本实用新型涉及一种机械切割技术领域，尤其涉及一种覆盖膜半切装置。
背景技术：
目前，在FPC(Flexible Printed Circuit，柔性电路板)覆盖膜贴合领域内已经越来越多地使用自动化设备贴合，随着覆盖膜自动化贴合设备的使用，势必会引起FPC覆盖膜贴合工艺的改革。现在覆盖膜自动化贴合设备使用的覆盖膜普遍使用卷料上料，覆盖膜卷料由覆盖膜层和其附着在下层的离型膜层构成，离型膜层起到承载覆盖膜层的作用，将覆盖膜层通过自动化设备贴合到FPC上后，离型膜层即可丢弃，为方便覆盖膜的剥离和贴合，在自动化设备贴合之前，需要将覆盖膜卷料进行半切，按照规格要求只切断覆盖膜层，而离型膜层不能切断。目前在这个领域已有的半切设备普遍使用压切技术，即将切刀从上到下运动，通过控制运动的距离来实现只切断上边的覆盖膜，而不切断下边的离型膜，这种方法对切刀的精度控制很高，调节麻烦，很容易导致切不断覆盖膜，或者连同离型膜一起切断。
因此，有必要设计一种覆盖膜半切装置，以解决现有技术的上述缺点。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种覆盖膜半切装置，其半切精确度高，且操作简便。
为解决本实用新型的技术问题，本实用新型公开一种覆盖膜半切装置，包括基座，固定在基座上的滚轮、直线导轨和驱动电机，连接驱动电机的同步带；以及安装在直线导轨上并与同步带连接的滑块、分别安装在直线导轨左右两端的左传感器和右传感器；以及固定在基座上的气缸固定板、固定在气缸固定板上的气缸、两端固定在气缸输出端的活动基板、固定在滑块上且位于活动基板上方的切刀固定机构，以及固定在切刀固定机构上的切刀调节机构和固定在切刀调节机构上且向下穿出活动基板的切刀；以及固定在基座上的覆盖膜固定机构和固定在覆盖膜固定机构上方的覆盖膜清洁机构。
其中，所述基座包括左、右支撑座和左、右固定板；左、右固定板固定在左、右支撑座上方。
其中，所述气缸固定板左右两端固定在左、右支撑座上，且位于左、右固定板下方。
其中，所述气缸固定在气缸固定板下方，且输出端向上穿过气缸固定板与活动基板连接。
其中，所述活动基板与覆盖膜接触的一面装有缓冲垫。
其中，所述活动基板包括长条形通孔，以使切刀穿过与覆盖膜接触。
其中，所述滚轮两端分别固定在左、右支撑座上，且位于左、右固定板下方。
其中，所述驱动电机固定在左固定板或右固定板下方，且转轴可穿过左固定板或右固定板，与同步带连接。
其中，所述驱动电机转动带动同步带同时转动，使滑块沿着直线导轨向左或向右滑动。
其中，所述覆盖膜固定机构包括左、右支撑臂，和两端分别固定在左、右支撑臂上的固定杆。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过气缸控制活动基板，实现覆盖膜料带的夹紧和松开，切刀划切时夹紧可提高切割精确度，保证覆盖膜料带下方的离型膜层不会被切开，且操作人员只需拉动覆盖膜料带至合适位置处即可自动完成划切，操作简单方便。
附图说明
图1是本实用新型的覆盖膜半切装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，本实施例的覆盖膜半切装置包括基座10，固定在基座10上的滚轮21、直线导轨23和驱动电机25，连接驱动电机25的同步带22；以及安装在直线导轨23上并与同步带22连接的滑块24、分别安装在直线导轨23左右两端的左传感器31和右传感器32；以及固定在基座10上的气缸固定板45、固定在气缸固定板45上的气缸44、两端固定在气缸44输出端的活动基板43、固定在滑块24上且位于活动基板43上方的切刀固定机构42，以及固定在切刀固定机构42上的切刀调节机构41和固定在切刀调节机构42上且向下穿出活动基板43的切刀40；以及固定在基座10上的覆盖膜固定机构50和固定在覆盖膜固定机构50上方的覆盖膜清洁机构51。
具体地，基座10包括左、右支撑座11和左、右固定板12；左、右固定板12固定在左、右支撑座11上方。左、右两个支撑座11支撑整个装置的重量。滚轮21两端分别固定安装在左、右支撑座11上，且位于左、右固定板12的下方。
覆盖膜固定机构50包括左、右支撑臂51，和两端分别固定在左、右支撑臂51上的固定杆52。覆盖膜90的卷筒套在固定杆52上，覆盖膜料带90从滚轮21和覆盖膜清洁机构60中间的空隙穿过，并从气缸固定板45和活动基板43之间的空隙穿过。覆盖膜清洁机构60以一定的压力压住覆盖膜90卷筒，以清洁覆盖膜90。覆盖膜清洁机构60两端固定在左、右支撑臂51上，呈滚筒状。
基座10的左、右两个固定板12上安装有同步带22、直线导轨23、驱动电机25和左、右传感器32。在本实施例中，驱动电机25固定在右固定板12下方，其转轴穿过右固定板与同步带22连接。驱动电机25也可固定在左固定板12下方，其转轴穿过左固定板12与同步带22连接。
驱动电机25转动时，通过转轴带动同步带22转动，同步带22转动时带动滑块24沿着直线导轨23向左或向右滑动，此时固定在滑块24上的切刀固定机构42也一起向左或向右滑动。左、右传感器31用于感应滑块24的位置，以调节驱动电机25转动的方向。
气缸固定板45左右两端固定在基座10的左、右支撑座11上，且位于左、右固定板12的下方。气缸44固定在气缸固定板45下方，且输出端向上穿过气缸固定板45与活动基板43连接。活动基板43在气缸44的带动下进行上下运动，向下运动可接触气缸固定板45，向上运动不超出左、右固定板12。在活动基板43与覆盖膜90接触的一面装有缓冲垫以防夹伤覆盖膜90。活动基板43中间开了一长条形通孔，以使切刀40穿过与覆盖膜90接触。当滑块24向左向右滑动时，切刀40在切刀固定机构41的带动下向左向右滑动，以半切覆盖膜90。切刀调节机构41可以调节切刀40的上下高度，从而调节切刀40在覆盖膜料带90上半切的深度，达到精准切割的目的。
以下给合图1详细本实施例的工作过程。
操作人员将覆盖膜料带90从滚轮21和覆盖膜清洁机构60中间的空隙穿过，并从气缸固定板45的上部穿过，调节切刀调节机构41，使切刀40保持一个合适的高度，驱动电机25转动，通过同步带22带动滑块24，连同切刀固定机构41、切刀调节机构42、切刀40一同运行到直线导轨23的最左端。操作人员控制覆盖膜料带90往前走一定距离，两个气缸44缩回，使活动基板43连同固定在上边的所有零部件一起压下，活动基板43压紧覆盖膜料带90，切刀40在滑块24的带动下从左往右运动并切开覆盖膜料带90上的覆盖膜层，覆盖膜料带90下方的离型膜层不会被切开，两个气缸44伸出，使活动基板43连同固定在上边的所有零部件一起升起，覆盖膜料带90被松开。驱动电机25转动，通过同步带22带动滑块24，连同切刀固定机构42、切刀调节机构41、切刀40一同回到直线导轨23的最左端，至此完成一个半切周期。
综上所述，本实用新型通过气缸控制活动基板，实现覆盖膜料带的夹紧和松开，切刀划切时夹紧可提高切割精确度，保证覆盖膜料带下方的离型膜层不会被切开，且操作人员只需拉动覆盖膜料带至合适位置处即可自动完成划切，操作简单方便。
以上举较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，本实用新型所主张的权利范围应以实用新型申请范围所述为准，而非仅限于上述实施例。