溶铜罐的自动加料装置的制作方法

本实用新型涉及电解铜箔的生产设备技术领域，特别涉及一种溶铜罐的自动加料装置。

背景技术：

溶铜工序是电解铜箔生产的第一道工序，目的是将金属铜板投入到硫酸溶液中溶解成硫酸铜溶液，供给后续的铜箔生产工序。

溶铜工序的主要设备为溶铜罐，一个溶铜罐每天大概要溶解2吨左右的铜板，这些铜板先要经过剪切机切成小块，由工人手工按照一定的时间间隔，投入到溶铜罐中，这种人工加料的工作方式劳动强度大，工作效率较低，而且经常会出现加铜不及时或者加铜过多的情况，导致硫酸铜溶液的参数不稳定，严重影响生产的铜箔的品质。另外，人工加料有时会使溶铜罐中的溶液溅出，可能会对人造成损伤。

公开号为CN202944809U的中国专利公开了一种铜箔溶铜罐自动加料机，包括有机架和料仓，还包括有螺旋输送装置、罐口开关装置和PLC控制单元，所述螺旋输送装置包括有动力装置、传动装置、输送道、螺旋输送器，所述罐口开关装置包括有罐口挡板和罐口挡板驱动装置，所述PLC控制单元与所述动力装置和所述罐口挡板驱动装置连接。该实用新型实现了由人工加料到自动加料的转变，提高了工作效率。但是在将铜放入料仓内时，还需人工将料加入料仓内，操作不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种溶铜罐的自动加料装置，具有将铜自动添加到料仓内的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种溶铜罐的自动加料装置，包括设置在罐体上的料仓，所述料仓的出料口设有螺旋送料装置，所述料仓上端的进料口设有连接管，所述连接管远离料仓的一端设有吸粉盒，所述吸粉盒的侧壁上设有进风口，所述吸粉盒在进风口的位置设有覆盖进风口的无纺布过滤棉层，所述吸粉盒在进风口上连接有吸风机，所述吸粉盒的底部设有与连接管连通的出料孔，所述吸粉盒在与进风口相对的侧壁上连接有进料管，所述进料管远离吸粉盒的一端连接有氧化铜粉末盒，当吸风机开始工作时，所述连接管内滑移连接有封闭连接管出口的调节件。

通过采用上述技术方案，料仓上通过连接管与吸粉盒连接，当吸粉盒上的吸风机工作时，调节件将连接管封闭，吸风机通过进风口将吸粉盒内的空气吸出，使得吸粉盒内存在负压，进而通过进料管将氧化铜粉末盒内的氧化铜粉末吸入吸粉盒内，此时进风口的无纺布过滤棉层阻止了氧化铜粉末进入吸风机内，使得氧化铜粉末蓄积在吸粉盒内，此时移动调节件将连接管的出口打开，氧化铜粉末通过吸粉盒底部的出料孔进入连接管内，进而进入料仓内，实现自动往料仓内加料，节省了人力，自动化程度较高，在吸风机工作一段时间后，吸粉盒内可以蓄积较多的氧化铜粉末，逐渐通过连接管通入料仓内。

本实用新型进一步设置为：所述吸粉盒底部在出料孔的周缘设有倾斜向上延伸的导料板，所述导料板板远离出料孔的一端与吸粉盒侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，导料板的设置减小进入吸粉盒底部的氧化铜粉末的滞留，氧化铜粉末会沿着导料板进入出料孔内，利于氧化铜的排出。

本实用新型进一步设置为：所述导料板朝向吸粉盒底部的一侧设有振动器。

通过采用上述技术方案，振动器的设置使得导料板产生震动，进而使得导料板上粘结的氧化铜粉末与导料板分离，利于导料板上氧化铜粉末进入出料孔内，此外导料板与吸粉盒的内壁抵触，因此在导料板产生震动时，吸粉盒也会产生震动，进而使得吸粉盒内壁上滞留的氧化铜粉末也从吸粉盒内壁上落下，增大氧化铜粉末的利用率。

本实用新型进一步设置为：所述料仓侧壁设有控制吸风机工作的重力传感器。

通过采用上述技术方案，随着吸风机的持续工作，氧化铜粉末持续被吸入，进而使得吸粉盒内的氧化铜持续增加，进入料仓内的氧化铜粉末也会持续增加，当料仓内的氧化铜粉末持续增加到一定的量时，设置在料仓底部的重力传感器被触发，控制吸风机停止工作，避免氧化铜粉末过多的进入料仓内。

本实用新型进一步设置为：所述连接管的横截面为方形，所述调节件为滑移连接在连接管内与连接管的轴线垂直的调节板，所述调节板的一端伸出连接管。

通过采用上述技术方案，当氧化铜粉末沿着连接管进入料仓的过程中，移动连接管上的调节板，进而改变连接管的进料口径，便于调节料仓内进料的速度。

本实用新型进一步设置为：所述调节板位于连接管内的一侧设有限制调节板完全滑出连接管的限位板。

通过采用上述技术方案，当在连接管内移动调节板将连接管的出料口径调节到最大时，将调节板向远离连接管的方向移动，此时调节板上的限位板限制了调节板从连接管内滑出，使得调节板移动稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：料仓上端通过连接管连接有吸粉盒，吸粉盒上设置吸风机将氧化铜粉末盒内的氧化铜粉末通过进料管吸入吸粉盒内，进而通过吸粉盒底部的出料孔进入料仓内，实现自动往料仓内加料，节省人工。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的用于体现吸粉盒内部结构示意图。

图中，1、罐体；11、料仓；111、连接管；112、吸粉盒；1121、进风口；1122、无纺布过滤棉层；1123、吸风机；1124、出料孔；1125、进料管；1126、氧化铜粉末盒；1127、导料板；1128、振动器；113、重力传感器；114、调节板；1141、限位板；12、螺旋送料装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种溶铜罐的自动加料装置，参照图1和图2，包括设置在罐体1上的料仓11，在料仓11的出料口设有螺旋送料装置12，螺旋送料装置12与背景技术中的螺旋输送装置结构一致，在此不做赘述，螺旋送料装置12用于将料仓11内的氧化铜粉末输入罐体1内，本实施例采用氧化铜粉末作为输送物料，氧化铜粉末溶解速度较快，在料仓11上端的进料口设有连接管111，连接管111远离料仓11的一端设有吸粉盒112，吸粉盒112的侧壁上设有进风口1121，吸粉盒112在进风口1121上连接有吸风机1123，吸粉盒112在与进风口1121相对的侧壁上连接有进料管1125，进料管1125远离吸粉盒112的一端连接有氧化铜粉末盒1126，将进料管1125由塑料软管制成，使得进料管1125可以被随意移动，改变进料管1125的位置，便于进料管1125进入氧化铜粉末盒1126内，当吸风机1123工作时，连接管111内滑移连接有封闭连接管111出口的调节件，利于吸粉盒112内的空气被吸风机1123吸出，使得吸粉盒112内形成负压，此时进料管1125将氧化铜粉末盒1126内的氧化铜粉末吸到吸粉盒112内，吸粉盒112在进风口1121的位置设有覆盖进风口1121的无纺布过滤棉层1122，阻止了氧化铜粉末进入吸风机1123内，使得氧化铜粉末蓄积在吸粉盒112内，吸粉盒112的底部设有与连接管111连通的出料孔1124，移动调节件将连接管111打开，出料孔1124将蓄积在吸粉盒112内的氧化铜粉末通过连接管111进入料仓11内，实现料仓11的自动上料，节省了人力。

参照图1和图2，当氧化铜粉末通过出料孔1124排放氧化铜粉末时，一些氧化铜粉末会蓄积在出料孔1124周边，因此吸粉盒112底部在出料孔1124的周缘设有倾斜向上延伸的导料板1127，将导料板1127板远离出料孔1124的一端与吸粉盒112侧壁抵触，此时氧化铜粉末沿着导料板1127逐渐进入出料孔1124内，减小了氧化铜粉末的蓄积；此外导料板1127朝向吸粉盒112底部的一侧设有振动器1128，当导料板1127上依然滞留一些氧化铜粉末时，振动器1128产生振动，进而带动导料板1127振动，使得导料板1127上的氧化铜粉末与导料板1127分离，减小导料板1127上滞留的氧化铜粉末，振动器1128在振动时，导料板1127将振动传递到吸粉盒112，进而使得吸粉盒112内壁上滞留的氧化铜粉末也从吸粉盒112内壁上落下，增大氧化铜粉末的利用率。

参照图1和图2，随着吸风机1123的持续工作，氧化铜粉末持续被吸入，进而使得吸粉盒112内的氧化铜持续增加，进入料仓11内的氧化铜粉末也会持续增加，当料仓11内的氧化铜粉末持续增加到一定的量时，在料仓11侧壁设有控制吸风机1123工作的重力传感器113，重力传感器113被触发，控制吸风机1123停止工作，避免氧化铜粉末过多的进入料仓11内。

参照图1和图2，连接管111的横截面为方形，调节件为滑移连接在连接管111内且与连接管111的轴线垂直的调节板114，调节板114的一端伸出连接管111，在连接管111外移动调节板114，当调节板114完全位于连接管111内时，将连接管111封闭，阻止氧化铜粉末进入料仓11，向远离连接管111的方向移动调节板114，进而改变连接管111的进料口径，便于调节料仓11内进料的速度；此外调节板114位于连接管111内的一侧设有限制调节板114完全滑出连接管111的限位板1141，将限位板1141设置在调节板114背离吸粉盒112的一侧，减小限位板1141上氧化铜粉末的蓄积，并限制了调节板114从连接管111内滑出，使得调节板114移动稳定。

具体操作过程：当需要往罐体1内输送氧化铜粉末时，将吸风机1123打开，移动调节板114将连接管111封闭，此时吸风机1123将吸粉盒112内的空气吸出，进而使得吸粉盒112内产生负压，便于进料管1125将氧化铜粉末盒1126内的氧化铜粉末吸到吸粉盒112内，随着吸风机1123的持续工作，氧化铜粉末持续被吸入，进而使得吸粉盒112内的氧化铜持续增加，此时移动调节板114将连接管111的出口打开，氧化筒粉末通过出料孔1124进入连接管111内，通过移动连接管111内的调节板114改变连接管111的输料口径，进而根据需要调节进入料仓11内的氧化铜粉末的速度，实现自动往料仓11内加料，节省了人力，自动化程度较高，当料仓11内的氧化铜粉末持续增加到一定的量时，料仓11底部的重力传感器113被触发，控制吸风机1123停止工作，避免氧化铜粉末过多的进入料仓11内。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。