一种撑料装置的制作方法

本实用新型涉及一种撑料装置，特别是一种尿裤机台弧切前撑料装置。

背景技术：

现有纸尿裤生产线上，长带状的纸尿裤材料经过一个或多个料杆后直接进入工艺加工阶段。因走料期间均不可避免的使材料有一定拉伸，在经过过料杆后，导致材料容易出现折料的现象。此现象第一影响产品品质的美观性；第二多个材料经折料后增加品质异常，造成材料的浪费以及影响生产品质。

因此，有必要设计一种用于保障纸尿裤带平整的撑料装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种撑料装置，该撑料装置能有效保障物料的平整，避免褶皱，从而有助于提升产品的良品率。

实用新型的技术解决方案如下：

一种撑料装置，包括底座和设置在底座上的撑料机构；

撑料机构包括支撑杆和弯曲部件；弯曲部件的中段与支撑杆相连。

所述的弯曲部件为弧形部件。还可以是中段为直线段，两头为弧形段，或者是弯曲部件为弓形部件；

所述的弧形部件为弧形管；最大限度减轻重量。

底座上设有用于插入支撑杆的插孔，所述的支撑杆为螺杆；螺杆通过螺母固定在底座上。

或者底座上设有用于插入支撑杆的插孔，插孔为螺孔，所述的支撑杆为螺杆；螺杆插入螺孔安装在底座上。

底座包括底座杆和设置在底座杆端部的连接块。

连接块上设有至少一个安装孔。用于通过螺钉将底座固定其他部件上；连接块也可以通过焊接与其他部件连接。

弧形部件的弦长为250～350mm，底座长度为300～500mm。弧形部件的内圈半径为200～300mm。

弧形部件的半径可根据材料宽度决定，需大于材料宽度，否则容易造成材料破损。

作为优选，弧形部件的弦长为300mm，底座长度为400mm；弧形部件为弧形管，弧形部件横截面外直径为10mm。弧形部件的内圈半径为244mm。

作为优选，插孔的直径为7mm。

作为优选，底座杆的宽度为20mm。

有益效果：

本实用新型的撑料装置，设置在最后一根过料杆即将进入工艺加工前的区段，撑料机构又称纠正撑杆，工作时，弧形部件的前表面顶住纸尿裤带(带状的纸尿裤)，带状的纸尿裤经新型纠正撑杆后再进入工艺加工将不再出现材料折边、折线现象。保证材料加工前的左右对称性和材料加工后的美观性，最终增加产品的美观性，降低材料损失和调机时间，也提高了机台运行效率。

另外，底座能通过螺钉固定在其他稳定的部件上，固定牢靠，螺杆能调节弧形部件与底座之间的距离，灵活性好。

采用本实用新型的技术效果是：

(1)解决了材料因拉伸造成的材料折边、折角问题。

(2)保证了材料进入工艺加工前的左右对称性。

(3)避免了因需手动纠正材料过料而造成的机台运行性能降低的问题。

(4)降低了因材料折边、折角造成的品质异常。

总之，这种撑料装置结构简单实用，灵活性好，能有效保障带状材料传送过程中的平整度，提高产品的良品率。

附图说明

图1为撑料装置的总体结构示意图(主视图)；

图2为撑料装置的总体结构示意图(立体图)；

图3为撑料装置的底座结构示意图；

图4为撑料机构的结构示意图。

标号说明：1-底座，2-撑料机构，11-底座杆，12-连接块，13-安装孔，14-插孔，21-弧形部件，22-支撑杆。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1：如图1～4，一种撑料装置，包括底座1和设置在底座上的撑料机构2；

撑料机构包括支撑杆22和弯曲部件；弯曲部件的中段与支撑杆相连。

所述的弯曲部件为弧形部件21。所述的弧形部件为弧形管；最大限度减轻重量。

底座上设有用于插入支撑杆的插孔14，所述的支撑杆为螺杆；螺杆通过螺母固定在底座上。

或者底座上设有用于插入支撑杆的插孔14，插孔为螺孔，所述的支撑杆为螺杆；螺杆插入螺孔安装在底座上。

底座包括底座杆11和设置在底座杆端部的连接块12。

连接块上设有至少一个安装孔13。用于通过螺钉将底座固定其他部件上；连接块也可以通过焊接与其他部件连接。

弧形部件的内圈半径为200～300mm。

弧形部件的弦长为300mm，底座长度为400mm；弧形部件横截面外直径为10mm。弧形部件的内圈半径为244mm。插孔的直径为7mm。底座杆的宽度为20mm。

底座采用20*10的方钢，此材质便于钻孔和固定。底座长度为400mm，固定面长40mm，直径6.5通孔位置为中心线靠左20mm处，其位置可根据机台实用性进行确定。固定面攻2个M8螺纹，更稳定牢靠。

纠正撑杆采用M6螺杆与直径8mm或10mm的弯曲圆钢(或圆管)焊接形式组成。M6螺杆通过固定底座通孔后前后锁螺母，直径8mm或10mm的弯曲圆钢表面光滑，不会对材料造成损坏，且能对折边、折角的材料进行纠正。