一种铜带加工的导向纠偏装置的制作方法

本实用新型涉及一种铜带加工的导向纠偏装置，属于铜加工技术领域。

背景技术：

铜带是一种金属元件，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。

在铜带的生产过程中，尤其在铜带松卷机、酸洗线、拉弯矫等设备上，铜带在运行过程中，因在运行台上没有铜带纠偏控制系统，造成铜带很容易在运行台上跑偏，造成铜带边部损坏，薄的铜带还会产生褶皱，并对铜带表面造成挫伤，严重影响了产品质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种铜带加工的导向纠偏装置，该装置通过前后输送辊上的光感应器感应铜带是否发生偏离，然后纠偏辊左右移动使得铜带回到正常位置，以避免铜带边部损坏。

本实用新型通过下述方案实现：一种铜带加工的导向纠偏装置，其包括机台，所述机台上设有前输送辊、纠偏辊和后输送辊，铜带经过所述前输送辊的上端后通过所述纠偏辊下端，最后经过所述后输送辊的上端输送出，所述前输送辊、所述纠偏辊和所述后输送辊均套在中心轴上，所述中心轴连接在设置在所述机台左右两侧的立柱上，所述前输送辊和所述后输送辊上的左右两边各设有一个光感应器，所述机台侧边设有纠偏控制器，所述纠偏辊的左右两边各连接一个滑动装置，所述光感应器和所述滑动装置均信号连接到所述纠偏控制器。

所述纠偏辊上设有一层橡胶层。

所述滑动装置控制所述纠偏辊左右滑动。

所述中心轴在所述立柱之间旋转，进而带动所述前输送辊、所述纠偏辊和所述后输送辊旋转。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种铜带加工的导向纠偏装置通过前后输送辊上的光感应器感应铜带是否发生偏离，将信号传递到纠偏控制器，然后纠偏控制器控制滑动装置使得纠偏辊左右移动，让铜带回到正常位置，以避免铜带边部损坏；

2、本实用新型一种铜带加工的导向纠偏装置的纠偏辊上设有橡胶层，增加了铜带与纠偏辊接触时的摩擦力，同时铜带运行轨迹为从前输送辊上方进入到纠偏辊下方，然后再从后输送辊上方出去，这样进一步增加了铜带与纠偏辊接触时的摩擦力，使得在纠偏时铜带在纠偏辊上不会左右滑动。

附图说明

图1为本实用新型一种铜带加工的导向纠偏装置的俯视结构示意图。

图2为本实用新型一种铜带加工的导向纠偏装置的铜带输送路线示意图。

图中：1为机台，2为前输送辊，3为纠偏辊，4为后输送辊，5为铜带，6为中心轴，7为立柱，8为光感应器，9为纠偏控制器，10为滑动装置，11为橡胶层。

具体实施方式

下面结合图1-2对本实用新型进一步说明，但本实用新型保护范围不局限所述内容。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

一种铜带加工的导向纠偏装置，其包括机台1，机台1上设有前输送辊2、纠偏辊3和后输送辊4，铜带5经过前输送辊2的上端后通过纠偏辊3下端，最后经过后输送辊4的上端输送出，前输送辊2、纠偏辊3和后输送辊4均套在中心轴6上，中心轴6连接在设置在机台1左右两侧的立柱7上，前输送辊2和后输送辊4上的左右两边各设有一个光感应器8，机台1侧边设有纠偏控制器9，纠偏辊3的左右两边各连接一个滑动装置10，光感应器8和滑动装置10均信号连接到纠偏控制器9，纠偏控制器9对光感应器8和滑动装置10的控制属于现有公司技术，光感应器8、滑动装置10和纠偏控制器9的内部结构、工作原理和工作过程在此不再赘述。

纠偏辊3上设有一层橡胶层11。

滑动装置10控制纠偏辊3左右滑动。

中心轴6在立柱7之间旋转，进而带动前输送辊2、纠偏辊3和后输送辊4旋转。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。