连杆下料积放输送机构的制作方法

本实用新型涉及发动机连杆输送领域，尤其是一种连杆下料积放输送机构。

背景技术：

发动机连杆清洗线的输送机构中，由于连杆的扁平外形，适合于平放输送。在连杆下料之前需要一个积放缓冲区，如果要存储一定量的连杆，则需要很长的输送线。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连杆下料积放输送机构，用来实现发动机连杆的在清洗过程中的倾斜输送和积放。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种连杆下料积放输送机构，包括驱动电机、支撑架、输送机构其特征在于：所述输送轨道包括设置在支撑架顶部的托条，位于托条下方的工件支撑架，固定在工件支撑架下方的直线滑块，与直线滑块配合的直线滑轨，固定在工件支撑架下部的连接板，与连接杆铰接的连杆，与连杆另一端铰接的偏心轮，所述驱动电机位于连接块的一侧且固定在支撑架上，所述偏心轮固定在驱动电机的输出轴上，所述托条为两根平行设置的圆杆，所述工件支撑架为一个上部设有“V”形槽的条形结构。

进一步的技术方案在于，所述托条通过设置在拖条两侧的托条安装板固定在支撑架上。

进一步的技术方案还在于，所述所述工件支撑架下部设有两个直线滑块，并且与两个直线滑块配合的两段直线滑轨同轴。

进一步的技术方案还在于，所述两段直线滑轨的下部设有升降手动调节机构。

进一步的技术方案还在于，所述升降手动调节机构包括分别固定在两段直线滑轨的下面的两个调节竖杆，与两个调节竖杆的底端进行传动的调节横杆，设置在调节横杆上的调节手轮。

进一步的技术方案还在于，所述调节竖杆通过两个轴套互动固定在支撑架上。

进一步的技术方案还在于，所述调节横杆通过设置调节横杆两端的带座轴承固定在支撑架上。

进一步的技术方案还在于，所述调节横杆的两端均设有齿轮，且分别与两个调节竖杆底端的安装的齿条啮合。

进一步的技术方案还在于，所述支撑架的底部设有可以调节高度的地脚。

进一步的技术方案还在于，所述托条的出料端的下方还设有用于实现连杆向下一工序积放状态的挡隔料机构。

进一步的技术方案还在于，所述挡隔料机构为电动伸缩装置。

进一步的技术方案还在于，所述连杆与通过螺栓固定在连接板下端的调整块铰接。

进一步的技术方案还在于，所述连接块底部的调整块安装孔为用于调整调整块高度的长条孔。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：采用托条和左右往复运动的工件支撑架，使连杆在输送和积放是保持倾斜的姿态，大大缩短了输送线和积放区的长度；工件支撑架的下部设置升降手动调节机构可以调节托条与工件支撑架之间的间隔，可使输送机构适用输送多种长度不同发动机连杆；设置挡隔料机构可以实现连杆的向下一工序积放状态；连接块底部的调整块安装孔为长条孔，可以调节连杆与调整块铰接的高度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1中A-A的截面图；

图3是图1中B-B的截面图；

图4是图1的俯视图；

其中:1、地脚；2、支撑架；3、带座轴承；4、驱动电机；5、偏心轮；6、工件支撑架；7、托条安装板；8、托条；9、直线滑块；10、直线滑轨；11、调节竖杆；12、连接板；13、轴套；14、调整块；15、连杆；16、调节手轮；17、齿轮；18、齿条；19、输送机构；20、升降手动调节机构；21、调节横杆；22、挡隔料机构。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在图1、图2、图3、图4所示的本实施例中本实用新型包括地脚1、支撑架2、带座轴承3、驱动电机4、偏心轮5、工件支撑架6、托条安装板7、托条8、直线滑块9、直线滑轨10、调节竖杆11连接板12、轴套13、调整块14、连杆15、调节手轮16、齿轮17、齿条18、输送机构19、升降手动调节机构20、调节横杆21、挡隔料机构22。

在本实用新型中托条8为两根平行设置的圆杆，托条8通过设置在托条左右两侧的托条安装板7固定在支撑架2顶部。工件支撑架6为一个上部设有“V”形槽的条形结构设置在托条5的正下方。工件支撑架6的下方的左右两端分别设有一个直线滑块9以及与之配合的两段直线滑轨10，且两段直线滑轨10同轴。工件支撑架6中部的下面还固定有连接板12，连接板12的下端设有长条孔用来安装调整块14，同时还可以调整调整块14的高度。连杆15的一端与调整块14铰接，另一端与驱动电机4输出轴上的偏心轮5铰接，驱动电机4固定在连接板12的左侧，从而实现工件支撑件6的左右往复运动。两端直线滑轨10的下部设有升降手动调节机构20，两个调节竖杆11通的上端分别固定在两段直线滑轨10的下部，下端均安装有齿条18，并且通过轴套13安装在支撑架2上。调节横杆21通过两个带座轴承3固定在支撑架2上，调节横杆21的两端均安装有分别与两个调节竖杆11下部齿条18啮合的齿轮17，同时调节横杆21上还设有调节手轮16，转动调节手轮16就可以使调节竖杆11实现上下移动，从而使工件支撑架6与托条5之间的间隔调整以适用于不同长度的工件输送。支撑架2的底部还设有多个可以调整高度的地脚1，用来调平支撑架2。此外托条5的出料端下方还设有用于实现工件向下一工序积放状态的挡隔料机构22，挡隔料机构22为一个电动伸缩装置。

本实用新型在使用时首先连杆工件由上一工序送入本机构。通过调节升降手动调节机构22，实现带V形槽的工件支撑架6与工件底部的接触，此时工件处于倾斜的姿态(见附图)，通过驱动电机4转动及一系列的机械传动带动工件支撑架6做往复运动和工件自重作用，实现工件在摩擦力作用下向前输送运动。从而达到工件立输送的目的。工件摩擦力作用下的输送状态，使相邻工件间不会出现损坏样碰撞。从而达到连杆立输送和缓冲储料的目的。通过机构前端的挡隔料机构22来实现连杆向下一工序的积放状态。