减小，从而使活动控制辊42受到环绕其下端的薄膜向上的拉 力减小，活动控制辊42在自身重力的作用下，带动L形控制杆5顺时针转动，使得刹车片与 压紧辊轮23之间的压紧力增加，使薄膜卷辊2转动速度减慢，减缓了薄膜放膜的速度，保持 薄膜具有一定张力，如此反复，从而实现薄膜张力的自我调节。
权利要求1.一种包装薄膜卷的放料装置，包括支架，支架上转动连接有储存薄膜卷的薄膜卷辊， 其特征在于，所述薄膜卷辊端部设有通过摩擦力来调整薄膜卷辊转动速度的刹车机构，支 架上还设有用于控制刹车机构动作的刹车控制辊轮组、拉动薄膜运动的驱动机构，所述刹 车控制辊轮组随薄膜运动快慢产生不同角度和方向的偏转，从而使得刹车机构与薄膜卷辊 端部产生不同的摩擦力来控制薄膜张力。
2.根据权利要求1所述的包装薄膜卷的放料装置，其特征在于，所述薄膜卷辊两端部 分别设置有限位转动机构，所述薄膜卷辊通过限位转动机构滑动连接在支架上。
3.根据权利要求2所述的包装薄膜卷的放料装置，其特征在于，所述支架上设有水平 滑轨，限位转动机构滑动配合在水平滑轨上，使得薄膜卷辊沿水平滑轨前后滑动，水平滑轨 上还设有限位转动机构的定位锁紧机构。
4.根据权利要求3所述的包装薄膜卷的放料装置，其特征在于，所述薄膜卷辊包括辊 轴，辊轴两端部螺接有压紧辊轮，所述辊轴分别与两个压紧辊轮之间分别为左旋螺纹连接 和右旋螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的包装薄膜卷的放料装置，其特征在于，所述压紧辊轮内侧的 辊轴上设有用于保持薄膜卷内芯与辊轴同心的斜面套圈。
6.根据权利要求4所述的包装薄膜卷的放料装置，其特征在于，所述限位转动机构包 括固定块，固定块同侧设有辊轴压紧块、两个并排支撑辊轴并可自转的支撑从动轮，其中支 撑从动轮通过中心轴与固定块固定连接，辊轴压紧块与固定块可拆卸固定连接，薄膜卷辊 的辊轴端部间隙配合在两个支撑从动轮和辊轴压紧块三者之间空间中。
7.根据权利要求4所述的包装薄膜卷的放料装置，其特征在于，所述压紧辊轮呈圆盘 状，所述刹车机构包括刹车片，所述刹车片侧面形状尺寸与压紧辊轮的外圆周面形状尺寸 配合，所述刹车片通过抱紧压紧辊轮外圆周面来调整薄膜辊轴的转动速度；所述压紧辊轮 外圆周面设有用于增加摩擦力的摩擦套。
8.根据权利要求6所述的包装薄膜卷的放料装置，其特征在于，所述定位锁紧机构为 在滑轨上螺接的锁紧钉，锁紧钉旋紧顶压固定块将固定块锁紧固定。
9.根据权利要求1所述的包装薄膜卷的放料装置，其特征在于，所述刹车控制辊轮组 包括两个固定控制辊、位于两个固定控制辊同一侧的活动控制辊，固定控制辊与活动控制 辊之间相互平行，活动控制辊端部转动连接有与刹车机构固定连接的控制杆，活动控制辊 随薄膜运动偏转，通过控制杆控制刹车机构与薄膜卷辊端部产生不同的摩擦力。
10.根据权利要求9所述的包装薄膜卷的放料装置，其特征在于，所述控制杆为L形，其 两端分别与活动控制辊和刹车机构连接，其中部拐角转动连接在支架上。
专利摘要本实用新型公开了一种包装薄膜卷的放料装置，包括支架，支架上转动连接有储存薄膜卷的薄膜卷辊，所述薄膜卷辊端部设有用于减缓薄膜卷辊转动速度的刹车机构，支架上还设有用于控制刹车机构动作的刹车控制辊轮组、拉动薄膜运动的驱动机构，所述刹车控制辊轮组随薄膜运动偏转从而带动刹车机构靠近或远离薄膜卷辊端部。本实用新型提供一种结构简单、能根据薄膜运动状态及时调节薄膜张力、调节精确的包装薄膜卷的放料装置。
文档编号B65H23/26GK201777421SQ201020236399
公开日2011年3月30日 申请日期2010年6月23日 优先权日2010年6月23日
发明者李行素, 沈钧, 王敏 申请人:深圳安吉尔饮水产业集团有限公司