本实用新型属于钢带上料领域领域，尤其是涉及一种辅助上料装置。
背景技术：
辅助上料装置已经成为卷取机上常用的辅助设备，特别是对于薄板带的卷取。但现在的辅助上料装置，下压臂上的转轮往往无法保持与料辊保持平行，从而导致料辊上的钢带跑偏。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种辅助上料装置，以防止钢带跑偏。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种辅助上料装置，包括壳体、设置在壳体前端的升降辊，以及设置在壳体空腔内的过渡辊，升降辊和过渡辊均套设在收尾相接的皮带内，壳体在升降辊两端分别设有一个升降调节装置，升降调节装置包括调整伸出长度的活塞杆，两个活塞杆间跨设有固定轴，两个活塞杆分别开有供固定轴一端贯穿的一字孔，固定轴两端分别可拆卸固定连接有固位件，固定件分别夹持住相邻的活塞杆两侧，升降辊套设在固定轴外并与固定轴转动连接。
进一步的，所述升降调节装置为双头气缸，双头气缸的缸体与壳体固接；活塞杆从缸体上下两端伸出，并在上端螺纹连接有限位件。
进一步的，所述活塞杆包括活塞部以及与活塞部同轴设置的丝杆部，丝杆部与限位件螺纹连接。
进一步的，所述限位件包括螺纹套和限位螺母，螺纹套位于靠近缸体一侧且另一侧与限位螺母抵接。
进一步的，所述螺纹套在柱面的两侧均固接有把手。
进一步的，所述壳体后端设有张紧装置；张紧装置包括套设在皮带内的张紧辊，以及驱动张紧辊向壳体后端移动的气缸。
进一步的，所述气缸的伸缩杆末端固接有连接架，连接架包括端板，以及固定在端板两侧的侧板；端板竖直固定在伸缩杆末端，张紧辊水平架设在两侧板间。
相对于现有技术，本实用新型所述的辅助上料装置具有以下优势：
本实用新型所述的辅助上料装置通过升降调节装置，升降升降辊，从而移动壳体使料辊进入壳体前端的工位内；通过调节任意一端活塞杆的伸出长度，以调整升降辊的角度，从而保证升降辊与料辊相互平行，防止跑偏情况的发生。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的辅助上料装置示意图；
图2为本实用新型实施例所述的升降调节图1的侧视图。
附图标记说明：
1、壳体；11、过渡辊；2、滑轨；21、驱动装置；3、双头液压缸；31、缸体；32、活塞杆；321、活塞部；322、丝杆部；4、升降辊；5、皮带；6、一字孔；7、固定轴；71、固位件；8、限位件；81、螺纹套；811、把手；82、限位螺母；9、张紧装置；91、张紧辊；92、气缸；93、连接架；931、端板；932、侧板。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种辅助上料装置，包括壳体1、滑轨2以及推动壳体1沿滑轨2滑移的驱动装置21。
壳体1内形成有空腔，且壳体1前端设置有两个双头液压缸3。双头液压缸3作为升降调节装置，驱动壳体1前端的升降辊4升降。壳体1的空腔内还主转动连接有过渡辊11。过渡辊11和升降辊4均套设在收尾相接的皮带5内。
双头液压缸3的缸体31下端固定在壳体1上，而活塞杆32从缸体31上下两端伸出活塞杆32。活塞杆32包括活塞部321以及与活塞部321同轴设置的丝杆部322。活塞部321位于丝杆部322下端，贯穿壳体1并通过固定轴7与升降辊4连接。两个双头液压缸3的活塞杆32下端均开有沿轴向延伸的一字孔6，固定轴7两端分别通过一字孔6贯穿格两个活塞杆32。固定轴7两端分别螺纹连接有螺母，螺母作为固位件71，夹持住相邻的活塞杆32两侧，将固定轴7跨设在固定活塞杆32间。而升降辊4通过轴承套设在固定轴7外并与固定轴7转动连接。
丝杆部322与限位件8螺纹连接。限位件8包括螺纹套81和限位螺母82，螺纹套81位于靠近缸体31一侧且另一侧与限位螺母82抵接。为便于转动螺纹套81，螺纹套81在柱面的两侧均固接有把手811。
壳体1后端设有张紧装置9；张紧装置9包括套设在皮带5内的张紧辊91，以及驱动张紧辊91向壳体1后端移动的气缸92。气缸92的伸缩杆伸入壳体1一端固接有连接架93，并通过连接架93安装张紧轮。连接架93包括端板931，以及固定在端板931两侧的侧板932；端板931竖直固定在伸缩杆末端，张紧辊91水平架设在两侧板932间。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。