本发明涉及食品包装设备技术领域，尤其是一种在包装过程中向包装容器内充填酱料的装置。
背景技术：
在包装酱料时，首先需要将酱料定量推送出储料罐，酱料通过储料罐的出料口充填进相应的包装容器内，然后再由封口机对包装容器进行封口。现有的酱料充填装置包括在底部设置有出料口的储料罐以及由气缸驱动的推料杆和推料板，气缸设置在储料罐外部，推料杆朝下伸入储料罐内与推料板连接，推料杆和储料罐之间设置有密封机构，充填酱料时，推料杆在气缸作用下向下推动，外部脏污的细微颗粒会吸附在推料杆上并进入储料罐中，长期使用，容易造成罐内的污染，影响酱料的品质。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种酱料包装充填装置，这种装置可以解决现有酱料填充装置存在容易造成储料罐内污染的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种酱料包装充填装置包括设置有进料口和出料口的储料罐，所述进料口安装有封盖，所述储料罐内设置有与罐壁滑动配合的推料板，在所述储料罐内设置有气囊，所述气囊连接于所述推料板与所述出料口相隔离的一侧，所述气囊的开口部从所述储料罐伸出外部，所述开口部反贴在所述储料罐外壁并通过法兰固定，所述法兰连接有泵体。
上述酱料包装充填装置的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述气囊置于所述储料罐下部，在所述储料罐的上部设置有出料通道，所述出料通道的末端为开口朝下的出料口。
进一步的，所述储料通道倾斜朝上设置。
进一步的，所述泵体为气泵。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、在储料罐内设置气囊，且气囊的开口部反贴在储料罐外壁并固定，通过泵体向气囊内充入流体来驱动推料板推出酱料，避免了外部污染物从推料机构进入储料罐内，确保了酱料的品质。
2、将气囊设置在储料罐下部，出料口设置在上部，能防止推料板不动作时，酱料从出料口漏出，造成损失或者包装量不准确的问题。
3、储料通道倾斜朝上设置，可进一步避免酱料漏出。
附图说明
图1是本酱料包装充填装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：
图1所示的酱料包装充填装置主要包括储料罐1、推料板2、气囊3、法兰4、泵体5；在储料罐1的上部开设有进料口9，进料口9处安装有封盖10，储料罐1的上部还设置有与罐内连通的出料通道7，出料通道7倾斜朝上设置，出料通道7的末端为开口朝下的出料口8；在储料罐1内设置有与罐壁滑动配合的推料板2，为食用安全需要，本发明的气囊3采用食品级气囊，该气囊3设置在储料罐1下部，并连接于推料板2之下，气囊3通过推料板2与放置酱料的腔体6隔离，气囊3的开口部从储料罐1的底部伸出外部，开口部反贴在储料罐1外壁并通过法兰4固定，法兰4连接有泵体5，本实施例的泵体5为气泵，在别的实施例中，泵体5可以采用液压泵。
安装时，将本酱料包装充填装置安装在包装生产线上，配合送料装置和封口装置使用。使用时，用堵头堵住出料口8，将酱料从进料口9灌入储料罐1内，充满后，用封盖10封住进料口9，取出出料口8的堵头，然后启动泵体5，泵体5向气囊3内定时定量充入气体，气囊3膨胀，从而推动推料板2将储料罐1内酱料从出料通道7末端的出料口8向外推出，以使酱料充填入位于出料口8之下的包装容器内，充填完成后，包装容器通过送料装置输送到封口装置进行封口，完成酱料的包装作业。