密封装置和PTP包装机的制作方法

本发明涉及将封面膜安装于容器膜上的密封装置以及具有密封装置的PTP包装机。

背景技术：

PTP片由容器膜和封面膜构成，该容器膜具有填充有药片等的内容物的突起状的袋部，该封面膜按照将袋部的开口侧密封的方式安装于容器膜上。一般，容器膜通过透明的树脂、铝等形成，封面膜由铝等的金属箔等形成。

另外，PTP片通过PTP包装机而制造。PTP包装机包括：在带状的容器膜上形成上述袋部的装置；将内容物填充于袋部中的装置；将封面膜安装于容器膜上的密封装置；按照PTP片单位而对封面膜安装于容器膜上得到的带状的PTP膜进行冲切的装置等。

作为上述密封装置，人们知道有下述的类型，其包括：膜支承辊(下密封辊)，在该膜支承辊的外周上形成有可接纳袋部的多个凹部；加热辊(上密封辊)，该加热辊的本身的外周朝向上述膜支承辊的外周而被按压(比如参照专利文献1等)。加热辊可通过设置于内部的电加热器等而发热。另外，容器膜位于膜支承辊侧，封面膜位于加热辊侧，在将两个膜重合的状态下，该两个膜从上述两个辊之间通过，一边通过两个辊而按压两个膜，一边将封面膜的密封胶热熔解于容器膜上，由此，将封面膜安装于容器膜上。

此外，为了实现牢固的密封，人们提出在加热辊的表面上设置 网眼状的凸条部(突起)的技术(比如，参照专利文献2等)。按照该技术，在将封面膜安装于容器膜上时，上述凸条部按照侵入封面膜和容器膜中的方式压接，其结果是，在PTP膜中形成网眼状的密封孔眼。

但是，在膜支承辊的外周，沿其周向交替地存在上述凹部并列形成的部分(凹部形成部分)、与没有形成上述凹部的平坦状的部分(平坦状部分)。在这里，在将封面膜安装于容器膜上时，在通过上述平坦状部分和加热辊而夹持上述两个膜时，上述两个膜在其宽度方向全部区域的范围内，通过膜支承辊而支承。由此，封面膜和凸条部所压接的部分的面积较大，进而从凸条部作用于封面膜上的压力较小。

另一方面，在将封面膜安装于容器膜上时，在通过上述凹部形成部分和加热辊而夹持上述两个膜时，上述两个膜没有通过膜支承辊中的形成凹部的部位而被支承，而是通过膜支承辊中的没有形成凹部的部位而被支承。于是，封面膜和凸条部所压接的部分的面积较小，进而从凸条部作用于封面膜上的压力较大。其结果是，凸条部相对封面膜的侵入量大，在封面膜中，可能产生沿凸条部的形状的龟裂、断裂。

于是，人们提出用于使从凸条部施加给封面膜的压力在平时基本一定的方法，以便抑制封面膜的龟裂等的发生(比如参照专利文献3等)。在该方法中，按照预定的程序，在通过上述平坦状部分和加热辊而夹持上述两个膜的场合，加热辊对膜支承辊的按压力较大，在通过上述凹部形成部分和加热辊夹持上述两个膜的场合，该加热辊对膜支承辊的按压力较小。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：JP特开平11-227723号公报

专利文献2：JP特开2001-171619号公报

专利文献3：JP特开平9-328174号公报

技术实现要素：

发明要解决的问题

但是，在上述方法中，在伴随所生产的PTP片的种类的变化等，膜支承辊要采用凹部的形状、数量、配置不同的类型的场合，必须要求对应于新采用的膜支承辊而再次设定程序等的作业，伴随膜支承辊的变更的调节作业将花费时间。由此，具有生产性降低的危险。

另外，在膜支承辊高速旋转的场合，可能无法使上述按压力的调整跟随膜支承辊的旋转。于是，可采用上述方法的密封装置仅限于膜支承辊以比较低速旋转等的场合，上述方法难以用于高速旋转的密封装置等。

此外，在上述方法中，装置的结构部件多，并且装置的结构复杂、整体尺寸大。由此，可能导致装置的制造、维修的成本增加等。

本发明是针对上述情况而提出的，本发明的目的在于提供一种密封装置以及PTP包装机，其可更加可靠地防止封面膜的龟裂等，同时可谋求提高生产性、抑制成本的增加。

用于解决问题的技术方案

下面分项地对适合于解决上述目的的各技术方案进行说明。另外，根据需要，对相应的技术方案附加特有作用效果。

技术方案1涉及一种密封装置，该密封装置包括：

可旋转的膜支承辊，在该膜支承辊的外周具有多个凹部，该多个凹部可接纳形成于带状的容器膜上的多个袋部；

加热辊，该加热辊的本身的外周朝向上述膜支承辊的外周而被 按压，并且可一边对带状的封面膜进行加热，一边旋转，

在按照将上述袋部封闭的方式而将上述封面膜重合于上述容器膜的状态下，通过将上述两个膜送入上述两个辊之间，从而将上述封面膜安装于上述容器膜上，其特征在于，

在上述加热辊的外周中的至少与通过上述两个辊之间的上述封面膜相对的部位设置多个凸条部，该多个凸条部按照朝向外周方向呈角状突出、并且呈平行四边形的网眼状的方式设置，

在上述加热辊的外周中的由上述凸条部围绕而成的平行四边形的每个区域设置止动部，该止动部呈相对上述凸条部的顶部而下凹的形状，上述止动部的倾斜程度不如上述凸条部，

该密封装置按照在将上述封面膜安装于上述容器膜上时，上述封面膜可与上述止动部接触的方式构成。

按照上述技术方案1，在将封面膜安装于容器膜上时，可使设置于上述平行四边形状的各区域中的止动部与封面膜接触。在该状态下，通过止动部而承受大量的按压力，可有效地使凸条部与封面膜的接触压力均匀，可将凸条部相对封面膜的侵入量更加可靠地抑制在规定量以下。由此，可更加可靠地防止封面膜产生龟裂、断裂的情况。特别是按照上述技术方案1，即使在膜支承辊高速旋转的密封装置等情况下，仍可更加可靠地防止封面膜的龟裂等。

另外，按照上述技术方案1，在防止封面膜的龟裂等时，不需要伴随膜支承辊的变更等的麻烦的调节作业，可提高生产性。另外，由于特征仅在于加热辊的形状，故没有密封装置的结构复杂、整体尺寸变大的情况，可谋求抑制成本的增加。

技术方案2涉及技术方案1所述的密封装置，其特征在于，上述止动部与上述凸条部邻接，并且上述止动部的全周被上述凸条部包围。

按照上述技术方案2，在上述平行四边形状的区域内，按照与凸条部的全部区域邻接的方式设置止动部。由此，可更加可靠地防止凸条部的一部分过度地侵入封面膜中的情况，可使凸条部与封面膜的接触压力更加均匀。其结果是，可更可靠地将凸条部与封面膜的侵入量抑制在规定量以下，可更加可靠地防止封面膜的龟裂等情况。

技术方案3涉及技术方案1或2所述的密封装置，其特征在于，在上述加热辊的外周中的上述平行四边形的每个区域设置呈相对上述止动部而下凹的形状的退避部，

该密封装置按照在将上述封面膜安装于上述容器膜上时，在上述封面膜与上述退避部之间形成空间的方式构成。

按照上述技术方案3，在将封面膜安装于容器膜上时，形成于退避部和封面膜之间的空间用作封面膜中的产生松弛的部分、存在于封面膜的上述松弛部分和容器膜之间的空气、以及通过加热辊而熔融的粘接用的树脂等的排出场所。于是，可更加可靠地防止封面膜的上述松弛部分被止动部和膜支承辊夹持而发生褶皱或上述熔融的树脂逆流到密封孔眼的情况。由此，可谋求提高美感、密封性。

技术方案4涉及技术方案3所述的密封装置，其特征在于，上述退避部位于上述平行四边形的区域的中心，在上述退避部的周围设置上述止动部。

按照上述技术方案4，在将封面膜安装于容器膜上时，封面膜的上述松弛部分、两个膜之间的空气以及熔融的树脂等更加可靠地容易排到形成于退避部和封面膜之间的空间。由此，可谋求进一步提高美感、密封性。

技术方案5涉及技术方案4所述的密封装置，其特征在于，上述加热辊中的形成上述止动部和上述退避部的部位相对上述凸条 部而缓慢地倾斜，呈四棱锥状下凹的形状。

按照上述技术方案5，由于从止动部到退避部的面是连续的，故可容易在加热辊的外周形成止动部和退避部。由此，可更加有效地谋求降低密封装置的成本。

另外，上述技术方案5的加热辊可比如通过下述方式获得，该方式为：相对于构成加热辊的规定的圆筒状部件，采用刃的角度不同的工具而进行两次滚花加工(用于形成凸条部的滚花加工以及用于形成止动部和退避部的滚花加工)。

技术方案6涉及一种PTP包装机，该PTP包装机包括技术方案1～5中任意一项所述的密封装置。

按照上述技术方案6，实现与上述技术方案1等相同的作用效果。

另外，PTP包装机包括：袋部形成机构，该袋部形成机构在呈带状运送的容器膜上形成袋部；填充机构，该填充机构将内容物填充于上述袋部中；密封装置，该密封装置按照将上述袋部封闭的方式，将带状的封面膜安装于上述容器膜上；片冲切机构，该片冲切机构按照PTP片单位，对上述封面膜安装于上述容器膜上的带状的PTP膜进行冲切。

附图说明

图1(a)为表示PTP片的立体图，图1(b)为表示PTP膜的立体图；

图2为表示PTP片的部分放大剖视图；

图3为表示PTP包装机的外观结构的示意图；

图4为膜支承辊的立体图；

图5为加热辊的立体图；

图6为加热辊的外周面的放大展开图；

图7为加热辊的外周部分放大剖视图；

图8为表示从膜支承辊和加热辊之间通过的容器膜和封面膜的放大剖面示意图；

图9为第2实施方式的加热辊的立体图；

图10为第2实施方式的加热辊的外周部分的放大剖面图；

图11为表示从第2实施方式的加热辊和膜支承辊之间通过的容器膜和封面膜的放大剖面示意图；

图12为表示另一实施方式的加热辊的外周面形状的放大剖面图。

具体实施方式

下面参照附图，对实施方式进行说明。

(第1实施方式)

如图1(a)、图1(b)和图2所示的那样，PTP片1包括：具有多个袋部2的容器膜3；封面膜4，该封面膜4按照将袋部2封闭的方式安装于容器膜3上。在袋部2中每次一个地接纳有作为内容物的药片5。

本实施方式的容器膜3由比如PP(聚丙烯)、PVC(聚氯乙烯)等的无色透明的热塑性树脂材料、铝箔等形成。

另一方面，封面膜4由在表面上涂敷有由比如聚酯树脂等形成的密封胶的不透明材料(比如铝箔等)而构成。另外，在封面膜4中，形成呈平行四边形的网眼状的密封眼孔(图中未示出)。

PTP片1(参照图1(a))通过下述方式制造，该方式为：对由带状的容器膜3和带状封面膜4形成的带状的PTP膜6(参照图1(b))呈片状而进行冲切。

下面参照图3，对用于制造上述PTP片1的PTP包装机10的大致结构进行说明。

如图3所示的那样，在PTP包装机10的最上游侧，带状的容器膜3的原料卷呈卷状卷绕。呈卷状卷绕的容器膜3的伸出端侧由导向辊13而导向。容器膜3在导向辊13的下游侧，挂绕于间歇运送辊14上。间歇运送辊14与以间歇方式旋转的电动机连接，以间歇方式运送容器膜3。

在导向辊13和间歇运送辊14之间，沿容器膜3的运送通路，依次设置加热器15和袋部形成器16。另外，通过加热器15而对容器膜3进行加热，在该容器膜3处于较柔软的状态，通过袋部形成器16，多个袋部2成形在容器膜3的规定位置。通过加热器15和袋部形成器16，构成本实施方式的袋部形成机构。关于袋部2的形成，在间歇运送辊14的容器膜3的运送动作间的间隔时进行。

从间歇运送辊14送出的容器膜3依次挂绕于张紧辊18、导向辊19和膜支承辊20上。由于膜支承辊20与一定旋转的电动机连接，故连续地且以一定速度运送容器膜3。张紧辊18处于向通过弹力而张紧容器膜3的一侧而拉伸的状态，防止上述间歇运送辊14和膜支承辊20的运送动作的不同而造成的容器膜3的挠曲，从而将容器膜3一直保持在张紧状态。

在导向辊19和膜支承辊20之间，沿容器膜3的运送通路而设置有药片填充装置21。药片填充装置21具有作为自动地将药片5填充于袋部2中的填充机构的功能。药片填充装置21与膜支承辊20的容器膜3的运送动作同步，通过每到规定间隔而打开开闭器的方式，使药片5掉落，伴随该开闭器的开放动作，将药片5填充于各袋部2中。

在药片填充装置21和膜支承辊20之间，沿容器膜3的运送通 路，设置检查装置22。该检查装置22进行主要涉及药片不良的检查，比如：药片5是否可靠地填充于各袋部2中、药片5有无异常、袋部2有无异物混入等。

另一方面，呈带状形成的封面膜4的原料卷在最上游侧，呈卷状卷绕。

呈卷状卷绕的封面膜4的伸出端通过导向辊24而被导向到加热辊25侧。加热辊25可与上述膜支承辊20压接，将容器膜3和封面膜4送入两个辊20、25之间。接着，容器膜3和封面膜4在加热压接状态下从两个辊20、25之间通过，由此将封面膜4粘贴于容器膜3上，通过封面膜4而将袋部2封闭。由此，制造药片5被填充于各袋部2中的PTP膜6。又，通过膜支承辊20和加热辊25构成密封装置23。关于膜支承辊20和加热辊25的结构，将在后面具体描述。

从膜支承辊20送出的PTP膜6依次挂绕于张紧辊27和间歇运送辊28上。由于间歇运送辊28与间歇地旋转的电动机连接，故以间歇方式运送PTP膜6。张紧辊27处于向通过弹力而张紧PTP膜6的一侧而拉伸的状态，防止上述膜支承辊20与上述间歇运送辊28的运送动作的不同而造成的PTP膜6的挠曲，从而将PTP膜6一直保持于张紧状态。

在膜支承辊20和张紧辊27之间，沿PTP膜6的运送通路，设置检查装置29。该检查装置29主要进行封面膜4的龟裂、断裂等的破损的检查。

从间歇运送辊28送出的PTP膜6依次挂绕于张紧辊31和间歇运送辊32上。由于间歇运送辊32与间歇地旋转的电动机连接，故以间歇方式运送PTP膜6。张紧辊31处于向通过弹力而张紧PTP膜6的一侧而拉伸的状态，防止上述间歇运送辊28、32的运送动 作的不同造成的PTP膜6的挠曲。

在间歇运送辊28和张紧辊31之间，沿PTP膜6的运送通路，依次设置有狭缝形成装置33和刻印装置34。狭缝形成装置33具有在PTP膜6的规定位置形成切开用狭缝的功能。另外，刻印装置34具有使PTP膜6的规定位置(比如标签部)带有刻后印的功能。

从间歇运送辊32送出的PTP膜6在其下游侧，依次挂绕于张紧辊35和连续运送辊36上。在间歇运送辊32和张紧辊35之间，沿PTP膜6的运送通路而设置片冲切装置37。片冲切装置37具有作为以PTP片1单位而对PTP膜6进行冲切的冲切机构的功能。

通过片冲切装置37而冲切的PTP片1通过取出输送器39而运送，暂时贮存于制成品用料斗40中。另外，在通过上述各检查装置22、29而判定为不良的场合，判定为不良的PTP片1通过在图中未示出的作为排出机构的不良片排出机构而另行排出。

在上述连续运送辊36的下游侧设置裁剪装置41。接着，构成在片冲切装置37的冲切后而呈带状残留的残材部(废料部)的不要膜部42在导向到上述张紧辊35和连续运送辊36后，导向到裁剪装置41。另外，上述连续运送辊36受到从动辊压接，夹持上述不要膜部42的同时，进行运送动作。裁剪装置41具有按照规定尺寸裁剪不要膜部42而进行废弃处理的功能。该废弃物在贮存于废弃用料斗43中后，进行另行废弃处理。

下面对上述密封装置23中的膜支承辊20的结构进行说明。

膜支承辊20按照可通过规定的驱动机构(比如电动机等)，以本身的中心轴为旋转轴而旋转的方式构成。另外，如图4所示的那样，在膜支承辊20的外周，形成多个可接纳袋部2的下陷状的凹部51。此外，在凹部51中接纳袋部2，在袋部2钩挂于膜支承辊20上的状态下，膜支承辊20旋转，由此，将容器膜3运送到下游侧。

另外，上述各辊14、19、28、31、32等处于该辊表面和袋部2面对的位置关系，但是由于与膜支承辊20相同，在各辊14等的表面上形成接纳袋部2的凹部，故袋部2不会压坏。另外，在各辊14等中，与膜支承辊20相同，在袋部2接纳于凹部中的同时，进行运送动作，由此，能可靠地进行间歇运送动作、连续运送动作。

下面对上述密封装置23中的加热辊25的结构进行说明。

如图5、图6和图7所示的那样，在加热辊25的外周中的与从至少上述两个辊20、25之间穿过的封面膜4面对的部位，设置多个凸条部61，该多个凸条部61朝向外周方向，呈角状(截面为三角形状)突出。各凸条部61按照呈平行四边形(在本实施方式中为正方形)的网眼状的方式设置。另外，凸条部61呈角状突出这一点指凸条部61的顶部基本呈角状的意思，凸条部61的顶部也可不呈严格意义的角状。比如，凸条部61的顶部也可从微观角度看而带有几个球部，或呈平坦状。

另外，在加热辊25的外周中的被邻接的凸条部61之间包围的平行四边形的区域65的各区域，设置呈相对凸条部61的顶部而下凹的形状的止动部62。止动部62的倾斜程度不如凸条部61，比如，为比凸条部61缓慢的倾斜或呈平坦状。另外，缓慢的倾斜是指：止动部62和加热辊25的旋转轴的最短距离的沿止动部62的倾斜方向的单位长度的变化量，小于凸条部61和加热辊25的旋转轴的最短距离的沿凸条部61的倾斜方向的单位长度的变化量。另外，平坦状是指：在假定以将加热辊25的旋转轴设为中心轴、通过止动部62的假想圆柱时，该假想圆柱的外周面和止动部62重合(或平行)，或者与上述假想圆柱的外周面接触，通过止动部62的假想面和止动部62重合(或平行)。

在本实施方式中，止动部62为平坦状，并且从正面看呈矩形 环状。另外，止动部62与凸条部61邻接，并且其全周由凸条部61包围。

此外，止动部62形成于距凸条部61的顶部为规定的深度的位置。由此，在将封面膜4安装于容器膜3上时，封面膜4可与止动部62接触(参照图8)。另外，在本实施方式中，在将封面膜4安装于容器膜3上时，在通过至少膜支承辊20的外周中的沿膜支承辊20的旋转轴方向而并列形成有凹部51的部分与加热辊25而夹持两个膜3、4时(即，在凸条部61相对封面膜4的侵入量容易变得较大时)，封面膜4与止动部62接触。

还有，在加热辊25的外周中的上述平行四边形状的区域65的相应区域，设置呈相对止动部62而下凹的退避部63。本实施方式的退避部63从正面看呈矩形的平坦状，并且位于上述平行四边形状的区域65的中心，上述止动部62位于退避部63的周围的全周。

此外，退避部63形成于距止动部62为规定深度的位置。由此，在将封面膜4安装于容器膜3上时，在封面膜4和退避部63之间形成空间(参照图8)。

如上面具体描述的那样，按照本实施方式，在将封面膜4安装于容器膜3上时，可使止动部62与封面膜4接触。由此，可有效地使凸条部61与封面膜4的接触压力均匀。可更加可靠地将凸条部61相对封面膜4的侵入量抑制在规定量以下。由此，可更加可靠地防止封面膜4上产生龟裂、断裂。特别是按照本实施方式，即使在为膜支承辊20高速旋转的密封装置等的情况下，仍可更加可靠地防止封面膜4的龟裂等的情况。

还有，在防止封面膜4的龟裂等情况时，不需要伴随膜支承辊20的变更等的麻烦的调节作业，可提高生产性。另外，由于特征仅在于加热辊25的形状，故密封装置23的结构不复杂、尺寸不增 加，可谋求抑制成本的增加。

再有，在上述平行四边形状的区域65，按照与凸条部61的全部区域邻接的方式设置止动部62。由此，可更加可靠地防止凸条部61的一部分过度啮入封面膜4中的情况，可进一步使凸条部61与封面膜4的接触压力均匀。其结果是，可进一步可靠地将凸条部61相对封面膜4的侵入量抑制在规定量以下，可进一步可靠地防止封面膜4的龟裂等情况。

另外，在将封面膜4安装于容器膜3上时，形成于退避部63和封面膜4之间的空间用作封面膜4中的产生松弛的部分、存在于封面膜4的上述松弛部分和容器膜3之间的空气、以及因加热辊25而熔融的粘接用的树脂(密封胶)等的排出场所。于是，可更加地可靠使封面膜4的上述松弛部分被止动部62和膜支承辊20夹持，或上述熔融的树脂向密封孔眼而逆流的情况。由此，可谋求提高美感、密封性。

并且，在本实施方式中，退避部63位于上述平行四边形状的区域65的中心，止动部62位于其周围。于是，在将封面膜4安装于容器膜3上时，封面膜4的上述露出部分、两个膜3、4之间的空气、溶融的树脂等更加可靠地容易排到形成于退避部63和封面膜4之间的空间中。由此，可谋求进一步提高美感、密封性。

(第2实施方式)

接着，以与上述第1实施方式的区别为中心而对第2实施方式进行说明。在本第2实施方式中，如图9和图10所示的那样，特别是，加热辊75的止动部82和退避部83的结构不同于上述第1实施方式的止动部62和退避部63的结构。

具体来说，加热辊75中的被邻接的凸条部81之间包围的平行四边形状的区域85的中间部分相对凸条部81而缓慢地倾斜，呈四 棱锥状下凹的形状。另外，加热辊75中的呈四棱锥状而下凹的部位的外周侧部分(与凸条部81邻接的部分)形成于距凸条部81的顶部为规定的深度的位置。由此，在将封面膜4安装于容器膜3上时，封面膜4可与上述外周侧部分接触(参照图11)。即，在本第2实施方式中，通过上述外周侧部分而构成止动部82。

另外，加热辊75中的呈上述四棱锥状而下凹的部位的中心侧部分的最深部形成于距止动部82为规定的深度的位置。由此，在将封面膜4安装于容器膜3上时，在上述中心侧部分和封面膜4之间形成空间(参照图11)。即，在本第2实施方式中，通过上述中心侧部分而构成退避部83。此外，在本第2实施方式中，从止动部82到退避部83的面为连续面。

此外，本第2实施方式的加热辊75比如可通过下述方式获得，该方式为：相对构成加热辊75的规定的圆筒状部件，采用具有规定的刃的第1工具而进行滚花加工，从而形成凸条部81，并且采用具有其角度不同于上述第1工具的刃的角度的刃的第2工具而进行滚花加工，由此，一次形成止动部82和退避部83。

以上，按照本第2实施方式，基本上实现与上述第1实施方式相同的作用效果。

再有，按照本第2实施方式，由于从止动部82到退避部83的面为连续面，故可容易在加热辊75的外周形成止动部82和退避部83。由此，可更加有效地谋求降低密封装置23的制造的成本。

另外，并不限于上述实施方式的记载内容，比如，也可如下述那样而实施。显然，在下面没有列举的其它的应用例子、变形例子也是当然可能的。

(a)在上述实施方式中，凸条部61、81按照呈正方形的网眼状的方式构成，但是它们可呈平行四边形(显然包括长方形、菱形)的 网眼状。

(b)在上述实施方式中，止动部62、82与凸条部61、81邻接，并且它们的周围全周被凸条部61、81包围，但是止动部的结构并不限定于此。于是，也可比如在上述平行四边形状的区域65、85中，按照仅与凸条部61、81的一部分邻接的方式设置止动部。另外，还可按照止动部位于上述平行四边形状的区域65、85的中心的方式构成。

(c)在上述实施方式中，按照止动部62、82位于退避部63、83的周围的方式构成，但也可改变它们的位置关系。比如，也可按照退避部位于止动部的周围的方式构成。

(d)加热辊25的外周形状并不限定于上述实施方式，也可比如，如图12(图12表示与后述的凸条部91相垂直的剖面)所示的那样，按照朝向加热辊95的中心轴侧而凹陷的弯曲部分(圆弧部分)多个连续的方式构成加热辊25的外周形状。另外，在该场合，与邻接的上述弯曲部分的边界部接触的角状的部分构成凸条部91，在与该凸条部91邻接、将封面膜4安装于容器膜3上时，与封面膜4可接触的部位构成止动部92，在与该止动部92邻接、将封面膜4安装于容器膜3上时、在其与封面膜4之间形成空间的部位构成退避部93。

(e)在上述实施方式中，设置有退避部63、83，但是，也可不设置退避部。

(f)在上述实施方式中，针对内容物为药片5的场合进行了具体化，但是，并不特别地限定内容物的种类、形状等，也可为比如食品、电子器件胶囊等的内容物不同于药片5的类型。

(g)在上述实施方式中，容器膜3通过PP、PVC等的无色透明的热塑性树脂材料形成，封面膜4以铝箔等为基材而形成，但是各 膜3、4的材料并不限定于此，也可采用其他的材质。

比如，关于容器膜3，可为透明的或半透明的膜，还可通过其它的原材料而形成。另外，并不限于无色透明的容器膜3，也可采用红色透明等的有色透明的膜。

(h)在上述实施方式中，PTP膜6按照沿其宽度方向而排列有其数量与1片量相对应的袋部2的方式构成，但是并不限定于此，也可按照沿其宽度方向而排列有其数量与多个片量相对应的袋部2的方式构成。

另外，也可对应于PTP膜6的结构，适当改变膜支承辊20的凹部51的数量、位置。

标号的说明：

标号1表示PTP片；

标号2表示袋部；

标号3表示容器膜；

标号4表示封面膜；

标号5表示药片(内容物)；

标号10表示PTP包装机；

标号20表示膜支承辊；

标号23表示密封装置；

标号25、75、95表示表示加热辊；

标号51表示凹部；

标号61、81、91表示凸条部；

标号62、82、92表示止动部；

标号63、83、93表示退避部。