本实用新型涉及料位安全装置的技术领域，是一种皮带机防止物料堆积装置。
背景技术：
在电石法乙炔生产过程中需要将直径500mm的大块电石经过鄂式粗破机和细破机破碎至粒度为50-80mm的合格料块，而后再加入到发生器内水解反应，在此过程全部采用皮带传送机进行物料输送，在输送过程中很容易发生后设备故障，造成输送物料的速度过快，在皮带传送机末端机头的下部进料斗内形成物料堆积，若巡检发现不及时，物料就会堆积的过多，造成皮带机跳停，皮带机磨损等故障。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种皮带机防止物料堆积装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决物料堆堵进料斗而不易被发现的问题。
本本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种皮带机防止物料堆积装置包括皮带传送机、进料斗、辅料斗、主机，进料斗设置在皮带传送机末端机头的下部，辅料斗设置在进料斗的一侧，进料斗与辅料斗通过溢流管固定连接，辅料斗内设置有与主机连接的料位开关，皮带传送机上设置有主机控制的运行开关，料位开关通过电缆与主机的输入端连接，主机的输出端通过电缆与运行开关连接。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述辅料斗为容积小于进料斗的壳体。
上述料位开关为微波料位开关。
上述进料斗与辅料斗为内壁光滑的锥形钢制壳体。
上述辅料斗上设置有排杂门。
本实用新型结构合理而紧凑，通过在进料斗上增设置辅料斗，当机器发生物料下落不及时的故障后，物料就会在进料斗内形成堆积，当物料堆积到一定高度后，多出的物料会通过溢流管进入到辅料斗内，物料在辅料斗内形成一定高度后，就会触发辅料斗内的微波料位开关产生信号，主机接收到信号后进行逻辑运算，再传出信号给皮带传送机上设置的运行开关，此时皮带传送机停止运行，监控人员也可以通过监控室内的主机，及时发现故障，从而可以到现场及时处理，消除安全隐患。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的局部结构示意图。
附图中的编码分别为：1为皮带传送机，2为进料斗，3为辅料斗，4为料位开关，5为排杂门，6为溢流管。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，皮带传送机1、进料斗2、辅料斗3、主机，进料斗2设置在皮带传送机1末端机头的下部，辅料斗3设置在进料斗2的一侧，进料斗2与辅料斗3通过溢流管6固定连接，辅料斗3内设置有与主机连接的料位开关4，皮带传送机1上设置有主机控制的运行开关，料位开关通过电缆与主机的输入端连接，主机的输出端通过电缆与运行开关连接。当进料斗2因为机械故障产生堆料现象时，进料斗2内的物料会不断升高，最后超过溢流管6所在的高度时，多余的物料会通过溢流管6进入到辅料斗3内，随着辅料斗3内的物料越来多，达到设定的料位高度时，此时与主机相连接的料位开关4就会被触发并产生信号，主机接收到信号后进行逻辑运算，再传出信号给皮带传送机1上设置的运行开关，此时皮带传送机1停止运行，监控人员也可以通过监控室内的主机，及时发现故障，从而可以到现场及时处理。
可根据实际需要，对上述皮带机防止物料堆积装置作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，辅料斗3为容积小于进料斗2的壳体。辅料斗3如果较大，从进料斗2内溢出的物料进入到辅料斗3内，触发料位开关4需要的时间也就越长，时间越长就不利于监控人员及时发现并排除故障。
如附图1所示，料位开关4为微波料位开关。微波料位开关较为灵敏，性能稳定。
如附图1所示，进料斗2与辅料斗3为内壁光滑的锥形钢制壳体。钢制的壳体结构增加了进料斗2与辅料斗3自身的强度，光滑的内壁与锥形的样式，有利于物料顺畅地下落，减少了物料堵塞进料斗2状况的发生。
如附图1所示，辅料斗3上设置有排杂门5。这样可以方便清理辅料斗3内的物料，以便下一次发生堆料现象时，微波料位开关4能够正常产生信号。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。