专利名称：空料盒自动排出装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动供料装置，更具体地说，涉及一种空料盒自动排出装置。
背景技术：
在电子元器件的制作工艺中常常用到各种小料件，例如键盘上的各个按键等，这种小料件通常在机台上统一组装。相同类型的多个小料件通常会收纳于一个料盒中，由于组装时往往需要大量的小料件，因此会有多个料盒堆叠在一起的情况。如此一来，当一个料盒中的小料件全部用完时，需要工人手工将空料盒取走，并且放上新料盒，这样无疑增加了人力成本，而且费时费力。
实用新型内容因此，本实用新型提出一种空料盒自动排出装置，能够解决上述问题。本实用新型公开了一种空料盒自动排出装置，包括支撑板、活动板、挡板、传感器和驱动元件。支撑板具有第一位置与第二位置，第一位置能够堆叠料盒。活动板可活动地位于第二位置，并且能够移动至第一位置。挡板设置于支撑板，且具有两个挡止部，两个挡止部悬空于支撑板上方，且两个挡止部相互平行且有间隔。传感器检测料盒是否排空。驱动元件连接传感器与活动板，并能够驱动活动板自第二位置移动至第一位置，使得活动板推动检测到的空料盒自支撑板排出。在本实用新型的一实施例中，支撑板具有通孔，空料盒自通孔排出。在本实用新型的一实施例中，支撑板上表面包括滑轨，连接第一位置和第二位置，活动板可活动地设置于滑轨上。在本实用新型的一实施例中，传感器为红外线反射光感应器。在本实用新型的一实施例中，驱动元件包括气缸或电机。在本实用新型的一实施例中，支撑板倾斜设置。在本实用新型的一实施例中，传感器设置于支撑板的末端，并对应第一位置。在本实用新型的一实施例中，空料盒自动排出装置还包括出料槽，设置于支撑板的一侧，并对应第一位置。在本实用新型的一实施例中，出料槽倾斜设置。本实用新型的空料盒自动排出装置在传感器检测到料盒为空时，驱动元件即驱动活动板向堆叠料盒的第一位置移动，以实现自动排出空料盒、自动上料的目的，从而节省人力成本并提高效率。为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。
图I是本实用新型一实施例的空料盒自动排出装置的示意图；[0016]图2是本实用新型一实施例的空料盒自动排出装置的立体示意图；图3是图2中的空料盒自动排出装置的部分立体示意图；图4是图2中的空料盒自动排出装置在排出空料盒时的示意图。
具体实施方式
图I是本实用新型一实施例的空料盒自动排出装置的示意图。请参考图1，空料盒自动排出装置包括支撑板101、活动板102、挡板、传感器(图未示)和驱动元件(图未示)。挡板设置于支撑板101，驱动元件连接传感器与活动板102。在本实施例中，支撑板101的中间部分为第一位置，多个料盒104依次堆叠于第一位置。支撑板101的一侧为第二位置，活动板102可活动地位于第二位置，并且活动板102可以从第二位置移动到第一位置，将料盒104从支撑板101上排出。然而，本实用新型对第一位置与第二位置在支撑板101上的具体方位不作任何限制。在本实施例中，挡板具有两个挡止部1031和1032，其分别悬空于支撑板101的上方。在此，两个挡止部1031和1032相互平行且有间隔。具体而言，挡止部1031和1032之间的间隔可为料盒104在对应方向上的宽度，以从料盒104的两侧将料盒104固定住。并且，两个挡止部1031和1032距离支撑板101的高度可大于或等于一个料盒104在对应方向上的高度且小于两个料盒104的高度，即，两个挡止部1031和1032用于夹持第二层及其往上的料管104，以确保活动板102在推动底层的空料盒时，其余的料盒可保持不动。在本实施例中，传感器用于检测位于第一位置的料盒104是否排空。当传感器检测到料盒104排空时,传感器发出启动信号到驱动元件,并且启动驱动元件。在本实施例中，当驱动元件接收到启动信号后，其驱动活动板102自第二位置移动至第一位置，即如图I所示的从右往左的方向移动，使得活动板102推动检测到的空料盒104自支撑板101排出，即如图I所示，空料盒104从活动板102的左侧落下。此时，由于活动板102停留在第一位置，因此，原本位于上层的料盒104即落在活动板102上。在活动板102将空料盒104排出后，驱动元件驱动活动板102从第一位置返回第二位置。如此，位于活动板102上的料盒104又落下至支撑板101的第一位置，从而开始重复上述操作。下面结合图2、图3和图4来说明本实用新型较佳实施例的空料盒排出装置的一种使用环境及其工作方式。在实际生产环境中，工艺上往往要同时用到多种、多个料件，因此会将多个上述实施例的空料盒排出装置并排连接在一起来使用。图2所示即是多个并列在一起的空料盒自动排出装置的立体示意图。在本实施例中，如图2和图3所示，空料盒自动排出装置包括支撑板201、活动板202、挡板203、传感器205、驱动元件206和出料槽208。挡板203设置于支撑板201。驱动元件206连接传感器205与活动板202。出料槽208设置于支撑板201的一侧。在本实施例中，支撑板201是由多个图I所示的支撑板101并联而成，并且互相之间留有一个料盒204的宽度的通孔209。即，在本实施例中，支撑板201具有多个间隔设置的支撑部2010，各个支撑部2010之间形成通孔209。在此，支撑板201的第一位置即为支撑部2010的所在位置，多个料盒204依次堆叠于支撑部2010上。在本实施例中，支撑板201可以倾斜设置，如此使得堆叠于支撑部2010上的料盒204亦呈倾斜状，料盒204内的料件可方便地滑出，并依次落入对应于第一位置(即，支撑部2010)设置的出料槽208内。在此，出料槽208也可以倾斜设置，以方便料件的拿取。然而，本实用新型对此不作任何限制。在本实施例中，活动板202是由多个图I所示的活动板102并联而成，并且互相之间留有一个料盒204的距离的间隙。即，在本实 施例中，活动板202具有多个间隔设置的推动部2020，各个推动部2020之间的间隙与通孔209在对应方向上的尺寸相同，均为一个料盒204的宽度。在此，各个推动部2020分别位 于对应的通孔209处。即，图I所示的多个支撑板101和多个活动板102交叉设置，支撑板201的第二位置对应为通孔209的位置。活动板202可以从第二位置移动到第一位置，将料盒204从支撑板201上排出，在此，即使得料盒204从支撑板201的通孔209中落下。在本实施例中，挡板203的底部可设置于支撑板201上，其上部可具有多个挡止部，悬空于支撑板201的上方，多个挡止部之间相互平行且有间隔。在此，挡止部的具体设置方式与图I所示的挡止部1031和1032的设置方式相同，故在此不再赘述。在本实施例中，如图3所示，传感器205可为红外线反射光感应器，其设置于支撑板201的末端，并对应第一位置。在此，由于支撑板201倾斜设置导致料盒204亦呈倾斜状，因此，若位于底层的料盒204内尚有料件，则此料件会在重力作用下沿料盒下滑至支撑板201的末端。在此状况下，传感器205发射的红外线会受到阻挡并返回到传感器205。反之，若位于底层的料盒204中没有料件时，则传感器205发出的红外线不会受阻挡，因此没有反射光进入传感器205。通过上述原理，传感器205可检测出料盒204是否排空。当位于底层的料盒204排空时，传感器205发出启动信号到驱动元件206，以启动驱动元件206。然而，本实用新型对此不作任何限制。在其它实施例中，传感器205也可为摄像装置。另外，当支撑板201非倾斜设置时，传感器205也可设置于料盒204内。在本实施例中，驱动元件206可为气缸或电机。本实用新型对此不作任何限制。请同时参考图3和图4，驱动元件206在收到传感器206发出的启动信号后，便驱动活动板202自第二位置向第一位置移动，即如图3箭头所示的方向，使得活动板202推动检测到的空料盒204自支撑板201排出，即如图4所示，空料盒204从支撑板201的通孔209中落下。此时，由于活动板202停留在第一位置，因此，原本位于上层的料盒204即落在活动板202上。在活动板202将空料盒204排出后，驱动元件206驱动活动板202从第一位置返回第二位置。如此，位于活动板202上的料盒204又落下至支撑板201的支撑部2010上(即，第一位置)，从而开始重复上述操作。作为本实施例支撑板201的一个较佳实施例，如图3所示，支撑板201上表面可包括滑轨207，连接第一位置和第二位置，活动板202可活动地设置于滑轨207上，如此可以便于活动板202沿图3箭头所示的方向往复移动。然而，本实用新型对此不作任何限制。综上所述，本实用新型较佳实施例的空料盒自动排出装置在传感器检测到底层料盒为空时，驱动元件即驱动活动板向堆叠料盒的第一位置移动，推动空料盒自支撑板排出，以实现自动排出空料盒、自动上料的目的，从而节省人力成本并提闻效率。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种空料盒自动排出装置，其特征是，包括 支撑板，具有第一位置与第二位置，所述第一位置能够堆叠料盒； 活动板，可活动地位于所述第二位置，并且能够移动至所述第一位置； 挡板，设置于所述支撑板，所述挡板具有两个挡止部，所述两个挡止部悬空于所述支撑板上方，且所述两个挡止部相互平行且有间隔； 传感器，检测所述料盒是否排空；以及 驱动元件，连接所述传感器与所述活动板，所述驱动元件能够驱动所述活动板自所述第二位置移动至所述第一位置，使得所述活动板推动检测到的空料盒自所述支撑板排出。
2.如权利要求I所述的空料盒自动排出装置，其特征是 所述支撑板具有通孔，所述空料盒自所述通孔排出。
3.如权利要求I所述的空料盒自动排出装置，其特征是 所述支撑板上表面包括滑轨，连接所述第一位置和所述第二位置，所述活动板可活动地设置于所述滑轨上。
4.如权利要求I所述的空料盒自动排出装置，其特征是 所述传感器为红外线反射光感应器。
5.如权利要求I所述的空料盒自动排出装置，其特征是 所述驱动元件包括气缸或电机。
6.如权利要求I所述的空料盒自动排出装置，其特征是 所述支撑板倾斜设置。
7.如权利要求6所述的空料盒自动排出装置，其特征是 所述传感器设置于所述支撑板的末端，并对应所述第一位置。
8.如权利要求I所述的空料盒自动排出装置，其特征是 所述空料盒自动排出装置还包括出料槽，设置于所述支撑板的一侧，并对应所述第一位置。
9.如权利要求8所述的空料盒自动排出装置，其特征是 所述出料槽倾斜设置。
专利摘要本实用新型涉及一种空料盒自动排出装置，包括支撑板、活动板、挡板、传感器和驱动元件。支撑板具有第一位置与第二位置，第一位置能够堆叠料盒。活动板可活动地位于第二位置，并且能够移动至第一位置。挡板设置于支撑板，并具有两个挡止部，两个挡止部悬空于支撑板上方，且相互平行且有间隔。传感器检测料盒是否排空。驱动元件连接传感器与活动板，能够驱动活动板自第二位置移动至第一位置，使得活动板推动检测到的空料盒自支撑板排出。本实用新型的空料盒自动排出装置可以实现自动排出空料盒、自动上料的目的，从而节省人力成本并提高效率。
文档编号B65G47/82GK202575391SQ20122002753
公开日2012年12月5日 申请日期2012年1月20日 优先权日2012年1月20日
发明者詹元, 李丰荣, 孔祥林 申请人:名硕电脑(苏州)有限公司, 永硕联合国际股份有限公司