一种自动进料装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种自动进料装置。

背景技术：

面取机在对工件进行加工时，需要将工件单个依次送入面取机中进行加工。现有的加工方式存在着自动化水平低，工人劳动强度大且生产效率低的问题。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型设计了一种自动进料装置，以解决现有面取机送料时劳动强度大，自动化水平低得问题。

本实用新型的技术方案是：该装置包括机架、储料装置和输送架，储料装置和输送架安装在机架上，储料装置为由左侧板和右侧板组成的箱体结构，左侧板和右侧板底部设置有可调节两板之间间距的丝杆，储料装置一侧设有侧开门，储料装置内斜向设置有储料板；输送架斜向设置在机架上，输送架与储料装置之间设置有送料装置，输送架前端还设置有上料装置。

作为优选，储料装置出料口处还设置有导向板。

作为优选，送料装置包括竖向设置的第一气缸和推料板，推料板通过第一气缸带动，推料板安装在输送架上的导向槽内。

作为优选，上料装置包括竖向设置的第二气缸和上料块，上料块通过第二气缸带动，上料块卡接在输送架上。

作为优选，输送架上靠近储料装置一端设置有传感器。

作为优选，推料板上端为斜面，所述斜面为向着输送架方向倾斜向下设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在面取机的进料时设置了储料装置和输料架，通过将工件放置在储料装置内，再通过送料装置将工件推送到输料架上，实现了进料的自动化操作。具有生产效率高，自动化水平高的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型储料装置结构示意图。

图3为本实用新型储料装置的侧视图。

图4为本实用新型送料装置的结构示意图。

图中：1上料块,2第二气缸,3输送架,4控制器,5传感器，6送料装置,7储料装置,8机架,9工件,10导向板,11储料板，12侧开门，13左侧板，14右侧板，15丝杆，16推料板，17导向槽，18第一气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-4所示，本实用新型该包括机架8、储料装置7和输送架3，储料装置7和输送架3安装在机架8上，储料装置7为由左侧板13和右侧板14组成的箱体结构，左侧板13和右侧板14底部设置有可调节两板之间间距的丝杆15，储料装置7一侧设有侧开门12，侧开门12能够在工件9发生卡塞时打开进行调整，储料装置7内斜向设置有储料板11，储料装置7出料口处还设置有导向板10。

实施例中，输送架3斜向设置在机架8上，输送架3与储料装置7之间设置有送料装置6，送料装置6包括竖向设置的第一气缸18和推料板16，推料板16通过第一气缸18带动，推料板16安装在输送架3上的导向槽17内。推料板16上端为斜面，斜面为向着输送架3方向倾斜向下设置。

输送架3前端还设置有上料装置，上料装置包括竖向设置的第二气缸2和上料块1，上料块1通过第二气缸2带动，上料块1卡接在输送架3上。输送架3上靠近储料装置7一端设置有传感器5。

本实用新型的工作原理为：工作时，将工件9放置在储料装置7内，通过储料装置7内的斜向设置的储料板11，工件滚入到储料板11底部位置，并且由导向板10的作用工件逐个滚入储料装置7出口位置，由储料装置7出来的工件9滚入到送料装置6推料板16的斜面上，并由第一气缸18作用，将工件9向上推送到输送架3上，再经过斜向设置的输送架3工件9向下滚入到输送架3前端的上料块1上，并且由第二气缸2作用将工件9向上推举，再由面取机上的机器手将工件夹入到面取机中加工。

在输送架3靠近储料装置一端设置的传感器5，与控制器4电连接，当输送架3上的工件过多排列至传感器5附近时，传感器5将信号传输给控制器4，控制器4控制第一气缸18停止工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。