专利名称：上料下料一体化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于自动化生产领域，具体涉及ー种上料下料一体化装置。
背景技术：
一些产品在出厂前，都需要在面板上印制商标等产品信息。常规的方法都是采用人工手动来完成印制过程，即首先将面板摆放在托盘中，之后取出面板，将面板放置在移印机下，手动操作移印机，印制完成后取走面板，放入空托盘中，再开始下一个面板的印制。这种方式托盘的搬运等动作都是人工完成，严重影响了生产效率。
实用新型内容本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了ー种全程无需人工參与、生产效率高的上料下料一体化装置。本实用新型是通过如下技术方案实现的一种上料下料一体化装置，其特征在于，包括上料堆码机、上料升降平移机、上料转弯机、空托盘输送线、下料转弯机、下料升降平移机和下料堆码机，上料堆码机、上料升降平移机和上料转弯机依次相邻设置，下料转弯机、下料升降平移机和下料堆码机依次相邻设置，上料转弯机和下料转弯机分别设置于空托盘输送线的两端。进ー步的，所述空托盘输送线为一皮带输送机。进ー步的，所述上料转弯机和下料转弯机均为90度转弯机。本实用新型所述的上料下料一体化装置，通过上料堆码机、上料升降平移机、上料转弯机、空托盘输送线、下料转弯机、下料升降平移机和下料堆码机的相互配合，在进行自动供料的同时，还将供料后的空托盘直接通过空托盘输送线输送至下料转弯机，用于印后产品的盛放；本实用新型将印前产品的上料和印后产品的下料巧妙的融合在一起，实现了托盘输送的全程自动化，大大提高了生产效率，为自动化生产流水线提供了前提。
图1为本实用新型所述上料下料一体化装置的结构图；图中各标号的含义如下上料堆码机-11，上料升降平移机-12，上料转弯机-13，空托盘输送线-14，下料转弯机-15，下料升降平移机-16，下料堆码机-17。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进ー步详细的说明。如图1所示，本实用新型提供了一种上料下料一体化装置，包括上料堆码机11、上料升降平移机12、上料转弯机13、空托盘输送线、下料转弯机15、下料升降平移机16和下料堆码机17，上料堆码机11、上料升降平移机12和上料转弯机13依次相邻设置，下料转弯机15、下料升降平移机16和下料堆码机17依次相邻设置，上料转弯机13和下料转弯机15分别设置于空托盘输送线的两端。优选的，所述空托盘输送线13为一皮带输送机。所述上料转弯机13和下料转弯机15均为90度转弯机。如此可将上料部分和下料部分对称设置在空托盘输送线的左右两端。本实用新型所述的上料堆码机11和下料堆码机17均为自动堆码机。本实用新型所述上料下料一体化装置的工作过程为上料堆码机11逐个将装满待印制产品的托盘输出至上料升降平移机12，上料升降平移机12将单个托盘顶起，将其输送至上料转弯机13，待机械手将上料转弯机13上的托盘内的产品全部取走后，上料转弯机13进行90度转向，将空托盘输送至空托盘输送线13 ；空托盘在空托盘输送线13上移动，输出至下料转弯机15，下料转弯机15进行90度转向，等待机械手放置印制完成的产品，待托盘装满后，下料转弯机15将托盘输送至下料升降平移机16，下料升降平移机16将托盘输送至下料堆码机17。
权利要求1.一种上料下料一体化装置，其特征在于，包括上料堆码机、上料升降平移机、上料转弯机、空托盘输送线、下料转弯机、下料升降平移机和下料堆码机，上料堆码机、上料升降平移机和上料转弯机依次相邻设置，下料转弯机、下料升降平移机和下料堆码机依次相邻设置，上料转弯机和下料转弯机分别设置于空托盘输送线的两端。
2.根据权利要求1所述的上料下料一体化装置，其特征在于，所述空托盘输送线为一皮带输送机。
3.根据权利要求1所述的上料下料一体化装置，其特征在于，所述上料转弯机和下料转弯机均为90度转弯机。
专利摘要本实用新型提供了一种上料下料一体化装置，包括上料堆码机、上料升降平移机、上料转弯机、空托盘输送线、下料转弯机、下料升降平移机和下料堆码机，上料堆码机、上料升降平移机和上料转弯机依次相邻设置，下料转弯机、下料升降平移机和下料堆码机依次相邻设置，上料转弯机和下料转弯机分别设置于空托盘输送线的两端。本实用新型所述的上料下料一体化装置，在进行自动供料的同时，还将供料后的空托盘直接通过空托盘输送线输送至下料转弯机，用于印后产品的盛放；本实用新型将印前产品的上料和印后产品的下料巧妙的融合在一起，实现了托盘输送的全程自动化，大大提高了生产效率，为自动化生产流水线提供了前提。
文档编号B65G37/00GK202880375SQ20122051630
公开日2013年4月17日 申请日期2012年10月9日 优先权日2012年10月9日
发明者应浩, 李峰平, 赵宗礼, 黄安相 申请人:温州大学