一种自动下料设备的制作方法

本实用新型属于物料自动分配装置领域，具体涉及到一种自动下料设备。

背景技术：

坩埚的生产过程中，需要将石英砂原料高温熔融并通过一系列装置处理制作成石英坩埚，而不同类型的坩埚所需要的石英砂的量是确定的，现有技术中一般通过人工称泵来量取每次制作坩埚所需石英砂的量，而此种称量方式不太精准，往往需要多次称重，且需要人工将物料从储料池中置入运输车上，费时费力

技术实现要素：

针对上述所提及的目前生产网带电缆端子费时费力的问题而提供了一种自动下料设备。

提供的技术方案为：提供了一种自动下料设备，其包括机架、升降架、储料罐、升降装置和控制单元，所述储料罐卡合在升降架内，位于升降架两侧各设有一升降装置，所述的升降装置包括升降电机、丝杠、翻转驱动电机和连接块，所述的升降电机与机架固定连接，升降电机与一竖直的丝杠相连，丝杠上配装的丝杠座与连接块固定连接，所述的翻转电机与连接块固定相连，翻转电机的输出轴水平穿过连接块连接到升降架的侧壁，所述的翻转电机和各个升降电机的的信号输入端都与控制单元的信号输出端相连。

进一步的，还包括两个竖直的导轨，每个连接块都配装在导轨上。

进一步的，所述的储料罐的顶端为渐变缩小的锥形，在储料罐的锥口处安装有输料带管。

进一步的，所述的升降架为立方体形机架，升降架包括固定架和卡合架，固定架和卡合架相铰接，在卡合架上预留有卡槽，在升降架上相对应的设有与卡槽相配的设有闩锁。

本实用新型相对于现有技术相比具有以下有益效果：

可以自动化下料，由人工监控，自动卸料至输送车上，极大的方便人力物力。

采用丝杠螺母副实现动力传递，丝杠螺母副位移精准，整体设备的配合关系好，组件之间协同工作，设备一致性佳。

锥形的储料罐可以利用重力配合电机翻转，物料自动流出，节约人工成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型升降架的整体关系；

图3为本实用新型储料罐的结构示意图；

图中的附图标记为：机架1、升降电机2、连接块3、丝杠4、翻转电机5、升降架6、固定架6a、卡合架6b、闩锁6c、卡槽6d、储料罐7、圆罐7b、锥形罐7a。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种自动下料设备，其包括机架、升降架、储料罐、升降装置和控制单元，所述的升降架为立方体形机架，升降架包括固定架和卡合架，固定架和卡合架相铰接，在卡合架上预留有卡槽，在升降架上相对应的设有与卡槽相配的设有卡勾，将储料罐设置在固定架和卡合架之间并通过卡槽和卡勾的配合使得储料架和升降架固定连接，升降架设置在机架内，位于升降架两侧在机架内各设有一升降装置，所述的升降装置包括升降电机、丝杠、翻转驱动电机和连接块，所述的升降电机与机架固定连接，升降电机与一竖直的丝杠相连，丝杠上配装的丝杠座与连接块固定连接，所述的翻转电机与连接块固定相连，翻转电机的输出轴水平穿过连接块连接到升降架的侧壁，连接块并与机架内设置的竖直的导轨向配合在一起，所述的翻转电机和各个升降电机的的信号输入端都与控制单元的信号输出端相连。

所述的所述的储料罐，由圆罐和渐变缩小的锥形罐组成，圆罐和锥形罐相对接，

在储料罐的锥口处安装有输料带管

以下根据附图对本实用新型做进一步说明：

首先将物料都卸在储料罐中并将储料罐的罐口封死，当需要卸料时通过控制单元控制驱动电机，驱动电机带动丝杠丝杠上的丝母带动连接块上升或下降，并通过翻转电机控制升降架翻转，当升降架翻转到预定角度后，打开储料罐将物料直接卸到输送小车上，省时省力。