新型升降式车架翻转系统的制作方法

文档序号:12701391阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种新型升降式车架翻转系统,其特征在于:包括车架传送机构(a)和车架翻转机构(b),所述车架翻转机构(b)位于所述车架传送机构(a)的输出端,车架依次经过所述车架传送机构(a)和所述车架翻转机构(b)被翻转;

所述车架传送机构(a)包括水平设置的传送架(a1),该传送架(a1)内设有传送通道,该传送通道内水平设有至少一个升缩挂件,所述升缩挂件的正下方设有车架承接运送装置,所述升缩挂件挂住所述车架的上部,所述车架的下部在所述车架承接运送装置上滑动;

所述车架承接运送装置包括运送箱体(a5)和延长箱体(a13),所述运送箱体(a5)和所述延长箱体(a13)的上箱板上分别设有多个滚珠固定孔(a6),所述运送箱体(a5)和所述延长箱体(a13)的箱体内设有多个滚珠(a7),所述滚珠(a7)与所述滚珠固定孔(a6)一一对应,所述滚珠(a7)的部分外表面露出所述滚珠固定孔(a6),所述滚珠固定孔(a6)的孔径小于所述滚珠(a7)的直径;

所述车架翻转机构(b)包括正对设置的支撑架(b1),两个所述支撑架(b1)之间水平设有车架承接板(b2),所述车架承接板(b2)上正对竖直设有连接杆(b3),两个所述连接杆(b3)分别靠近两个所述支撑架(b1)设置,所述连接杆(b3)与最近的所述支撑架(b1)活动连接;

所述车架承接板(b2)的下方设有固定底座(b7),所述固定底座(b7)和车架承接板(b2)之间设有翻转装置,所述翻转装置包括竖直设置的油缸缸体(b81),所述油缸缸体(b81)内活动穿设有活塞杆(b82),所述活塞杆(b82)的杆头与所述车架承接板(b2)的下表面铰接,所述油缸缸体(b81)的底部与所述固定底座(b7)的上表面铰接。

2.根据权利要求1所述的新型升降式车架翻转系统,其特征在于:所述升缩挂件包括运送滑块(a8),围绕所述运送滑块(a8)的侧壁设有一圈转动链轮,该转动链轮与所述传送通道内壁的固定链条啮合,该运送滑块(a8)的下表面活动连接伸缩挂杆(a9),该伸缩挂杆(a9)的伸出端设有车架挂钩(a10)。

3.根据权利要求2所述的新型升降式车架翻转系统,其特征在于:所述伸缩挂杆(a9)为电动推杆,该电动推杆的底部与所述运送滑块(a8)的下表面活动连接。

4.根据权利要求1‐3任一项所述的新型升降式车架翻转系统,其特征在于:所述传送架(a1)为长方体,该传送架(a1)的长度方向与所述运送箱体(a5)的长度方向一致。

5.根据权利要求4所述的新型升降式车架翻转系统,其特征在于:所述支撑架(b1)上设有固定板(b4),所述固定板(b4)上设有通孔,该通孔内活动穿设有支撑杆(b5),所述支撑杆(b5)的一端与所述连接杆(b3)的上端固定连接。

6.根据权利要求5所述的新型升降式车架翻转系统,其特征在于:所述车架承接板(b2)包括矩形框体(b21),该矩形框体(b21)上水平设有多个第三导辊(b22),所述第三导辊(b22)的长度方向与该矩形框体(b21)的长度方向一致,所述第三导辊(b22)的两端分别与该矩形框体(b21)的内侧面连接,所述矩形框体(b21)正对的外侧面分别水平连接有框体支撑板(b23),所述框体支撑板(23)上竖直设有连接杆(b3),所述连接杆(b3)远离所述矩形框体(b21)设置。

7.根据权利要求6所述的新型升降式车架翻转系统,其特征在于:所述框体支撑板(b23)为长方形板或长方形框。

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