1.一种自动上料装置，其特征在于：包括立板、设置于立板左侧的出料板及设置于立板右侧的上料机构，所述出料板的右侧与所述立板的顶面相接，所述出料板的左侧朝下倾斜设置，且所述出料板与所述立板之间呈75°～85°的夹角；所述出料机构包括上料槽、推料板及顶升气缸，所述上料槽左侧与所述立板相连，所述推料板及所述顶升气缸设置于所述上料槽的下方，所述推料板平行于所述立板设置，所述上料槽的左侧设有一通槽，所述通槽设置于所述上料槽与所述立板的相接处，所述推料板的底部与所述顶升气缸的输出轴相连，所述推料板经所述顶升气缸能够上下移动设置于所述通槽内。
2.根据权利要求1所述的自动上料装置，其特征在于：所述通槽正下方的立板上还设有一滑槽，所述推料板的侧部滑动设置于所述滑槽内。
3.根据权利要求2所述的自动上料装置，其特征在于：所述推料板的底部右侧设有一连接板，所述连接板垂直于所述推料板设置，所述顶升气缸的输出轴与所述连接板相连。
4.根据权利要求3所述的自动上料装置，其特征在于：所述顶升气缸的输出轴平行于所述立板设置。
5.根据权利要求1所述的自动上料装置，其特征在于：所述上料槽包括前、后侧板及设置于前、后侧板之间的底板，所前、后侧板的左端与所述立板相连，所述底板平行于所述出料板设置，所述底板的右端与所述前、后侧板的右端齐平设置，所述底板的左端与所述立板之间构成所述通槽。
6.根据权利要求5所述的自动上料装置，其特征在于：所述推料板的宽度小于所述通槽宽度0.2㎜～0.4㎜。