专利名称：一种带分离功能的石子煤进料装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于火电厂石子煤气力输送系统中的物料输送部件，具体是一种具备分离大粒径石子煤进料装置。
背景技术：
在火电厂广泛使用的磨煤机运行过程中，会产生大量的石子煤，其主要成分是原煤中密度较大、难磨的矸石，黄铁矿等，它在磨煤机运行时从其底部的排放口排出。排出的大量石子煤需要及时输送走，否则会在磨煤机内大量堆积，堆积的石子煤还会堵塞风道，造成磨煤机故障运停。
常见的石子煤排放有人工排放、水力排放、机械输送排放等方式。目前，火电厂用煤量非常大，且原煤煤质普遍变差，原煤中的石头、矿石等杂物较以前增多，随之带来的石子煤排放量也大大增加，常规的石子煤排放方式已经难以解决目前石子煤大大增加的问题。
近年来，国内一些电厂采用了气力输送系统来处理石子煤的排放问题。气力输送系统是一种利用气流作为载体，以一定速度运送散料的物料输送方式，相对于其它物料输送方式，气力输送具有输送效率高，设备构造维护简单，有利于实现自动化输送和环境保护等优点。
目前实际运行的石子煤的气力输送系统仍存在一些问题，其中，严重影响生产过程的是气力输送系统的管道堵塞问题，其主要是由于石子煤中存在部分粒径较大的颗粒 (主要是> 50mm的石子煤)，这些颗粒在管道中运动速度较低，且容易堵塞管道，堵塞后管路中的小粒径石子煤会在堵塞部位大量堆积，这给管道的疏通带来了很大的困难，导致气力输送系统容易发生故障，经常需要停机检修。发明内容
本发明的目的是为了改善石子煤气力输送系统中的管路堵塞问题，提出了一种进风方向特殊并安装有分离室以实现大粒径石子煤预分离的气力输送进料装置。经过磨煤机不可避免的会产生大量石子煤，在这些大颗粒石子煤进入主输送管路前将其分离出来，从而提高气力输送系统的可靠性。
本发明的带分离功能的石子煤进料装置包括物料收集装置、进料管、收缩进风管、 软管、分离室、分离管路、输料管路、法兰，所述收缩进风管通过软管与分离管路的前端连接，通过调节软管的弯度改变气流的进入方向，气流斜向上进入分离段；分离段下方布置有分离室；物料收集装置通过进料管连接在分离管路前端的上部。输料管路的后端布置有法兰，法兰直接与气力输送系统相连。分离管路直径为D，进料管的直径也为D，分离室进料口的直径也为D，分离管路的进料口与进料管的进料口的相对位置为O. 25D。
分离段管路上方设置与螺旋给料机相连接的物料收集装置和进料管，分离段前部设置有一段由软管制成的弯管段，收缩进风管与弯管相连，通过改变弯管的弯度来调节进风管的进风方向，通过调节进风方向来改变需要分离的石子煤粒径范围，分离段管路下方设置有分离室，分离室内设置第一卸料板和第二卸料板，第一卸料板设于分离室的中部，第二卸料板设于分离室的底部，第一卸料板将分离室分为了上下两部分，当分离室上部分的石子煤堆积到一定程度，将第一卸料板打开，颗粒下落到分离室下部，第一次卸料完成后卸料板即闭合，然后再打开分离室下部的第二卸料板向外界卸料，即第二次卸料，设置两次卸料的目的是为了避免直接卸料时外界涌入气流对系统稳定性造成影响，分离室后部设置有与气力输送系统的负压管道相通的输料管路，在输料管路右端安装了法兰，可以与气力输送系统直接相连，方便对现有运行不良的气力输送系统进行技术改造，节约了时间和成本。
本发明中整个系统为负压，气流斜向上进入分离段，气流对通过进料管落下颗粒的作用可分解为垂直方向Fv和水平方向Fh的两个分力，同时石子煤本身受到重力G和阻力 Fr的作用。当Fv大于石子煤颗粒的重力G，石子煤颗粒将在气流作用下做向上的平抛运动后，进入主输送管路。当Fv小于石子煤颗粒的重力G，石子煤颗粒将在气流作用下做向下的平抛运动。粒径较大的石子煤将做后一种运动，部分大的石子煤颗粒将进入分离室，剩余石子煤将进入主输送管路，输送到指定地点，这样就实现了不同粒径石子煤颗粒的分离.
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中不同粒径石子煤颗粒的运动轨迹示意图。
图中物料收集装置I、进料管2、收缩进风管3、软管4、分离室5、第一卸料板6、第二卸料板7、分离管路8、输料管路9、法兰10。
具体实施方式
法兰10可直接与气力输送系统相连，改造现有系统。磨煤机产生石子煤颗粒经过螺旋给料机输送到物料收集装置1，经进料管2进入分离管路8，整个管路处于负压，从进风管3斜向上进入的气流将携带粒径较小的石子煤颗粒通过分离段8后进入主输送管路，而大粒径颗粒，主要是彡50mm的石子煤，由于自身重力G大于气流提供的垂直方向的分力Fv 落入分离室，这样就实现了易堵大颗粒预分离过程。
图2为不同粒径的石子煤颗粒的运动轨迹示意图，图中表明，不同粒径的颗粒在进入分离管路后将会有三种不同形式的运动轨迹，轨迹一是粒径较小的石子煤产生的，这些石子煤将在气流作用下做向上的平抛运动，这种类型的颗粒将不可能进入到分离室；轨迹二是中等粒径的石子煤产生的，石子煤受到的气流垂直向上的Fv小于石子煤的重力G，其沿着分离管的水平运动距离较远，已经越过了分离室，因此也不会进入分离室；轨迹三是大粒径的石子煤产生的，石子煤受到的气流垂直向上的Fv小于石子煤的重力G，其沿着分离管的水平运动距离较近，没有能够超过分离室的直径，将落入分离室。
分离室内安装有卸料板6和7，将分离室5分为了上下两部分，当分离室5上部的石子煤存积到一定高度时，将卸料板6打开，石子煤下落到分离室下部，即第一次卸料， 完成后卸料板随即闭合，然后再打开分离室下部的卸料板7向外界卸料，即第二次卸料，这样的操作避免了一次卸料时从分离室底部涌入的气流对系统稳定性的影响，同时完成了卸料。
权利要求
1.一种带分离功能的石子煤进料装置，其特征在于，包括物料收集装置(I)、进料管(2)、收缩进风管(3)、软管(4)、分离室(5)、分离管路(8)和输料管路(9)，所述收缩进风管(3)通过软管(4)与分离管路(8)的前端连接，通过调节软管(4)的弯度改变气流的进入方向，气流斜向上进入分离段(8 );分离管路(8 )下方布置有分离室(5 );物料收集装置(I)通过进料管(2)连接在分离管路(8)前端的上部；分离室后部设置有与气力输送系统的负压管道相通的输料管路(9)。
2.根据权利要求I所述的一种带分离功能的石子煤进料装置，其特征在于，分离管路(8)直径为D，进料管(2)的直径也为D，分离室(8)进料口的直径也为D，分离管路(8)的进料口与进料管(2)的进料口的相对位置为0. 25D。
3.根据权利要求I或2所述的一种带分离功能的石子煤进料装置，其特征在于，分离室(5)内布置有第一卸料板(6 )和第二卸料板(7)，第一卸料板(6)设于分离室(5)的中部，第二卸料板(7)设于分离室(5)的底部。
4.根据权利要求I或2所述的一种带分离功能的石子煤进料装置，其特征在于，所述输料管路(9)的后端布置有法兰(10)，法兰(10)直接与气力输送系统相连。
全文摘要
本发明公开了一种带分离功能的石子煤进料装置，涉及用于火电厂石子煤气力输送系统中的物料输送部件。本发明包括分离段管路，分离段管路上方设置与螺旋给料机相连接的物料收集装置和进料管，分离段前部设置有一段由软管制成的弯管段，收缩进风管与弯管相连，通过改变弯管的弯度来调节进风管的进风方向，通过调节进风方向来改变需要分离的石子煤粒径范围，分离段管路下方设置有分离室，分离室后部设置有与气力输送系统的负压管道相通的出料口，在出料口右端安装了法兰，可以与气力输送系统直接相连。本发明结构简单，分离效果明显，可有效提高石子煤气力输送系统长期运行的可靠性。
文档编号B65G53/16GK102976102SQ201210359109
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月25日 优先权日2012年9月25日
发明者刘栋, 汤培荣, 杨晓勇, 丁剑 申请人:江苏大学