专利名称：片材进给装置和图像形成设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种片材进给装置和图像形成设备，并且更具体地，本发明涉及一种能够一张接一张地分离和进给片材的片材进给装置和包括该片材进给装置的图像形成设备。
背景技术：
传统地已知诸如复印机、打印机、传真机或多功能设备的图像形成设备，所述图像形成设备各自都包括片材进给装置，所述片材进给装置将堆叠在片材盒、片材盘或类似物中的片材一张接一张地分离和进给到图像形成部分。这种片材进给装置包括一张接一张地分离片材的分离部分。有以下各种类型的分离部分。例如，已知一种空气分离式分离部分，所述空气分离式分离部分通过对已堆叠的片材鼓吹空气而使该已堆叠的片材变松，并且继而一张接一张地吸取和传送片材。还已知一种摩擦分离式分离部分，所述摩擦分离式分离部分使用片材进给辊与摩擦构件之间的摩擦力以及片材之间的摩擦力来分离和传送片材。另外，已知一种倾斜面分离式分离部分,所述倾斜面分离式分离部分使片材的前端部与倾斜面接触并且分离该片材。近年来，在许多办公室和家庭中的桌子上已经放置和使用小型图像形成设备，并且从而，优选的是实现图像形成设备的小型化和低成本。因此，由于安装在图像形成设备中的片材进给装置也必须小型化和以较低的成本制造，所以上述倾斜面分离式片材进给装置适于小型化和减少成本。通常，倾斜面分离式片材进给装置包括片材进给辊，所述片材进给辊附装到辊臂，所述辊臂安装成可竖向地转动，并且所述倾斜面分离式片材进给装置构造成使得片材进给辊与最上面的片材接触并且发送该片材，并且继而将片材滑动到分离壁以分尚片材(参见日本专利特开N0.11-49388) o·
如图7A和7B中所示，倾斜面分离式片材进给装置100安装成使得保持片材进给辊162的辊臂163可围绕转动轴160竖向地转动。通过使片材进给辊162对堆叠在固定堆叠部分124中的片材S中的最上面的片材SI的表面加压而进给该最上面的片材SI。由片材进给辊162进给的最上面的片材SI滑动到分离壁125，通过分离壁125的摩擦而分离，并且被发送。在倾斜面分离式片材进给装置中，当堆叠的片材S的数量较大时，在将辊臂163的转动支点和片材进给辊162接触最上面的片材SI的接触位置连结起来的直线与固定堆叠部分124的堆叠表面之间形成的角a较小(参见图7A)。相反地，随着堆叠的片材S的数量越来越小，角a增大(参见图7B)。假设F是片材进给辊162的转动力，则对于最上面的片材SI而言，从片材进给辊162施加的抵接压力(进给压力)是Fsin a。因此，随着角a增大，片材进给辊162施加到最上面的片材SI上的抵接压力(进给压力)增大。相反地，随着角a减小，抵接压力(进给压力)减小。因此，当堆叠的片材S的数量较大时，涉及到由于抵接压力较低而不能进给片材(进给故障)。另外，当堆叠的片材S的数量较小时，涉及到由于抵接压力较高而可能会进给两张或更多张片材(双重传送)。
片材厚度的差异，例如，片材基重的差异，对是发生进给故障还是发生双重传送有较大的影响。当进给具有较小的基重的薄片材时，必需的抵接压力是较小的。然而，当进给具有较大的基重的厚片材时，必需的抵接压力是较大的。近年来，为了减小环境负荷，在许多情况下使用具有较低的基重的薄片材(例如，具有在约50 (g/m2)至约60 (g/m2)的范围内的基重的片材)。当进给薄片材时，必需的抵接压力是较低的。因此，当堆叠的片材的数量较小时，担心会发生双重传送。期望提供一种提高片材分离能力的片材进给装置。
发明内容
根据本发明的方面，提供一种进给片材的片材进给装置，所述片材进给装置包括:片材堆叠部分，所述片材堆叠部分包括转动堆叠部分，所述转动堆叠部分是可转动的；片材进给辊，所述片材进给辊进给堆叠在片材堆叠部分中的片材；和分离部分，所述分离部分分离由片材进给辊进给的片材。转动堆叠部分构造成可围绕在沿着片材进给方向的下游侧上的转动支点转动。根据本发明的该方面，转动堆叠部分构造成可围绕在沿着片材进给方向的下游侧上的转动支点转动。因此，可以提高片材进给装置的分离能力。本发明的其它特征将从以下参照附图的示例性实施例的说明而变得明显。
图1是示意性地示出根据本发明的实施例的图像形成设备的总体构造的剖视图；图2A是示出根据实施例的图像形成设备的片材进给装置的透视图；图2B是示出其中片材进给装置的转动堆叠部分转动的状态的透视图；图3是示出进给片材的片材进给部分的剖视图；图4A是示意性地示出片材进给辊的提升状态的剖视图；图4B是示意性地示出其中片材进给辊降低而与最上面的片材接触的状态的剖视图；图5A是示出将驱动传递到片材进给部分的驱动传递机构的正视图；图5B是示出当片材进给辊降低时的驱动传递机构的正视图；图6A是示出当片材堆叠满时处于平坦状态中的转动堆叠部分的剖视图；图6B是示出当少量的片材堆叠时处于平坦状态的转动堆叠部分的剖视图；图6(:是示出当片材堆叠满时处于转动状态中的转动堆叠部分的剖视图；图60是示出当少量的片材堆叠时处于转动状态的转动堆叠部分的剖视图；图7A是示出当片材堆叠满时的根据现有技术的片材进给装置的剖视图；和图7B是示出当少量的片材堆叠时的根据现有技术的片材进给装置的剖视图。
具体实施例方式以下，将参照图1至6D说明根据本发明的实施例包括片材进给装置的图像形成设备。根据该实施例的图像形成设备是诸如复印机、打印机、传真机或多功能设备的图像形成设备1，其包括能够一张接 一张地分离和进给片材的片材进给装置。首先，将参照图1说明根据该实施例的图像形成设备I的总体构造。图1是示意性地示出根据本发明的实施例的图像形成设备I的总体构造的剖视图。如图1中所示，图像形成设备I包括:片材进给装置2，其进给片材；图像形成部分3，其在片材上形成图像；和片材排出部分5，其排出定影有图像的片材。图像形成部分3包括:转印部分30，其将图像转印到片材；和定影部分4，其对从转印部分转印在片材上的图像定影。片材进给装置2安装在图像形成设备I的下部中，并且在从片材S—张接一张地分离最上面的片材SI的同时将最上面的片材SI进给到图像形成部分3。下文将详细地说明片材进给装置2。转印部分30包括:感光鼓31，所述感光鼓31安装在片材进给装置2上方并且形成调色剂图像；充电器(未示出)，其对感光鼓31的表面均匀地充电；和曝光部分32，其通过用激光执行照射而在感光鼓31上形成静电潜像。转印部分30还包括:显影部分(未示出)，其使形成在感光鼓31上的静电潜像显现为调色剂图像；和转印辊33，其与感光鼓31 —起形成转印压合部N。感光鼓31、充电器和显影部分形成为一个盒单元，并且从而构造为可拆卸地安装在设备本体上的处理盒34。定影部分4安装在图像形成部分3沿着片材传送方向的下游侧上，并且定影部分4包括:定影辊41，其中包括加热器；和压力辊42，其加压到定影辊41。片材排出部分5安装在定影部分4沿着片材传送方向的下游侧上，并且片材排出部分5包括:一对排出辊51，其从设备本体的内部排出片材；和排出盘52，其中堆叠已排出的片材。接下来，将说明由具有上述构造的图像形成设备I执行的图像形成工作。当图像形成工作开始时，曝光部分32根据从PC或扫描仪(未示出)发送的图像信息信号用激光照射感光鼓31的表面。因而，由充电器均勻地充电有预定极性电势的感光鼓31的表面被曝光，并且从而在感光鼓31的表面上形成静电潜像。当静电潜像形成在感光鼓31的表面上时，显影部分对静电潜像显影，以便使静电潜像显现为调色剂图像。与上述形成调色剂图像的处理并行地，最上面的片材SI从片材S分离并且通过片材进给装置2 —张接一张地进给。然后，由片材进给装置2进给的片材通过布置在片材进给装置2沿着片材传送方向的下游侧上的一对中间传送辊在预定的定时下传送到感光鼓31与转印辊33之间的转印压合部N。上述显现的调色剂图像被转印到由转印辊33传送到转印压合部N的片材上，并且形成调色剂图像。转印有调色剂图像的片材从转印压合部N传送到定影部分4，并且当定影辊41和压力辊42施加热和压力时，调色剂经受熔融和颜色混合而被定影为图像。此后，其上定影有图像的片材通过一对排出辊51排出到排出盘52，并且从而图像形成工作结束。接下来，将参照图2A至6D说明根据该实施例的片材进给装置2。首先，将参照图2A至5B说明片材进给装置2的构造。图2A是示出根据该实施例的图像形成设备I的片材进给装置2的透视图。图2B是示出其中片材进给装置2的转动堆叠部分26转动的状态的透视图。图3是示出进给片材的片材进给部分6的剖视图。图4A是示意性地示出其中片材进给辊62提升的状态的剖视图。图4B是示意性地示出其中片材进给辊62降低而与最上面的片材SI接触的状态的剖视图。图5A示出将驱动传递到片材进给部分6的驱动传递机构70的正视图。图5B是示出当片材进给辊62降低时的驱动传递机构70的正视图。如图2中所示，片材进给装置2包括:片材堆叠部分21，其中堆叠有片材S ;和片材进给部分6，其从堆叠在片材 堆叠部分21中的片材S —张接一张地进给最上面的片材SI。片材进给装置2还包括:用作分离部分的分离壁25，所述分离壁25分离待由片材进给部分6进给的片材；和进给驱动部分7，其驱动片材进给部分6。其中堆叠有片材S的片材堆叠部分21布置在片材进给部分6下方。片材堆叠部分21包括:固定堆叠部分24，其能够堆叠片材S ;和转动堆叠部分26，其通过固定堆叠部分24保持而可转动。堆叠在片材堆叠部分21中的片材S被限制成使得沿着与片材进给方向垂直的片材宽度方向的位置通过宽度方向限制板22和23限制。分离壁25在固定堆叠部分24沿着片材进给方向的下游侧(以下，简称为“下游侧”)上的端部上被竖立起来，并且包括分离倾斜面25a，所述分离倾斜面25a相对于固定堆叠部分24的片材堆叠表面24a沿着片材进给方向向上倾斜(例如，倾斜了“ ￠=110° ”)。分离壁25与片材S的前端部沿着分离倾斜面25a接触以阻拦位于最上面的片材SI下方的片材并且通过与由片材进给辊62所执行的片材进给处理协同操作而仅使来自片材S的最上面的片材SI变松，下文将说明所述片材进给辊62。转动堆叠部分26被保持成使得在下游侧上的端部可相对于固定堆叠部分24围绕转动轴27转动，所述转动轴27用作与片材宽度方向平行的转动支点，并且从而，转动堆叠部分26构造成在沿着片材进给方向的上游侧(以下，简称为“上游侧”)上提升和降低。即，转动堆叠部分26构造成在转动堆叠部分26基本平行于固定堆叠部分24的基本水平的位置与转动堆叠部分26转动成使得堆叠在固定堆叠部分24中的片材S的上游侧是上侧的位置之间转动。当进给薄片材时，必需的抵接压力是较低的。因此，当堆叠的片材的数量较少时，片材进给辊62施加到最上面的片材的进给压力(抵接压力)增大。因而，担心会发生双重传送。将说明其原因。当施加到最上面的片材的进给压力(抵接压力)增大时，施加到第二张片材的摩擦力也增大，并且从而，使第二张片材沿着传送方向运动的力增大。然后，施加到第二张片材的摩擦力超过必需 的进给压力(抵接压力)，结果发生双重传送。因此，在该实施例中，通过使转动堆叠部分26向上转动并且防止片材进给辊62施加到片材的进给压力(抵接压力)减小而防止薄片材被双重传送。在该实施例中，可以通过用户执行使转动堆叠部分26转动的操作。片材进给装置2包括用作保持构件的倾斜支柱28，当转动堆叠部分26提升片材S的上游侧时，所述倾斜支柱28保持转动堆叠部分26转动成使得角a小于预定的角(以下将参见图6A至6D说明)。当堆叠在片材堆叠部分21中的片材的基重小于预定的基重或片材的刚度小于预定的刚度时，倾斜支柱28用于将转动堆叠部分26保持在一转动位置处，在该转动位置处转动堆叠部分26转动成使得角a小于预定的角。角a指的是在转动堆叠部分26的堆叠表面(或最上面的片材SI的表面)与直线Rl之间形成的角，所述直线Rl是将保持可转动的辊臂63的枢转轴60的转动支点和在片材进给辊62与最上面的片材SI之间的接触点A连结起来的直线，下文将说明所述辊臂63。在该实施例中，在转动堆叠部分向上转动的位置处的角a小于在转动堆叠部分基本水平的位置处的角a。预定的角指的是例如当较小数量的、其基重小于预定的基重或其刚度小于预定的刚度的片材(例如，薄片材)被堆叠在基本水平的状态(以下，称为“平坦状态”)中的转动堆叠部分26中时的角或类似物，在所述基本水平的状态中转动堆叠部分26不转动(堆叠的片材的数量较小或减小的状态)。宽度方向限制板22和23被保持成可沿着片材宽度方向滑动和限制堆叠在片材堆叠部分21中的片材S沿着片材宽度方向的两个端部，以便可以提高当进给片材时在片材堆叠部分21中的片材进给稳定性。在该实施例中，宽度方向限制板22和23安装在转动堆叠部分26中，但是本发明不限于此。例如，宽度方向限制板22和23可以安装在固定堆叠部分24下方的基部部分24中。在该情况下，必要的是将宽度方向限制板22和23构造成不与转动堆叠部分26干涉，但是转动堆叠部分26的厚度可以变薄。这是因为由于不能在转动堆叠部分26中形成宽度方向限制板22和23，所以转动堆叠部分26可以构造成具有使转动堆叠部分26可以支持片材的重量的刚度。如图3中所示，片材进给部分6包括:枢转轴60，其连接到进给驱动部分7 ;齿轮列61，其连接到枢转轴60 ;片材进给辊62，其连接到齿轮列61 ;和用作辊保持部分的辊臂63，其保持可转动的片材进给辊62或类似物。枢转轴60安装成与片材宽度方向平行，并且构造成使得一个端部由设备本体的框架F (参见图2A和2B)保持而可转动。另外，在枢转轴60的一个端部附近附装有第一驱动齿轮G1，其连接到进给驱动部分7中的驱动传递机构70，以下将说明所述驱动传递机构70，并且在枢转轴60的另一个端部附近附装有第二驱动齿轮G2。齿轮列61由可转动的辊臂63保持,并且包括与第二驱动齿轮G2接合的第一齿轮64和与第一齿轮64接合的第二齿轮65。齿轮列的齿轮数量可以根据枢转轴60与片材进给辊62之间的距离而适当地改变。·在片材进给辊62中，辊齿轮66附装到由辊臂63保持的转动轴62a而可转动。辊齿轮66与齿轮列61的第·二齿轮65接合。棍臂63构造成使得作为一个端部侧的基部端部通过枢转轴60保持而可转动，并且片材进给辊62通过作为另一个端部侧的前端部保持而可转动。辊臂63构造成使得当片材进给辊62由于片材进给辊62的自身重量等而降落时使片材进给辊62与最上面的片材SI接触。辊臂63包括接合突出部分67，其可以与驱动传递机构70中的升降凸轮75接合，以下将说明所述升降凸轮75，并且所述辊臂63构造成由于接合突出部分67与转动的升降凸轮75接合而竖向地枢转(转动)。这里，如图4A和4B中所示，转动堆叠部分26通过固定堆叠部分24保持，以便当辊臂63转动并且片材进给辊62与最上面的片材SI的表面接触时使转动轴27位于片材进给辊62与最上面的片材SI之间的接触点A的下游侧上。换言之，片材进给辊62 (枢转轴60)布置成使得在辊臂63转动并且片材进给辊62与最上面的片材SI接触时转动堆叠部分26的片材堆叠表面与片材进给辊62之间的接触点位于转动堆叠部分26的转动轴27的上游侧上。换言之，片材进给辊62 (枢转轴60)布置成使得在辊臂63转动并且片材进给辊62与最上面的片材SI接触时最上面的片材SI与片材进给辊62之间的接触点A位于转动堆叠部分26的转动轴27的上游侧上。在该实施例中，转动轴27安装在接触点A的下游侧上与接触点A相距与图4B中所示的箭头B对应的距离处。如图5A和5B中所示，进给驱动部分7包括:驱动马达(未示出)；和驱动传递机构70，其将驱动马达的驱动传递到片材进给部分6。驱动传递机构70包括:驱动输入齿轮71，其连接到驱动马达；第一中间齿轮72，其与驱动输入齿轮71接合；第二中间齿轮73，其与第一中间齿轮72接合；辊臂驱动齿轮74，其与第二中间齿轮73接合；和升降凸轮75。驱动输入齿轮71、第一中间齿轮72、第二中间齿轮73和辊臂驱动齿轮74由设备本体的框架F保持。升降凸轮75共轴地附装到辊臂驱动齿轮74以与辊臂驱动齿轮74的转动互锁。另外，驱动输入齿轮71可以共轴地直接连接到驱动马达或经由例如用于恒速或减速的齿轮列连接到驱动马达。辊臂驱动齿轮74与第一驱动齿轮Gl接合，并且从而将驱动马达的驱动力传递到片材进给部分6。接下来，除了参照图5A和5B之外，还将参照图6A至6D说明由根据该实施例的片材进给装置2所执行的片材进给处理。图6A是示出当片材堆叠满时处于平坦状态中的转动堆叠部分26的剖视图。图6B是示出当少量的片材堆叠时处于平坦状态的转动堆叠部分26的剖视图。图6C是示出当片材堆叠满时处于转动状态中的转动堆叠部分26的剖视图。图6D是示出当少量的片材堆叠时处于转动状态的转动堆叠部分26的剖视图。当通过片材进给装置2进给片材的片材进给处理连同上述形成调色剂图像的处理一起开始时，驱动马达(未示出)被驱动。然后，驱动马达的驱动力通过驱动输入齿轮71、第一中间齿轮72和第二中间齿轮73传 递到辊臂驱动齿轮74以转动辊臂驱动齿轮74。当辊臂驱动齿轮74转动时，附装到辊臂驱动齿轮74的升降凸轮75转动，辊臂63的接合突出部分67与转动的升降凸轮75接合，并且从而辊臂63转动(竖向地枢转)。例如，如图5A中所示，当升降凸轮75与接合突出部分67接合时，辊臂63保持向上，并且从而片材进给辊62保持向上。另一方面，如图5B中所示，当升降凸轮75与接合突出部分67的接合释放时，辊臂63由于片材进给辊62的自身重量等而降落，并且片材进给辊62与片材S的最上面的片材SI的表面接触。在该实施例中，片材进给辊62构造成由于片材进给辊62的自身重量等而降落。然而，例如，除了由于片材进给辊62的自身重量等之外，片材进给辊62可以构造成由于推力弹簧的推力而降落。当辊臂驱动齿轮74转动时，与辊臂驱动齿轮74接合的第一驱动齿轮Gl转动。另夕卜，当第一驱动齿轮Gl转动时，枢转轴60转动。当枢转轴60转动时，附装到枢转轴60的另一个端部的第二驱动齿轮G2转动，并且从而片材进给辊62通过与第二驱动齿轮G2接合的齿轮列61 (第一齿轮64和第二齿轮65)转动。当与片材S的最上面的片材SI的表面接触的片材进给辊62转动时，最上面的片材SI被片材进给辊62进给。继续地，当辊臂驱动齿轮74转动时，升降凸轮75再次与辊臂63的接合突出部分67接合，从而辊臂63被提升，并且从而片材进给辊62与片材S分离。另外，在接合突出部分67与升降凸轮75的接合释放的同时，S卩，在辊臂63降低并且片材进给辊62与最上面的片材SI接触的同时，通过将片材进给辊62转动了预定的量，最上面的片材SI进给了预定的量。当最上面的片材SI通过片材进给辊62进给时，仅最上面的片材SI从片材S变松，最上面的片材SI与片材S分离以待通过竖立在下游侧上的分离壁25的分离倾斜面25a和片材进给辊62的协同操作而进给。此后，最上面的片材SI通过在下游侧上的一对中间传送辊传送到转印压合部N，在转印压合部N中形成调色剂图像，该调色剂图像被定影，并且最上面的片材SI被堆叠在排出盘52中。在该实施例中，如图6A至6D中所示，当进给具有大于或等于60 (g/m2)的基重的片材时，不管在片材堆叠部分21中堆叠满片材S (参见图6A)还是堆叠了少量的片材S (参见图6B)，都可以分离和进给片材。这是因为具有大于或等于60 (g/m2)的基重的片材所必需的抵接压力(进给压力)并不那么小，并且从而甚至当少量的片材堆叠在片材堆叠部分21中时也不发生双重传送。在该实施例中，甚至当在片材堆叠部分21中堆叠满片材时，也能确保具有大于或等于60(g/m2)的基重的片材所必需的进给压力。另一方面，当进给具有小于60 (g/m2)的基重的薄片材时，由于必需的抵接压力较小，所以容易发生双重传送。由于以上已经说明了当进给薄片材时为何发生双重传送的原因，所以将不重复其说明。在该实施例中，当进给薄片材时，用户将转动堆叠部分26向上转动到转动位置，并且继而取出倾斜支柱28以将转动堆叠部分26保持在转动位置处。然后，用户将薄片材堆叠在位于转动位置处的转动堆叠部分26中。另外，用户可以堆叠薄片材，并且继而可以转动和保持转动堆叠部分26。因而，如图6C中所示，由于薄片材所必需的进给压力较低并且确保了进给薄片材所必需的进给压力，所以甚至当堆叠的片材的数量较大时也不发生进给故障。如图6D中所示，甚至当片材的数量较小时，也能防止发生双重传送。由于使转动堆叠部分26能转动的转动轴27安装在片材进给辊62与最上面的片材SI之间的接触点A的下游侧上，所以可以通过使转动堆叠部分26转动而减小角a。已经说明了其中转动堆叠部分26位于两个位置处的实施例，即，所述两个位置是转动堆叠部分26基本水平的位置和转动堆叠部分26转动的位置，但是本发明不限于此。转动堆叠部分26可以构造成使得转动堆叠部分26位于三个或更多个位置处。因而，由于可以增加可由用户设定的转动堆叠部分26的位置的数量，所以可以获得与堆叠的片材的数量对应的片材分离和片材进给。根据该实施例的片材进给装置2可以在没有将诸如橡胶的弹性构件或诸如特殊处理的分离构件的高价构件新添加到例如片材进给辊、辊臂或分离部分的情况下提高薄片材的进给能力或分离能力。因而，可以提高分离能力，而同时抑制装置的尺寸增大或成本增加。片材堆叠部分21构造成从上游侧向下游侧倾斜。因此，甚至就薄片材而言，也可以在不使用限制片材的上游侧(后端部)的限制构件的情况下，将片材的前端部(片材的下游侧)设定在片材堆叠部分21中。当进给具有大于或等于60 (g/m2)的基重的片材时，可以通过将转动堆叠部分26从转动的状态返回到平坦状态而增大片材进给辊62的进给力。因此，能够防止具有大于或等于60 (g/m2)的基重的片材的进给能力劣化。已经说明了本发明的实施例，但是本发明不限于上述实施例。本发明的实施例中说明的优点仅仅本发明中举例记载的优点。本发明的优点不限于本发明的实施例中说明的优点。在上述实施例中，倾斜支柱28构造成使得倾斜支柱28从转动堆叠部分26的底部表面拉出，并且与形成在固定堆叠部分24中的接合部分29接合以保持转动堆叠部分26，但是本发明不限于此。例如，倾斜支柱28可以 构造成使得倾斜支柱28与转动堆叠部分26的转动、按钮操作等结合地突出，并且与接合部分29接合。另外，例如，可以在转动堆叠部分26中形成有可收回的凸起，并且该可收回的凸起可以与形成在待固定的固定堆叠部分24中的孔部分接合。例如，转动轴27的一部分可以制成有螺纹并且在螺纹部分处被紧固以停止转动堆叠部分26的转动。另外，转动堆叠部分26可以构造成被逐步地保持在多个转动位置处。在上述实施例中，片材堆叠部分构造成在转动堆叠部分26的下游侧上包括固定堆叠部分24，但是本发明不限于此。只要进给能力不劣化，就可以在分离壁25的基部端部附近形成转动堆叠部分26的转动轴27，并且可以不设置固定堆叠部分24。在上述实施例中，分离部分具有使用倾斜面分离式分离部分的构造，在所述倾斜面分离式分离部分中分离壁25的分离倾斜面25a分离最上面的片材SI，但是本发明不限于此。例如，分离部分可以使用其它分离式分离部分，其中利用片材的刚度(硬度)而使片材变松。在上述实施例中，片材进给辊62构造成利用在沿着片材进给方向的上游侧上的枢转轴60作为支点而转动，但是本发明不限于此。片材进给辊62可以构造成使得片材进给辊62可使用在沿着片材进给方向的下游侧上的枢转轴60作为支点而转动。在该情况下，堆叠的片材的数量越大，片材进给辊62施加到最上面的片材的进给压力(抵接压力)越大。因此，在该情况下，当使用具有较大基重的厚片材或堆叠的片材的数量较小时，用户向上转动该转动堆叠部分26。以上已经说明了其中由用户执行转动堆叠部分26的转动操作的构造，但是本发明不限于此。例如，CPU可以基于由用户输入的与片材的基重有关的信息或类似物而确定转动堆叠部分26是否转动，并且转动堆叠部分26可以构造成通过马达或类似物被驱动和转动。虽然已经参照示例性实施例说明本发明，但应理解本发明不受所公开的示例性实施例限制。以下权利要求的范围将按照最宽泛的解释，从而包含所有这些修改和等同结构以及功能。本申请要求享有2012年2月9日提交的日本专利申请N0.2012-026411的优先权，其全部内容通过参考 包含于此。
权利要求
1.一种进给片材的片材进给装置，其包括: 片材堆叠部分，所述片材堆叠部分包括转动堆叠部分，所述转动堆叠部分是能转动的； 片材进给辊，所述片材进给辊进给堆叠在所述片材堆叠部分中的片材；和 分离部分，所述分离部分分离由所述片材进给辊进给的片材， 其中，所述转动堆叠部分构造成能围绕在沿着片材进给方向的下游侧上的转动支点转动。
2.根据权利要求1所述的片材进给装置，其中，所述片材堆叠部分包括固定堆叠部分，所述固定堆叠部分安装在所述转动堆叠部分沿着所述片材进给方向的下游侧上。
3.根据权利要求1所述的片材进给装置，还包括: 辊保持部分，所述辊保持部分保持所述片材进给辊并且能围绕在沿着片材进给方向的上游侧上的转动支点转动。
4.根据权利要求1所述的片材进给装置，其中，所述转动堆叠部分构造成能在所述转动堆叠部分基本水平的位置与所述转动堆叠部分转动成使得沿着所述片材进给方向的上游侧是上侧的位置之间转动。
5.根据权利要求1所述的片材进给装置，其中，所述转动堆叠部分的转动支点位于所述片材进给辊与所述片材堆叠部分接触的接触点沿着所述片材进给方向的下游侧上。
6.根据权利要求1所述的片材进给装置，还包括: 保持构件，所述保持构件将所述转动堆叠部分保持在所述转动堆叠部分转动的位置处。
7.根据权利要求3所述的片材进给装置，其中，在将所述片材进给辊接触所述片材堆叠部分的接触点和所述辊保持部分的转动支点连结起来的直线与堆叠在所述片材堆叠部分中的最上面的片材的表面之间形成一角，在所述转动堆叠部分转动的位置处的所述角小于在所述转动堆叠部分基本水平的位置处的所述角。
8.根据权利要求1所述的片材进给装置，其中，所述分离部分安装在所述片材堆叠部分沿着所述片材进给方向的下游侧上，并且所述分离部分包括在沿着所述片材进给方向的下游侧上倾斜的分离壁。
9.根据权利要求1所述的片材进给装置，其中，所述转动堆叠部分的转动支点形成在所述固定堆叠部分中。
10.一种图像形成设备，其包括: 根据权利要求1所述的片材进给装置；和 图像形成部分，其 在由根据权利要求1所述的片材进给装置进给的片材上形成图像。
全文摘要
本发明提供一种提高了片材分离能力的片材进给装置和图像形成设备。片材进给装置包括片材堆叠部分，所述片材堆叠部分包括转动堆叠部分，所述转动堆叠部分是可转动的；片材进给辊，所述片材进给辊进给堆叠在片材堆叠部分中的片材；和分离部分，所述分离部分分离由片材进给辊进给的片材。转动堆叠部分构造成可围绕在沿着片材进给方向的下游侧上的转动支点转动。
文档编号B65H3/46GK103241568SQ20131004513
公开日2013年8月14日 申请日期2013年2月5日 优先权日2012年2月9日
发明者小原优一, 大森彰, 安丸一郎 申请人:佳能株式会社