一种络筒机槽筒辊清理装置的制作方法

本实用新型涉及一种辊清理装置，更具体地说，它涉及一种络筒机槽筒辊清理装置。

背景技术：

络筒机是将容量较少的管纱或绞纱上的纱线连接起来，做成容量较大的筒子，管纱或绞纱上的纱线经过槽筒后缠绕在筒子上。槽筒是带有封闭左右螺旋沟槽的圆柱形凸轮，它的外表面能摩擦传动筒子回转，沟槽能引导纱线往复运动。

现有的络筒机如图4所示，包括多个槽筒6，槽筒6固定在同一根槽筒辊7上，电机带动槽筒辊7转动从而带动槽筒6绕自身轴心转动,槽筒6一端空心设置有槽体61。

在络筒机的运行过程中，由于槽筒辊是转动的，废纱很容易缠绕在两个槽筒之间的槽筒辊上，一般常用人工通过双手将废纱从辊上拉扯清理下来，但是由于废纱缠绕较紧，清理时不方便操作，清理效率很低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种络筒机槽筒辊清理装置，达到将槽筒辊上的废纱切割下来，清理更加方便，且效率更高的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种络筒机槽筒辊清理装置，包括套设在槽筒辊上且与槽体的侧壁抵触的安装环，所述安装环上设置有套设在槽筒辊上且与槽筒辊滑移配合的切割环，所述切割环的侧面上固定连接有沿槽筒辊的轴线方向上切割废纱的切线刀。

通过采用上述技术方案，将切割环沿着槽筒辊向远离安装环的方向移动，固定在切割环上的切线刀将缠绕在槽筒辊上的废纱切断，被切断的废纱掉落，即完成槽筒辊的清理，非常省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述安装环上固定连接有沿所述安装环轴向设置且与槽筒辊侧壁贴合的导向条，所述切割环内侧壁上设置有与所述导向条滑移配合的导向槽。

通过采用上述技术方案，通过导向条和导向槽的滑移配合，切割环在槽筒辊上移动时不容易发生自转，切割效果更好，且切割废纱时切线刀不容易切伤操作人员，使废纱的清理更方便更安全。

本实用新型进一步设置为：所述安装环的一侧凹陷形成供所述切割环嵌入的切割环槽。

通过采用上述技术方案，切割环放置在切割环槽中后不容易与纱线直接接触，减少因纱线缠绕在切割环上影响切割环工作的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述切割环槽内壁上设置有螺纹孔，所述切割环设置有穿过所述切割环且与所述螺纹孔螺纹配合的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，通过紧固螺栓和螺纹孔螺纹配合将切割环固定在切割槽内，在槽筒辊转动时切割环不容易相对安装环发生移动，从而减少纱线与切割环接触，减少因纱线缠绕在切割环上影响切割环工作的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述切割环背对所述安装环一侧的侧壁上转动连接有多个把手，所述安装环上开设有用于嵌设所述把手的把手槽。

通过采用上述技术方案，通过把手拉动切割环相对于没有设置把手的情况更方便，把手槽的设置使槽筒辊转动时纱线不容易缠绕在把手上，减少因纱线缠绕在把手上而影响切割环工作的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述安装环侧壁上设置有若干个与槽体内壁抵触的防滑圈。

通过采用上述技术方案，安装环与槽体内壁之间的摩擦力增加，安装环与槽筒的连接更紧密，安装环不容易相对槽筒产生移动，安装环上不容易缠绕纱线，减少因安装环上缠绕纱线而影响切割环切割的情况发生。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

导向条和导向槽的滑移配合方便切割环在槽筒辊上移动，切线刀的设置使缠绕插在槽筒辊上的废纱很容易被切断，紧固螺栓和防滑圈的设置使清理装置不容易再槽筒辊上发生移动，纱线不容易缠绕在安装环和切割环上，把手的设置方便了切割环移动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，用于体现本实用新型安装在络筒机上的位置；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型的爆炸示意图；

图4为现有的络筒机结构示意图。

附图标记：1、安装环；11、切割环槽；12、把手槽；13、螺纹孔；14、防滑圈；15、通孔；2、紧固螺栓；3、导向条；4、切割环；41、切线刀；42、把手；43、开孔；44；导向槽；6、槽筒；61、槽体；7、槽筒辊；8、机架。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型做进一步说明。

如图1和图2所示，一种络筒机槽筒辊清理装置，包括套设在槽筒辊7上的安装环1，安装环1的侧壁与槽体61的内壁抵触，安装环1的侧壁上固定连接有防滑圈14（参考图4），防滑圈14由橡胶制成且防滑圈14沿安装环1的周向设置，通过防滑圈14增大安装环1与槽体61内壁之间的摩擦，安装环1与槽体61不容易发生相对移动。

如图2和图3所示，安装环1的右侧壁凹陷形成用于嵌设安装环1的切割环槽11，切割环槽11底壁上开设有两个螺纹孔13，安装环1右侧壁还凹陷形成有与切割环槽11连通的把手槽12。安装环1上开设有供槽筒辊通过的通孔15，通过通孔15将安装环套设在槽筒辊7上。

安装环1上右侧壁上固定连接有三个长条形的导向条3，导向条3的长度方向与槽筒辊7的轴线方向相同，导向条3的内壁与槽筒辊7固定连接，导向条3的左端固定连接在切割环槽11上。

切割环4的侧壁与切割环槽11的内壁抵触，切割环4内壁上开设有导向槽44，导向槽44的内壁与导向条3的侧壁抵触，切割环4的左右两侧各铰接有一个可沿背对安装环1的方向转动的把手42，把手42转动到把手槽12中时，把手42嵌设在把手槽12中。

切割环4上端背对安装环1的侧壁上固定连接有切线刀41，切线刀41的刀刃朝向背对安装环1的方向，切线刀41的下表面与槽筒辊7的外表面贴合，切线刀41沿槽筒辊7的轴线方向滑移。切割环4上开设有两个贯穿切割环4左右两侧壁的开孔43，紧固螺栓2穿过开孔43与螺纹孔13和开螺纹连接。

当络筒机正常工作时，安装环1套设在槽筒辊7上，安装环1的侧壁和槽体61内壁抵触，导向条3固定在槽筒辊7上，切割环4通过紧固螺栓2固定连接在安装环1上，把手42嵌设在把手槽12内，安装环1、切割环4与槽筒辊7一起转动。当络筒机结束工作，槽筒辊7上缠绕有废纱时，旋转紧固螺栓2使切割环4与切割环槽11分离，转动把手42，将切割环4朝着背对安装环1的方向移动，导向条3和导向槽44配合，切线刀41沿槽筒辊7的长度方向移动，将废纱切断，整个清理过程非常方便，省时省力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。