一种双方向皮带输送机的制作方法

本实用新型涉及一种新型双方向皮带输送机，特别是烟叶复烤过程中打包装箱烟叶的一种物料输送机，属物料输送技术领域。

技术背景

打叶复烤是卷烟工业生产中必不可少的一个重要环节，而成品装箱是打叶复烤的最后的一道工序，在成品装箱的过程中，需要一台往返运转的输送机对两个烟箱进行交叉喂料，当一个烟箱烟叶喂满时，压头下降对烟叶进行压实，同时输送机反向运转向另一个烟箱喂料，如此交叉喂料，以满足生产的连续性。但是由同一台电机驱动的往返皮带输送机对成品装箱往返喂料时，会引起输送带运行不稳定，换向冲击大，往返输送带跑偏不易调节的问题。

技术实现要素：

针对以上技术问题，本实用新型的目的是提供一种双方向皮带输送机，其构造合理，机构简单，成本低，维护方便，易实施。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种双方向皮带输送机，包括两个相对排列的皮带输送机，两个皮带输送机相向运转，并各由1个皮带输送机电机(6)驱动，两个皮带输送机的输送带A与输送带B的衔接处上方设有裤衩型的下料口结构。

进一步地，所述的下料口结构为一个三通型的下料口，包括下料口I(5)，下料口II(9)和下料口III(1)，下料口结构中间设有一块翻板(4)，翻板(4)围绕翻板轴(3)转动，翻板(4)分别覆盖住下料口(9)和下料口(1)，翻板(4)由翻板驱动电机(2)驱动。

进一步地，所述的翻板驱动电机(2)为步进电机。

进一步地，所述的输送带A与输送带B的衔接处用密封皮(12)密封，以防止物料从衔接处漏出。

进一步地，所述的皮带输送机电机(6)还设有减速器(7)，使皮带输送机减速。

进一步地，所述的皮带输送机下端还设有机架(11)，为皮带输送机的支撑架。

进一步地，所述的皮带输送机在皮带输送机电机(6)所在端设有皮带输送机主动滚筒(8)，在皮带输送机的另一端设有皮带输送机从动滚筒(10)。

工作原理：上端物料进入输送机上的下料口结构，下料口结构为裤衩型，安装在两个皮带输送机的输送带的衔接处上方。经下料口I(5)下料口中部安装有翻板(4)，翻板能够围绕翻板轴(3)旋转，翻板(4)共有两个状态，当翻板(4)的初始位置位于输送带A的一侧时，物料流向输送带B；当翻板(4)位于输送带B时，物料流向输送带A，通过翻板(4)改变初始位置的不同，物料就能从下料口的流向不同方向运转的皮带。

本实用新型有益效果是：该双方向皮带输送机由两个电机分别驱动两条输送皮带A和B，运行过程中不换向，运行平稳，由皮带输送机上的下料口结构中翻板(4)来控制来料的流向，结构简单，维护方便，成本低，解决了因往返带频繁换向所带来的冲击大，皮带跑偏不易调节的问题。

附图说明

图1为本实用新型双方向皮带输送机的结构简图。

图2为本实用新型双方向皮带输送机的结构主视图。

其中图中标记：1‐下料口III，2‐翻板驱动电机，3‐翻板轴，4‐翻板，5‐下料口I，6‐皮带输送机电机，7‐减速器，8‐皮带输送机主动滚筒，9‐下料口II，1‐0皮带输送机从动滚筒，11‐机架，12‐密封皮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型双方向皮带输送机做进一步详细说明。附图均为简化示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构。

本实用新型一种双方向皮带输送机，如图1、2所示，包括两个相对排列的皮带输送机，两个皮带输送机相向运转，并各由1个皮带输送机电机6驱动，两个皮带输送机的输送带A与输送带B的衔接处上方设有裤衩型的下料口结构。所述的下料口结构包括下料口I5，下料口II9和下料口III1，下料口结构中间设有1块翻板4，翻板4围绕翻板轴3转动，翻板4可分别覆盖住下料口II9和下料口III1，翻板4由翻板驱动电机2驱动。所述的翻板驱动电机2为步进电机。

所述的输送带A与输送带B的衔接处用密封皮密封，以防止物料从衔接处漏出。所述的皮带输送机电机6还设有减速器7，使皮带输送机减速。所述的皮带输送机下端还设有机架11，为皮带输送机的支撑架。所述的皮带输送机在皮带输送机电机6所在端设有皮带输送机主动滚筒8，在皮带输送机的另一端设有皮带输送机从动滚筒10。

使用时，当物料从下料口I5落下时，翻板4位于初始位置，覆盖着下料口III1，一部分物料直接从下料口II9下落至输送带A，一部分物料落在翻板4上，由于翻板4有一定的倾斜角，物料顺着翻板4下落，下落至输送带A；当需要向输送带B喂料时，翻板驱动电机2旋转，翻板动作至下料口II9上，并把下料口9堵住，此时物料从下料口1下落至输送带B。

翻板4不停的重复以上动作，即可实现运输带A和运输带B的间隔喂料，从而取代了原来单一输送带的往返运动。