一种用于包装机的下料机构的制作方法

本发明属于包装技术领域，具体涉及一种用于包装机的下料机构。

背景技术：

现有的包装过程属于半自动，具有如下较为严重的缺陷：一、需要工人在现场进行操作，会对操作工人的身体造成严重的影响；二、自动化水平低，降低了包装的效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于包装机的下料机构，降低人工操作强度，提高生产效率。

本发明提供了如下的技术方案：

一种用于包装机的下料机构，包括

下料框架；

上袋组件，上袋组件可旋转的设置在下料框架上，用于将位于水平位置的包装袋转变为竖直状态；

夹袋口组件，夹袋口组件设置在下料框架上与上袋组件相配合，用于将处于竖直状态的包装袋的袋口两端夹住，然后上袋组件松开，返回原来位置，等待下一次上袋动作；

开袋口组件，开袋口组件设置在下料框架上与夹袋口组件相邻，用于将被夹袋口组件夹住的袋口打开，等待下料。

优选的，所述上袋组件包括上袋手臂和位于上袋手臂端部的上袋手指，该上袋手臂可旋转的设置在下料框架上。

优选的，所述夹袋口组件包括二连杆，夹袋手指和夹袋气缸，所述夹袋气缸一端与二连杆相连、另一端与连接在夹袋口组件底板上，所述夹袋手指位于二连杆的另一端，所述夹袋气缸驱动二连杆实现夹袋手指的打开与闭合。

优选的，所述开袋口组件包括开袋气缸和吸盘，开袋气缸一端与吸盘相连，另一端连接在开袋口底板上。

本发明的有益效果是：降低了人工劳作，提高了包装效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是下料结构结构示意图；

图2是上袋组件结构示意图；

图3是夹袋口组件结构示意图；

图4是开袋口组件结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种用于包装机的下料机构，包括下料框架10；上袋组件20，上袋组件20可旋转的设置在下料框架10上，用于将位于水平位置的包装袋转变为竖直状态；夹袋口组件30，夹袋口组件30设置在下料框架10上与上袋组件20相配合，用于将处于竖直状态的包装袋的袋口两端夹住，然后上袋组件松开，返回原来位置，等待下一次上袋动作；开袋口组件40，开袋口组件40设置在下料框架10上与夹袋口组件30相邻，用于将被夹袋口组件夹住的袋口打开，等待下料。

进一步优化上述实施例，如图2所示，上袋组件20包括上袋手臂21和位于上袋手臂端部的上袋手指22，该上袋手臂21可旋转的设置在下料框架10上，首先上袋手指22夹住位于水平位置的包装袋袋口两端，然后上袋手臂21旋转90度，将包装袋从水平位置转为竖直位置，传递给夹袋口组件。

如图3所示，夹袋口组件30包括二连杆31，夹袋手指32和夹袋气缸33，夹袋气缸33一端与二连杆31相连、另一端与连接在夹袋口组件底板上，夹袋手指32位于二连杆31的另一端，夹袋气缸33驱动二连31杆实现夹袋手指32的打开与闭合。

如图4所示，开袋口组件40包括开袋气缸41和吸盘42，开袋气缸41一端与吸盘42相连，另一端连接在开袋口底板上，吸盘将包装袋袋口两面吸住，在开袋气缸的驱动下两边的吸盘往相反方向运动，将袋口打开。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。