专利名称：全自动粉体制备系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉体物料生产用设备线，具体地说，涉及一种全自动粉体制备系统。
背景技术：
目前，早期粉体包装多采取人工包装，操作繁琐、单调、重复，工人劳动强度大，包装质量不高，有些产品长期与人接触还会影响身体健康。由于工业产品千差万别，用户要求各不相同，很难形成统一的包装模式和定型的包装设备，因而包装工序长期以来成为连续化生产过程中的薄弱环节。此外，中国的劳工短缺越来越突出，未来五年中国劳动力增长率大幅减速，各地频繁出现用工荒现象。用工短缺、劳动力成本上升迫使企业改进传统的生产工艺，提高机械化水平，降低对劳动力的依赖。而随着人们对工作环境要求的提高，高危、有毒、高温等恶劣条件的工作需要由机器人及智能装备逐步替代。然而，应该认识到，我国的粉体包装机械行业自动化水平总体还处于较低阶段。一些含量高的包装成套设备仍依靠国外进口来满足内需。这种过度依靠国外产品的现象，已经严重制约我国包装工业持续、稳定地发展。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种能够减少粉尘污染、配比准确、提高工作效率、降低人工成本的全自动粉体制备系统。实现本实用新型目的的技术方案是一种全自动粉体制备系统，其特征在于它包括原料料仓、除尘器、负压气力输送系统、控制系统以及依次相连接的正压气力输送系统、称重配料装置、分离机、缓存料仓、称重料仓、混合机、成品料仓和包装系统，原料料仓连接在正压气力输送系统与称重配料装置之间的输送管道上，除尘器的输出口与负压气力输送系统连通，除尘器的输入口与分离机的气体排放口连通，所述的正压气力输送系统、称重配料装置、分离机、混合机、包装系统、除尘器和负压气力输送系统的信号端均与控制系统连接。进一步，所述的控制系统上还连接有检测系统的信号端，所述的检测系统包括输送机、重量检测机、金属检测机、感应输送机、码垛机器人、托盘库和缠绕打包机。采用了上述技术方案后，本实用新型专门设计了称重配料装置，它更加保证了粉尘配料的准确性、稳定性和一致性，能够满足各种不同用途产品对粒度的需求，控制系统对各个设备进行综合控制，实现了集中、高效、便利的管理，同时也降低了成本，并且防止了在物料生产和包装过程中的粉尘的泄漏和扩散，避免了对周围环境的污染，有利于环保，包装系统会自动完成取袋、上袋、包装和封包等工序，极大地减轻了人员的劳动强度；检测系统能够检测包装好的物料是否达标、包装袋内是否有杂质等，有效地控制了产品的质量，码垛机器人会自动抓取感应输送机上等待的包装袋并码放成规则的形状，码垛好的产品美观整齐，还可以通过缠绕打包机进行缠绕打包，方便输送到客户手中。
图1为本实用新型的全自动粉体制备系统的流程框图。图中一为物料线；=为信号线。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，如图1所示，一种全自动粉体制备系统，它包括原料料仓、除尘器、负压气力输送系统、控制系统以及依次相连接的正压气力输送系统、称重配料装置、分离机、缓存料仓、称重料仓、混合机、成品料仓和包装系统，原料料仓连接在正压气力输送系统与称重配料装置之间的输送管道上，除尘器的输出口与负压气力输送系统连通，除尘器的输入口与分离机的气体排放口连通，所述的正压气力输送系统、称重配料装置、分离机、混合机、包装系统、除尘器和负压气力输送系统的信号端均与控制系统连接。控制系统上还连接有检测系统的信号端，所述的检测系统包括输送机、重量检测机、金属检测机、感应输送机、码垛机器人、托盘库和缠绕打包机。本实用新型专门设计了称重配料装置，它更加保证了粉尘配料的准确性、稳定性和一致性，能够满足各种不同用途产品对粒度的需求，控制系统对各个设备进行综合控制，实现了集中、高效、便利的管理，同时也降低了成本，并且防止了在物料生产和包装过程中的粉尘的泄漏和扩散，避免了对周围环境的污染，有利于环保，包装系统会自动完成取袋、上袋、包装和封包等工序，极大地减轻了人员的劳动强度；检测系统能够检测包装好的物料是否达标、包装袋内是否有杂质等，有效地控制了产品的质量，码垛机器人会自动抓取感应输送机上等待的包装袋并码放成规则的形状，码垛好的产品美观整齐，还可以通过缠绕打包机进行缠绕打包，方便输送到客户手中。本实用新型的工作流程如下本实用新型通过正压气力输送系统，把原料料仓内的物料输送到称重配料装置的多个秤重配料料仓中，操作人员通过控制系统选择秤重配料料仓的进料顺序及进料量，在秤重配料料仓中的物料再经过改性、磨粉的工艺设备加工，再通过负压气力输送系统输送到分离机中，分离出颗粒和气体，颗粒进入缓存料仓，气体进入除尘器，除去粉尘，排入大气中，进入缓存料仓的颗粒物料经过称重后进入混合机，混合均匀后进入成品料仓，然后在包装系统的工作下进行包装处理。以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种全自动粉体制备系统，其特征在于它包括原料料仓、除尘器、负压气力输送系统、控制系统以及依次相连接的正压气力输送系统、称重配料装置、分离机、缓存料仓、称重料仓、混合机、成品料仓和包装系统，原料料仓连接在正压气力输送系统与称重配料装置之间的输送管道上，除尘器的输出口与负压气力输送系统连通，除尘器的输入口与分离机的气体排放口连通，所述的正压气力输送系统、称重配料装置、分离机、混合机、包装系统、除尘器和负压气力输送系统的信号端均与控制系统连接。
2.根据权利要求1所述的全自动粉体制备系统，其特征在于所述的控制系统上还连接有检测系统的信号端，所述的检测系统包括输送机、重量检测机、金属检测机、感应输送机、码垛机器人、托盘库和缠绕打包机。
专利摘要本实用新型公开了一种全自动粉体制备系统，它包括原料料仓、除尘器、负压气力输送系统、控制系统以及依次相连接的正压气力输送系统、称重配料装置、分离机、缓存料仓、称重料仓、混合机、成品料仓和包装系统，原料料仓连接在正压气力输送系统与称重配料装置之间的输送管道上，除尘器的输出口与负压气力输送系统连通，除尘器的输入口与分离机的气体排放口连通，所述的正压气力输送系统、称重配料装置、分离机、混合机、包装系统、除尘器和负压气力输送系统的信号端均与控制系统连接。本实用新型能够减少粉尘污染、配比准确、提高工作效率、降低人工成本。
文档编号B65B1/04GK202828104SQ20122044011
公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月31日 优先权日2012年8月31日
发明者范永明, 虞兰剑, 黄进峰, 束崟彪 申请人:江苏南大紫金科技有限公司