一种自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及一种上料机构，尤其涉及一种自动上料装置。

背景技术：

在现有技术中，在对柱状产品进行加工时，例如端部的攻丝、压花或者排序送于输送线上时，操作人员需要手动拿着产品放入设备中进行加工或者依次放于输送线上。这样不仅产品的加工效率低，排序质量不好，而且操作人员的劳动强度特别大。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种自动上料装置，通过使用该结构，实现了柱型产品的自动上料。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动上料装置，包括立板、设置于立板左侧的出料板及设置于立板右侧的上料机构，所述出料板的右侧与所述立板的顶面相接，所述出料板的左侧朝下倾斜设置，且所述出料板与所述立板之间呈75°～85°的夹角；所述出料机构包括上料槽、推料板及顶升气缸，所述上料槽左侧与所述立板相连，所述推料板及所述顶升气缸设置于所述上料槽的下方，所述推料板平行于所述立板设置，所述上料槽的左侧设有一通槽，所述通槽设置于所述上料槽与所述立板的相接处，所述推料板的底部与所述顶升气缸的输出轴相连，所述推料板经所述顶升气缸能够上下移动设置于所述通槽内。

上述技术方案中，所述通槽正下方的立板上还设有一滑槽，所述推料板的侧部滑动设置于所述滑槽内。

上述技术方案中，所述推料板的底部右侧设有一连接板，所述连接板垂直于所述推料板设置，所述顶升气缸的输出轴与所述连接板相连。

上述技术方案中，所述顶升气缸的输出轴平行于所述立板设置。

上述技术方案中，所述上料槽包括前、后侧板及设置于前、后侧板之间的底板，所前、后侧板的左端与所述立板相连，所述底板平行于所述出料板设置，所述底板的右端与所述前、后侧板的右端齐平设置，所述底板的左端与所述立板之间构成所述通槽。

上述技术方案中，所述推料板的宽度小于所述通槽宽度0.2㎜～0.4㎜。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过将产品直接放置于上料槽内，其中上料槽与立板之间设有一通槽，通槽的宽度与产品直径相匹配，利用顶升气缸及推料板的设置，顶升气缸带动推料板上升，通过通槽，将产品一根一根的从上料槽内推出，推于出料板上，使产品从出料板上顺利的送出，实现了产品的自动送料；

2.本实用新型中在通槽下方设置滑槽，推料板可滑动设置于滑槽内，有效保证推料板的运动轨迹，保证产品的上料效率及上料质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图Ⅰ；

图2是本实用新型实施例一中的结构示意图Ⅱ(前侧板未画出)。

其中：1、立板；2、出料板；3、上料槽；4、推料板；5、顶升气缸；6、通槽；7、前侧板；8、后侧板；9、底板；10、滑槽；11、连接板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种自动上料装置，包括立板1、设置于立板1左侧的出料板2及设置于立板右侧的上料机构，所述出料板2的右侧与所述立板1的顶面相接，所述出料板2的左侧朝下倾斜设置，且所述出料板2与所述立板1之间呈75°～85°的夹角；所述出料机构包括上料槽3、推料板4及顶升气缸5，所述上料槽3左侧与所述立板1相连，所述推料板4及所述顶升气缸5设置于所述上料槽3的下方，所述推料板4平行于所述立板1设置，所述上料槽3的左侧设有一通槽6，所述通槽6设置于所述上料槽3与所述立板1的相接处，所述推料板4的底部与所述顶升气缸5的输出轴相连，所述推料板4经所述顶升气缸5能够上下移动设置于所述通槽6内。

在本实施例中，设备用于输送轴类产品。所述上料槽3包括前侧板7、后侧板8及设置于前、后侧板之间的底板9，所前、后侧板的左端与所述立板1相连，所述底板9平行于所述出料板2设置，所述底板9的右端与所述前、后侧板的右端齐平设置，所述底板9的左端与所述立板1之间构成所述通槽6。其中，上料槽的宽度大于或等于产品的长度，通槽的宽度则略小于产品的直径即可，既能保证产品可以被推料板推出，也能防止产品从通槽内掉落。在使用时，将产品直接放置于上料槽内，由于上料槽的底板与出料板平行设置，轴类产品受到重力作用，滚动靠近立板处，然后顶升气缸带动推料板上升，将一根产品直接顶起，使其顶于出料板上，然后产品直接通过出料板被送出，完成产品的输送。

参见图1、2所示，所述通槽6正下方的立板1上还设有一滑槽10，所述推料板4的侧部滑动设置于所述滑槽10内。通过滑槽的设置，用于限制推料板的运动轨迹，保证推料质量。

参见图1、2所示，所述推料板4的底部右侧设有一连接板11，所述连接板11垂直于所述推料板4设置，所述顶升气缸5的输出轴与所述连接板11相连。所述顶升气缸的输出轴平行于所述立板设置。利用连接板的设置，实现推料板与顶升气缸进行连接。

在本实施例中，所述推料板的宽度小于所述通槽宽度0.2㎜～0.4㎜，这样方便推料板顺利的通过通槽，保证对产品的推动。

在本实施例中，推料板的顶部为倾斜面，推料板的顶面由右向左倾斜向下设置，将产品推上时，不会滑落，也便于直接滑落于出料板上。