一种堆高机吊具臂架头结构的制作方法

本实用新型涉及堆高机吊具制造技术领域，尤其指一种堆高机吊具臂架头结构。

背景技术：

堆高机用于码头集装箱的转移，其是码头常用的一种集装箱吊装设备。现有堆高机吊具的臂架头与垂直缸筒之间为“铁与铁”接触的设计方式(臂架头与垂直缸筒自身材料均为钢材，两者之间直接接触)，在集装箱吊装过程中，两者之间产生频繁的接触摩擦，导致垂直缸筒前后臂体磨损严重，造成两者之间的间隙增大，车辆行走时臂架头在缸筒内晃动厉害，存在较大的安全隐患；时间一长，该部位还会因磨损变薄而发生断裂，安全隐患大。

对于上述问题，现在所采用的方法是，出现严重磨损或者断裂后，再采取割补垂直缸筒的方式进行维修，但是磨损问题仍无法得到解决，一段时间后需要再次进行割补维修；另外，对垂直缸筒进行多次割补后会影响其整体强度而影响其使用寿命。

堆高机吊具工作过程中，有时会出现吊具臂架头直接从垂直缸筒内脱出的机损事故(几率很小)，虽然为了防止臂架头的脱落，设置有拉紧弹簧作为保护措施，但是拉紧弹簧在伴随吊具着箱过程中频繁受力，易发生断裂，其可靠性无法得到保证，在实际使用中，也经常出现拉紧弹簧拉断的情况；因此现有的防护措施无法真正起到防脱落的作用，其结构有待进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单，耐磨性好，使用寿命长，且能够有效防止臂架头脱落的一种堆高机吊具臂架头结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种堆高机吊具臂架头结构，包括横向设置的吊具箱体和设置于吊具箱体两端的垂直臂筒，垂直臂筒内分别设置有能够上下移动的臂架头，臂架头的上端分别设置有旋锁结构，臂架头的下端外侧设置有上耐磨块，垂直臂筒的上端内侧在上耐磨块的对应侧设置有下耐磨块；臂架头与所述垂直臂筒之间设置有防脱落机构，防脱落机构包括固定于臂架头上的上固定座、固定于垂直臂筒上的下固定座以及防脱落拉杆，防脱落拉杆的下部设置有滑槽，防脱落拉杆的上端与上固定座相连接，下固定座上设置有下销轴，该下销轴穿过所述滑槽。

优化的技术措施还包括：

上述的臂架头上设置有防脱落槽，垂直臂筒上设置有保护销轴，保护销轴穿过防脱落槽。

上述的吊具箱体上横向设置有一对伸缩油缸，伸缩油缸的伸缩杆与对应的垂直臂筒相连接。

上述的防脱落拉杆的上端与上固定座通过上销轴相连接。

上述的上耐磨块的数目为两块，两块上耐磨块分别设置于臂架头的下端外侧的前、后两个面上；相对应的，下耐磨块的数目也为两块，两块上耐磨块分别设置于垂直臂筒的上端内侧的前、后两个面上。

上述的臂架头的上端设置有导向板。

上述的上固定座和下固定座上均设置有凹槽，防脱落拉杆嵌置于凹槽内。

本实用新型的一种堆高机吊具臂架头结构，其通过在臂架头的下端外侧设置有上耐磨块，在垂直臂筒的上端内侧设置下耐磨块，来增加臂架头与垂直臂筒之间的耐磨性能，结构简单，改造方便，当耐磨块磨损到一定程度时，只需要更换耐磨块即可，而不会影响设备的整体强度，能够有效提高设备的使用寿命，降低维护成本。

本实用新型还在臂架头与垂直臂筒之间设置有防脱落机构，防脱落机构结构简单，其设置不会影响正常工作时臂架头的上下移动，而随着臂架头的上升，下销轴移动至防脱落拉杆的滑槽的下端时，臂架头便无法继续上移了，从而能够有效防止臂架头的脱落，消除了安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是本实用新型实施例的分解结构图；

图4是本实用新型实施例的主视图；

图5是图4的左视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图5所示为本实用新型的结构示意图，

其中的附图标记为：吊具箱体1、垂直臂筒2、保护销轴21、臂架头3、防脱落槽3a、导向板31、旋锁结构4、上耐磨块51、下耐磨块52、上固定座61、下固定座62、防脱落拉杆63、滑槽63a、下销轴64、上销轴65、伸缩油缸7、伸缩杆71。

如图1至图5所示，

一种堆高机吊具臂架头结构，包括横向设置的吊具箱体1和设置于吊具箱体1两端的垂直臂筒2，垂直臂筒2内分别设置有能够上下移动的臂架头3，臂架头3的上端分别设置有旋锁结构4，臂架头3的下端外侧设置有上耐磨块51，垂直臂筒2的上端内侧在上耐磨块51的对应侧设置有下耐磨块52；臂架头3与所述垂直臂筒2之间设置有防脱落机构，防脱落机构包括固定于臂架头3上的上固定座61、固定于垂直臂筒2上的下固定座62以及防脱落拉杆63，防脱落拉杆63的下部设置有滑槽63a，防脱落拉杆63的上端与上固定座61相连接，下固定座62上设置有下销轴64，该下销轴64穿过所述滑槽63a。

实施例中，臂架头3上设置有防脱落槽3a，垂直臂筒2上设置有保护销轴21，保护销轴21穿过防脱落槽3a。

实施例中，吊具箱体1上横向设置有一对伸缩油缸7，伸缩油缸7的伸缩杆71与对应的垂直臂筒2相连接。

实施例中，防脱落拉杆63的上端与上固定座61通过上销轴65相连接；上端采用上销轴65，结构简单，连接方便、可靠。

实施例中，上耐磨块51的数目为两块，两块上耐磨块51分别设置于臂架头3的下端外侧的前、后两个面上；相对应的，下耐磨块52的数目也为两块，两块上耐磨块51分别设置于垂直臂筒2的上端内侧的前、后两个面上。

实施例中，臂架头3的上端设置有导向板31；导向板31的设置，能够减少臂架头3在垂直臂筒2内的晃动。

实施例中，上固定座61和下固定座62上均设置有凹槽，防脱落拉杆63嵌置于凹槽内。

工作原理：

臂架头3的上端的旋锁结构4用于固定集装箱，臂架头3能够在垂直臂筒2内上下移动，从而实现集装箱的升降；在臂架头3的下端外侧的前、后两个面上设置上耐磨块51，并在垂直臂筒2的上端内侧的前、后两个面上设置下耐磨块52，通过耐磨块52的设置，增强了臂架头3与垂直臂筒2之间的耐磨性能，有效避免了垂直臂筒2端部的磨损，能够有效提高设备的使用寿命，降低维护成本。

本实用新型采用主动防御的方式来防止磨损造成的安全隐患，当耐磨块磨损到一定程度时，只需要对耐磨块进行更换即可，而不会影响设备的整体强度。

本实用新型还在臂架头3与垂直臂筒2之间设置防脱落机构，防脱落机构主要上固定座61、下固定座62以及防脱落拉杆63构成，防脱落拉杆63嵌置于上固定座61和下固定座62上，防脱落拉杆63的上端用上销轴65连接，下固定座62上的下销轴64穿过防脱落拉杆63上的滑槽63a；设备正常运行时，随着臂架头3的升降，滑槽63a沿下销轴64移动(下销轴64在滑槽63a内的位置发生变化)，当臂架头3上升到上限位时，下销轴64与滑槽63a的下端相抵而限制臂架头3的上升，从而能够有效防止臂架头3的脱落。

垂直臂筒2上保护销轴21与臂架头3上防脱落槽3a的配合，能够进一步防止臂架头3的脱落，其工作原理与下销轴64和滑槽63a之间的配合相同。

本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。