本实用新型涉及一种切割装置，特别涉及一种塑料薄膜卷绕切割装置。
背景技术：
流延聚丙烯薄膜是采用流延工艺生产的聚丙烯薄膜，又可分为普通CPP和蒸煮级CPP两种，透明度极好，厚度均匀，且纵横向的性能均匀，一般用做复合薄膜的内层材料。普通CPP 薄膜的厚度一般在25～50μm 之间，与OPP复合后透明度较好，表面光亮，手感坚挺，一般的礼品包装袋都采用此种材料。这种薄膜还具有良好的热封性。蒸煮级CPP 薄膜的厚度一般在60～80 μ m 之间，能耐121℃、30 min的高温蒸煮，耐油性、气密性较好，且热封强度较高，一般的肉类包装内层均采用蒸煮级的CPP薄膜。现有的塑料薄膜如流延聚丙烯薄膜不方便进行切割，尤其是不方便通过磁吸片来实现磁力吸附安装，对塑料薄膜进行切割操作效率低。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种可以使操作台上的塑料薄膜进行切割隔断，切割后的塑料薄膜端部则吸附在磁吸片之间；从而可以方便对塑料薄膜进行卷绕切割的塑料薄膜卷绕切割装置。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种塑料薄膜卷绕切割装置，包括机架，机架的一侧设有放卷轮，放卷轮通过第一安装轴安装在机架的一侧上，机架的另一侧设有传动轮，传动轮通过第二安装轴安装在机架的另一侧上；机架的侧部设有切割架，切割架的内底部设有第一侧板与第二侧板，第一侧板与第二侧板呈竖直布置，第一侧板与第二侧板的端部之间设有操作台，操作台上设有第一磁吸片，操作台上设有切割槽，切割架的外侧部设有收卷轮，收卷轮通过第三安装轴安装在切割架的外侧部上；切割架的顶部设有液压缸，液压缸的下部设有活塞杆，活塞杆的下端设有升降板，升降板的下部设有第二磁吸片，升降板的下部设有切割刀片，切割刀片设置在切割槽的正上方，第二磁吸片与第一磁吸片通过磁力吸附连接。
进一步地，所述切割架的内顶部设有吊顶架，吊顶架的中部设有导向管，活塞杆穿过导向管。
进一步地，所述机架的顶部外侧设有顶座，顶座的下部设有第一限位板与第二限位板，液压缸的上部固定在顶座的下部，第一限位板设置在液压缸的上部一侧，第二限位板设置在液压缸的上部另一侧。
进一步地，所述第二磁吸片与第一磁吸片均为片状结构。
进一步地，所述切割刀片呈竖直布置；切割刀片的下端为自由端，切割刀片的上端插接在升降板的底部。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过机架可以方便对放卷轮与传动轮进行安装；通过切割架可以方便对收卷轮进行安装，通过放卷轮可以放卷塑料薄膜，通过传动轮可以方便对塑料薄膜进行输送，通过收卷轮可以方便对塑料薄膜进行收卷；塑料薄膜经过操作台；液压缸通过活塞杆可以控制升降板实现竖直升降；当收卷轮对塑料薄膜进行收满后，升降板下降到操作台上，第一磁吸片吸附在第二磁吸片上，切割刀片插入切割槽，从而可以使操作台上的塑料薄膜进行切割隔断，切割后的塑料薄膜端部则吸附在第一磁吸片与第二磁吸片之间；从而可以方便对塑料薄膜进行卷绕切割，也方便塑料薄膜卷绕的下一工序操作。
附图说明
图1为本实用新型塑料薄膜卷绕切割装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种塑料薄膜卷绕切割装置，包括机架1，机架1的一侧设有放卷轮2，放卷轮2通过第一安装轴3安装在机架1的一侧上，机架1的另一侧设有传动轮4，传动轮4通过第二安装轴5安装在机架1的另一侧上；机架1的侧部设有切割架6，切割架6的内底部设有第一侧板7与第二侧板8，第一侧板7与第二侧板8呈竖直布置，第一侧板7与第二侧板8的端部之间设有操作台9，操作台9上设有第一磁吸片10，操作台9上设有切割槽11，切割架6的外侧部设有收卷轮12，收卷轮12通过第三安装轴13安装在切割架6的外侧部上；切割架6的顶部设有液压缸14，液压缸14的下部设有活塞杆15，活塞杆15的下端设有升降板16，升降板16的下部设有第二磁吸片17，升降板16的下部设有切割刀片18，切割刀片18设置在切割槽11的正上方，第二磁吸片17与第一磁吸片10通过磁力吸附连接；切割架6的内顶部设有吊顶架19，吊顶架19的中部设有导向管20，活塞杆15穿过导向管20；机架1的顶部外侧设有顶座21，顶座21的下部设有第一限位板22与第二限位板23，液压缸14的上部固定在顶座21的下部，第一限位板22设置在液压缸14的上部一侧，第二限位板23设置在液压缸14的上部另一侧；第二磁吸片17与第一磁吸片10均为片状结构；切割刀片18呈竖直布置；切割刀片18的下端为自由端，切割刀片18的上端插接在升降板16的底部。
本实用新型塑料薄膜卷绕切割装置，通过机架1可以方便对放卷轮2与传动轮4进行安装；通过切割架6可以方便对收卷轮12进行安装，通过放卷轮2可以放卷塑料薄膜，通过传动轮4可以方便对塑料薄膜进行输送，通过收卷轮12可以方便对塑料薄膜进行收卷；塑料薄膜经过操作台9；液压缸14通过活塞杆15可以控制升降板16实现竖直升降；当收卷轮12对塑料薄膜进行收满后，升降板16下降到操作台9上，第一磁吸片10吸附在第二磁吸片17上，切割刀片18插入切割槽11，从而可以使操作台9上的塑料薄膜进行切割隔断，切割后的塑料薄膜端部则吸附在第一磁吸片10与第二磁吸片17之间；从而可以方便对塑料薄膜进行卷绕切割，也方便塑料薄膜卷绕的下一工序操作。
其中，切割架6的内顶部设有吊顶架19，吊顶架19的中部设有导向管20，活塞杆15穿过导向管20；所以通过导向管20可以使活塞杆15移动稳定性更加好。
其中，机架1的顶部外侧设有顶座21，顶座21的下部设有第一限位板22与第二限位板23，液压缸14的上部固定在顶座21的下部，第一限位板22设置在液压缸14的上部一侧，第二限位板23设置在液压缸14的上部另一侧；所以可以方便对液压缸14进行更加牢固地安装。
其中，切割刀片18呈竖直布置；切割刀片18的下端为自由端，切割刀片18的上端插接在升降板16的底部；所以通过切割刀片18可以方便对塑料薄膜进行切割。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。