本实用新型属于食品加工技术领域，更具体地说，是涉及一种震动生产线。
背景技术：
在食品传送过程中，例如鸡米花等制品，产品上会沾上一定的杂质，例如个别产品不合格后碎裂后粘附在合格的产品上，则需要由人工将产品挑选出来，清理干净后再放入传送带上，非常麻烦，工作效率低，另外，现有的工作台需要通过搬运的方式进行移动，很不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种震动生产线，以解决现有技术中存在的需要由人工将产品挑选出来，清理干净后再放入传送带上，工作效率低，现有的工作台需要通过搬运的方式进行移动，使用不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种震动生产线，包括底座，底座的顶部两侧设置有伸缩支撑杆，伸缩支撑杆包括与所述底座固定连接的下支撑杆以及活动设置在下支撑杆上方的上支撑杆，所述下支撑杆与上支撑杆之间通过螺杆连接，所述下支撑杆上设置有杂质传送带，所述上支撑杆上设置有物料传送带，所述物料传送带上设有用于驱动物料传送带的第二带体上下震动的震动辊，所述第二带体上设有杂质掉落的漏料孔；
所述杂质传送带位于所述物料传送带的下侧；
所述底座的底部设置有切换式移动装置。
进一步地，所述切换式移动装置包括固定在底座底部的圆筒状的支撑管以及可升降的设置在支撑管内的移动轮；
所述支撑管内可上下滑动的安装板，支撑管内配合所述安装板设置有限位槽，所述移动轮设置在安装板上，所述底座上在与所述支撑管的圆心相对应的位置设置有螺纹孔，螺纹孔中螺接有螺柱，螺柱的顶部设置有旋拧部，螺柱的底部设置有滚珠，滚珠抵靠在所述安装板的顶面上。
进一步地，所述底座与安装板之间设置有拉簧。
进一步地，所述下支撑杆与上支撑杆上分别配合所述螺杆设置有螺纹孔，所述螺杆的中部设置有调节部。
进一步地，所述调节部上设置有旋拧把杆。
进一步地，所述上支撑杆之间设置有加强横梁。
进一步地，所述杂质传送带包括第一带体、第一主动轮、第一从动轮以及用于驱动所述第一主动轮转动的第一电机。
进一步地，所述物料传送带还包括用于驱动第二带体运动的第二主动轮、用于支撑第二带体的第二从动轮以及用于驱动所述第二主动轮转动的第二电机。
进一步地，所述震动辊上为转动凸轮。
进一步地，所述转动凸轮的外周上设有用于和所述第二带体卡接配合的卡台。
本实用新型提供的震动生产线的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型震动生产线，震动辊用于对第二带体产生振动，将附着在产品上的杂质抖落，杂质通过漏料孔掉落到杂质传送带上，提高了工作效率；设置有切换式移动装置，可以实现移动以及固定状态的切换，搬运时省力，使用时稳定，使用非常方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的震动生产线的平面结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本实用新型实施例所采用的转动凸轮的结构示意图。
其中，图中各附图标记：
1-底座；2-下支撑杆；3-上支撑杆；4-螺杆；5-杂质传送带；5a-第一带体；5b-第一主动轮；5c-第一从动轮；6-物料传送带；6a-第二带体；6b-第二主动轮；6c-第二从动轮；7-支撑管；7a-限位槽；8-移动轮；9-安装板；10-螺柱；10a-旋拧部；11-滚珠；12-拉簧；13-旋转把杆；14-加强横梁；15-转动凸轮；15a-卡台。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的震动生产线进行说明。震动生产线，包括底座1，底座1的顶部两侧设置有伸缩支撑杆，伸缩支撑杆包括与底座1固定连接的下支撑杆2以及活动设置在下支撑杆2上方的上支撑杆3，下支撑杆2与上支撑杆3之间通过螺杆4连接，下支撑杆2上设置有杂质传送带5，上支撑杆3上设置有物料传送带6，所述物料传送带上设有用于驱动物料传送带的第二带体上下震动的震动辊，第二带体6a上设有杂质掉落的漏料孔；
杂质传送带6位于所述物料传送带5的下侧，方便对物料传送带6上掉落的杂质进行接收，然后传送到收集箱。
底座1的底部设置有切换式移动装置；
本实用新型提供的震动生产线，震动辊用于对第二带体产生振动，将附着在产品上的杂质抖落，杂质通过漏料孔掉落到杂质传送带6上，提高了工作效率，并且单位空间内的利用率高；设置有切换式移动装置，可以实现移动以及固定状态的切换，搬运时省力，使用时稳定，使用非常方便。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的震动生产线的一种具体实施方式，切换式移动装置包括固定在底座1底部的圆筒状的支撑管7以及可升降的设置在支撑管7内的移动轮8；
支撑管7内可上下滑动的安装板9，支撑管7内配合安装板9设置有限位槽7a，移动轮8设置在安装板9上，底座1上在与支撑管7的圆心相对应的位置设置有螺纹孔，螺纹孔中螺接有螺柱10，螺柱10的顶部设置有旋拧部10a，螺柱10的底部设置有滚珠11，滚珠11抵靠在安装板9的顶面上。
通过旋拧螺柱10可以实现移动以及固定状态的切换，非常方便。
进一步地，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的震动生产线的一种具体实施方式，移动轮8为万向移动轮。
进一步地，请参阅图1至图2，作为本实用新型提供的震动生产线的一种具体实施方式，底座1与安装板9之间设置有拉簧12，可以帮助移动轮8进行复位。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的震动生产线的一种具体实施方式，下支撑杆2与上支撑杆3上分别配合螺杆4设置有螺纹孔，螺杆4的中部设置有调节部，通过旋转调节部来调整两个传送带的相对高度，以适应实际的生产需要。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的震动生产线的一种具体实施方式，调节部上设置有旋拧把杆13。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的震动生产线的一种具体实施方式，上支撑杆3之间设置有加强横梁14。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的震动生产线的一种具体实施方式，杂质传送带5包括第一带体5a、第一主动轮5b、第一从动轮5c以及用于驱动第一主动轮5b转动的第一电机(未示出)。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的震动生产线的一种具体实施方式，物料传送带6还包括用于驱动第二带体6a运动的第二主动轮6b、第二从动轮6c以及用于驱动第二主动轮6b转动的第二电机(未示出)。
进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的震动生产线的一种具体实施方式，所述震动辊上为转动凸轮15。转动凸轮15为带有圆角的三棱柱状或者偏心轮，转动凸轮可以是自转的驱动轮或者是由第二带体6a带动的从动轮。
进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的震动生产线的一种具体实施方式，转动凸轮15的外周上设有用于和所述第二带体6a卡接配合的卡台15a。通过卡台15a与第二带体6a卡接可以保证转动凸轮与第二带体6a同步转动，保证震动效果的同时能减少滑动摩擦，更加节能。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。