一种皮带输送机大块物料清除装置的制作方法

本实用新型涉及皮带输送技术领域，特别涉及一种皮带输送机大块物料清除装置。

背景技术：

水泥、煤矿、化工等生产制造中，运用了大量皮带输送机来输送物料，其中在多个生产工序中，希望对进入系统物料的粒度大小进行控制，否则会导致系统工艺管道堵塞及影响系统运行工况，但由于种种原因局限，无法全部破碎到所希望的粒度，又不能筛分。大块物料属非金属材料，不能通过除铁器或金属探测仪来检测清除，故不可避免总会有大粒度物料进入系统，引发一系列工艺问题。运用该皮带机除大块装置，能有效阻挡大块进入水泥生产系统，将大块独立分离出来，再对大块进行单独破碎等处理。现在一般采取的阻挡措施为在皮带上安装龙门架，龙门架上焊接类似格栅的扒钉，以阻挡大块。

皮带输送机在连续运行，若采用上述方法阻挡大块物料，则在有大块物料时，大块被阻挡在皮带机上，如果人员发现不及时，会导致其他物料也被刮到皮带外，严重时会造成物料堵塞，甚至刮伤皮带机胶带，存在较大设备隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种皮带输送机大块物料清除装置，该装置能够实现大块物料被阻挡后被清除出皮带，清除大块物料的同时能够确保皮带机皮带不被刮伤。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种皮带输送机大块物料清除装置，包括第一龙门架、第二龙门架、三角架以及上下调节机构；

第一龙门架和第二龙门架分别设置在皮带上方，沿着皮带输送方向上，所述第二龙门架位于第一龙门架前方，所述第一龙门架高于第二龙门架；

所述三角架设置在第一龙门架和第二龙门架之间且为等腰三角形形状，所述三角架的两个底角分别对应与第二龙门架两端活动连接；

所述上下调节机构设置于第一龙门架的横梁上，并且固定连接三角架的顶角位置，通过上下调节机构的动作控制三角架的顶角上下运动。

优选的，所述第一龙门架横梁上设置有第一通孔；

所述上下调节机构包括丝杆、螺帽以及设置在第一龙门架横梁上方且用于限制螺帽上下位置的限位机构；所述限位机构在第一通孔对应的位置处设置有第二通孔；所述螺帽位于第一通孔和第二通孔之间，且螺帽孔与第一通孔和第二通孔位于同一直线上；所述丝杆同时穿过限位机构的第二通孔、螺帽的孔以及第一通孔，所述丝杆下端固定连接三角架的顶角位置，并且垂直于三角架平面；所述丝杆通过螺帽的转动实现上下运动，从而带动三角架的顶角上下运动。

更进一步的，所述限位机构包括第一平面板以及设置在第一平面板左右两侧的第二平面板和第三平面板，第二平面板和第三平面板的下端分别安装第一龙门架横梁上，其中第一龙门架横梁上的第一通孔位于第二平面板和第三平面板之间，所述第一平面板位于第一通孔上方，第一平面板与第一通孔相对位置上设置有第二通孔；螺帽位于第一平面板和第一龙门架横梁之间，通过第一平面板限制其上下位置，并且螺帽孔与第一通孔以及第一平面板的第二通孔位于同一直线上。

优选的，还包括设置在皮带底部且位于三角架前后的第一平托辊和第二平托辊。

优选的，所述在第一龙门架和第二龙门架之间且位于皮带下方的左右两侧分别对应设置有第一接料板和第二接料板；其中第一接料板和第二接料板从上至下均往外倾斜。

更进一步的，所述第一接料板和第二接料板顶端分别设置有钢管。

优选的，所述三角架的两个底角分别通过螺栓对应与第二龙门架横梁两端活动连接。

优选的，所述三角架的两个底角的角度小于等于45度。

优选的，所述第一龙门架和第二龙门架均由槽钢焊接得到。本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：

(1)本实用新型皮带输送机大块物料清除装置包括第一龙门架、第二龙门架、三角架以及上下调节机构；其中第一龙门架和第二龙门架分别设置在皮带上方，沿着皮带输送方向上，第二龙门架位于第一龙门架前方并且第一龙门架高于第二龙门架；三角架设置在第一龙门架和第二龙门架之间且为等腰三角形形状，三角架的两个底角分别对应与第二龙门架两端活动连接；上下调节机构设置于第一龙门架的横梁上，并且固定连接三角架的顶角位置，通过上下调节机构的动作控制三角架的顶角上下运动。在本实用新型装置中可以通过上下调节机构调节三角架允许通过物料的最大粒度，且由于三角架两个斜边角度及皮带运行的方向，大块物料被阻挡后能沿着三角架的斜边被清除出皮带机，因此本实用新型装置能够实现清除大块物料的同时，确保皮带机皮带不被刮伤。

(2)本实用新型皮带输送机大块物料清除装置中，上下调节机构可以为如下结构，包括丝杆、螺帽以及设置在第一龙门架横梁上方且用于限制螺帽上下位置的限位机构，其中螺帽被限位在限位机构的第二通孔和第一龙门架横梁的第一通孔之间，丝杆从上到下依次穿过第一龙门架横梁的第一通孔第二通孔、螺帽孔以及第一通孔，并且丝杆的下端固定连接三角架的顶角，当转动螺帽时，丝杆将会上下运动，从而带动三角架的顶角上下运动，实现三角架允许通过物料的最大粒度的调节。可见，本实用新型的上下调节机构结构非常简单，并且由于螺帽被限位机构限制了上下运动，因此能够避免三角架被大块物料抬起的现象。

(3)本实用新型皮带输送机大块物料清除装置中，在皮带底部且位于三角架前后的位置上设置有第一平托辊和第二平托辊；皮带机中的皮带由于重力原因会呈现出中间有一定凹陷的情形，因此这种情形下，皮带上的物料会往皮带中间聚集，不容易使得皮带上的物料均匀的通过三角架下方，这样就会导致大块物料清除不顺利，而本实用新型中，第一平托辊和第二平托辊分别位于皮带下方且处于三角架前后的位置，可以使得皮带处于三角架下的那部分伸展开，以使得物料可以均匀的经过三角架下方，进而大块物料可以被顺利的清除。

(4)本实用新型皮带输送机大块物料清除装置中，在第一龙门架和第二龙门架之间且位于皮带下方的左右两侧分别对应设置有第一接料板和第二接料板，其中第一接料板和第二接料板从上至下均往外倾斜，当大块物料被三角架阻挡后能沿着三角架的斜边被清除出皮带机后，能够直接落在第一接料板或第二接料板上，然后沿第一接料板和第二接料板滑下。因此，本实用新型中设置的第一接料板和第二接料板能够防止被清除的大块掉落在皮带非工作面，回到尾轮造成夹料，造成皮带跑偏。

(5)本实用新型皮带输送机大块物料清除装置中，在第一接料板和第二接料板顶端分别设置有钢管；当皮带上有大块物料时，皮带很有可能会因为重力而接触到其下方的第一接料板和第二接料板顶端，因此这种情况下第一接料板和第二接料板顶端的钢管可以有效减小皮带与第一接料板和第二接料板之间的摩擦，从而避免引起皮带划伤的现象。

附图说明

图1是本实用新型皮带输送机大块物料清除装置主视图。

图2是本实用新型皮带输送机大块物料清除装置右视图。

图3是本实用新型皮带输送机大块物料清除装置俯视图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

本实施例公开了一种皮带输送机大块物料清除装置，如图1至3所示，包括第一龙门架1、第二龙门架2、三角架3以及上下调节机构；

第一龙门架1和第二龙门架2分别设置在皮带12上方，沿着皮带输送方向上，所述第二龙门架位于第一龙门架前方，第一龙门架1高于第二龙门架2；本实施例中，第一龙门架和第二龙门架均由5#槽钢焊接得到。

三角架3设置在第一龙门架1和第二龙门架2之间且为等腰三角形形状，三角架3的两个底角分别对应与第二龙门架横梁两端通过螺栓13进行活动连接；在本实施例中，三角架的两个底角的角度小于等于45度。

上下调节机构设置于第一龙门架1的横梁上，并且固定连接三角架3的顶角位置，通过上下调节机构的动作控制三角架3的顶角上下运动。

在本实施例中，可以通过上下调节机构调节三角架允许通过物料的最大粒度，且由于三角架两个斜边角度及皮带运行的方向，大块物料被阻挡后能沿着三角架的斜边被清除出皮带机，因此本你是谁了装置能够实现清除大块物料的同时，确保皮带机皮带不被刮伤。

在本实施例中，如图2所示，第一龙门架横梁上设置有第一通孔；本实施例中的上下调节机构包括丝杆4、螺帽5以及设置在第一龙门架横梁上方且用于限制螺帽上下位置的限位机构6；限位机构6在第一通孔对应的位置处设置有第二通孔；螺帽5位于第一通孔和第二通孔之间，且螺帽5孔与第一通孔和第二通孔位于同一直线上；丝杆4同时穿过限位机构6的第二通孔、螺帽的孔以及第一通孔，所述丝杆下端固定连接三角架的顶角位置，并且垂直于三角架平面；所述丝杆通过螺帽的转动实现上下运动，从而带动三角架的顶角上下运动。

本实施例中，如图2所示，限位机构6包括第一平面板以及设置在第一平面板左右两侧的第二平面板和第三平面板，第二平面板和第三平面板的下端分别安装第一龙门架横梁上，其中第一龙门架横梁上的第一通孔位于第二平面板和第三平面板之间，所述第一平面板位于第一通孔上方，第一平面板与第一通孔相对位置上设置有第二通孔；螺帽位于第一平面板和第一龙门架横梁之间，通过第一平面板限制其上下位置，并且螺帽孔与第一通孔以及第一平面板的第二通孔位于同一直线上。在本实施例中，螺帽被限定在的第一平面板和第一龙门架横梁之间不能进行上下运动，故在螺帽未转动的情况下，丝杆也将被限制上下运动，因此本实施例的上下调节机构能够避免三角架被大块物料抬起的现象。

在本实施例中，还包括设置在皮带底部且位于三角架前后的第一平托辊和第二平托辊。皮带机中的皮带由于重力原因会呈现出中间有一定凹陷的情形，因此这种情形下，皮带上的物料会往皮带中间聚集，不容易使得皮带上的物料均匀的通过三角架下方，这样就会导致大块物料清除不顺利，而实施例中，第一平托辊和第二平托辊分别位于皮带下方且处于三角架前后的位置，可以使得皮带处于三角架下的那部分伸展开，以使得物料可以均匀的经过三角架下方，进而大块物料可以被顺利的清除。

在本实施例中，如图3所示，在第一龙门架1和第二龙门架2之间且位于皮带下方的左右两侧分别对应设置有第一接料板7和第二接料板8；其中第一接料板7和第二接料板8从上至下均往外倾斜。当大块物料被三角架阻挡后能沿着三角架的斜边被清除出皮带机后，能够直接落在第一接料板或第二接料板上，然后沿第一接料板和第二接料板滑下。因此，本实施例中设置的第一接料板和第二接料板能够防止被清除的大块掉落在皮带非工作面，回到尾轮造成夹料，造成皮带跑偏。

在本实施例中，第一接料板和第二接料板顶端分别设置有钢管。当皮带上有大块物料时，皮带很有可能会因为重力而接触到其下方的第一接料板和第二接料板顶端，因此这种情况下本实施例中第一接料板和第二接料板顶端的钢管可以有效减小皮带与第一接料板和第二接料板之间的摩擦，从而避免引起皮带划伤的现象。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。