一种智能接料装置的制作方法

本发明涉及材料生产输送设备，尤其涉及一种智能接料装置。

背景技术：

退热贴是通过凝胶中水分汽化将体内的过多热量挥发出去，从而达到降低体温的效果汤人体建安安全降温，同时不破坏人体内的免疫功能系统反应，它属于物理降温用品，因其退热快，降温效果好，安全无毒副而被广泛应用于小儿发热发烧。当前的退热贴在生产过程中其产品生产后裁切后需用接料装置接收后再用人工送去晾干，其接料装置包括驱动单元、驱动单元驱动的输送带、承接板和放置承接板的平台，生产时成品通过输送带传送至放置于平台的承接板上，靠多名人工将输送带输送过来的成品整理放置于承接板上，承接板放置满时再由人工更换新的承接板去承接产品，由于人工接料速度不高，进而降低了生产线的生产效率，同时人工成本高，进而使得生产成本高，智能化生产低。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本发明提出一种可智能更换承接板接料、降低人工成本、提高生产效率、降低生产成本的智能接料装置。

为解决此技术问题，本发明采取以下方案：一种智能接料装置，包括控制面板、控制器、机架、复数块承接板和输送机构，还包括承接板放置座、第一推送机构、第二推送机构和位移传感器，所述机架上设有用于承接板放置移动的工作平台，所述工作平台左部中间横向开设有开槽，所述第一推送机构设于机架上位于工作平台下方且第一推送机构穿设于工作平台的开槽上用于推动承接板于工作平台由左部向右部推进，所述输送机构设于机架上位于工作平台左部上方用于将生产线的制造的产品由左向右输送，所述位移传感器设于机架上位于输送机构输出端口处用于检测产品是否输送至输送机构的输出端口处，所述承接板放置座设于机架上位于工作平台左部侧边上，复数块所述承接板初始时均放置于承接板放置座内，所述承接板放置座靠近工作平台的一侧设有供承接板推送至工作平台的开口槽，所述第二推送机构设于机架上并穿设于承接板放置座底部用于将承接板放置座最底部的每一块承接板往工作平台的左部推送，所述位移传感器和控制面板均与控制器输入端相连接，所述第一推送机构、第二推送机构和输送机构的驱动单元均连接并受控于控制器。

进一步的，所述第一推送机构包括第一输送链条和驱动第一输送链条运转的第一驱动单元，所述第一输送链条上表面上设有以承接板的长度为间隔间距的多个可拆装的第一推送块，所述第一输送链条上的第一推送块穿设并突出工作平台的开槽上用于推送承接板由左部往右部移动，所述第一驱动单元连接并受控于控制器。

更进一步的，所述第一驱动单元为伺服电机。

进一步的，所述第二推送机构包括第二输送链条和驱动第二输送链条运转的第二驱动单元，所述第二输送链条上表面上设有以承接板的宽度为间隔间距的多个可拆装的第二推送块，所述承接板放置座底部设有开槽，所述第二输送链条上的第二推送块穿设并突出承接板放置座底部的开槽上用于推送承接板至工作平台左部，所述第二驱动单元连接并受控于控制器。

更进一步的，所述第二驱动单元为伺服电机。

进一步的，所述第二推送机构还包括第三输送链条和驱动第三输送链条运转的第三驱动单元，所述第三输送链条上表面上设有以承接板的宽度为间隔间距的多个可拆装的第三推送块，所述承接板放置座底部左右两部分别开设有开槽，所述第二输送链条和第三输送链条上的第二推送块和第三推送块穿设并突出承接板放置座底部左右两部分的开槽上用于推送承接板至工作平台左部，所述第三驱动单元连接并受控于控制器。

更进一步的，所述第三驱动单元为伺服电机。

进一步的，所述控制面板为触摸屏控制面板。

进一步的，所述输送机构包括输送带和带动输送带转动传送的第四驱动单元。

更进一步的，所述第四驱动单元为伺服电机。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：通过在机架上设置供承接板移动的工作平台，将生产线制造好的产品输送的输送机构设于工作平台上方，将承接板放置于承接板放置座上通过第二推送机构推送至工作平台上，再由第一推送机构推送承接板于工作平台上移动承接输送机构输送过来的生产线制造好的产品，生产线制造好的产品通过位移传感器检测是否输送输出端口处，当检测到产品时，由控制器控制第一推送机构推送承接板往左侧前移产品的长度承接产品，当移动传感器检测到下一波产品时，控制器控制第一推送机构推送承接板往前再移动产品的一个长度单位承接下一波产品，当工作平台上的承接板已经接满产品时，第二推送机构推送下一块承接板至工作平台上，已承接满的承接板移至仓储或晾晒等下一工序，如此循环往复，实现生产线产品的自动承接接料，从原有的多名人工操控维持简化至一人即可完成，甚至一人即可看护完成多台设备的生产接料处理，提高了生产接料的智能化，可智能更换承接板接料、降低人工成本、提高生产效率、降低生产成本；通过进一步的设置，即第一推送机构和第二推送机构分别采用驱动单元驱动间隔设置有推送块的输送链条，结果简单，使用效果好，造价成本低，可广泛推广应用。

附图说明

图1是本发明实施例的立体图；

图2是本发明实施例的部分分解结构示意图；

图3是本发明实施例的另一部分分解结构示意图；

图4是图2的a处放大图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

参考图1-图4，优选的本发明的智能接料装置，包括控制面板、控制器、机架1、复数块承接板2、输送机构3、承接板放置座4、第一推送机构、第二推送机构和位移传感器7，所述机架上1设有用于承接板2放置移动的工作平台11，所述工作平台11右部中间横向开设有开槽111，所述第一推送机构包括第一输送链条51和驱动第一输送链条51运转的第一驱动单元52，所述第一驱动单元52为伺服电机，所述第一输送链条51上表面上设有以承接板2的长度为间隔间距的多个可拆装的第一推送块511，所述第一输送链条51上的第一推送块511穿设并突出工作平台11的开槽111上用于推送承接板2由左部往右部移动，所述输送机构3设于机架1上位于工作平台11左部上方用于将生产线的制造的产品由左向右输送，所述输送机构3包括输送带31和带动输送带31转动传送的第四驱动单元32，所述第四驱动单元32为伺服电机，所述位移传感器7设于机架1上位于输送机构3输出端口处用于检测产品是否输送至输送机构3的输出端口处，所述承接板放置座4设于机架1上位于工作平台11左部侧边上，复数块所述承接板2初始时均放置于承接板放置座4内，所述承接板放置座4靠近工作平台11的一侧设有供承接板2推送至工作平台11的开口槽，所述第二推送机构包括第二输送链条61、驱动第二输送链条61运转的第二驱动单元、第三输送链条62和驱动第三输送链条62运转的第三驱动单元，所述第二输送链条61上表面上设有以承接板2的宽度为间隔间距的多个可拆装的第二推送块611，所述第二驱动单元和第三驱动单元均为伺服电机，所述第三输送链条65上表面上设有以承接板2的宽度为间隔间距的多个可拆装的第三推送块621，所述承接板放置座4底部左右两部分别开设有开槽41、42，所述第二输送链条61和第三输送链条62上的第二推送块611和第三推送块621穿设并突出承接板放置座5底部左右两部分的开槽41、42上用于推送承接板2至工作平台左部，所述位移传感器7和控制面板均与控制器输入端相连接，所述控制面板为触摸屏控制面板，所述第一推送机构的第一驱动单元、第二推送机构的第二驱动单元和第三驱动单元以及输送机构3的第四驱动单元32均连接并受控于控制器。

本发明通过在机架上设置供承接板移动的工作平台，将生产线制造好的产品输送的输送机构设于工作平台上方，将承接板放置于承接板放置座上通过第二推送机构推送至工作平台上，再由第一推送机构推送承接板于工作平台上移动承接输送机构输送过来的生产线制造好的产品，生产线制造好的产品通过位移传感器检测是否输送输出端口处，当检测到产品时，由控制器控制第一推送机构推送承接板往左侧前移产品的长度承接产品，当移动传感器检测到下一波产品时，控制器控制第一推送机构推送承接板往前再移动产品的一个长度单位承接下一波产品，当工作平台上的承接板已经接满产品时，第二推送机构推送下一块承接板至工作平台上，已承接满的承接板移至仓储或晾晒等下一工序，如此循环往复，实现生产线产品的自动承接接料，从原有的多名人工操控维持简化至一人即可完成，甚至一人即可看护完成多台设备的生产接料处理，提高了生产接料的智能化，可智能更换承接板接料、降低人工成本、提高生产效率、降低生产成本；通过进一步的设置，即第一推送机构和第二推送机构分别采用驱动单元驱动间隔设置有推送块的输送链条，结果简单，使用效果好，造价成本低，可广泛推广应用。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。