一种用于壁挂板竖码垛的工装的制作方法

本实用新型涉及机械制造技术领域，特别是涉及一种用于壁挂板竖码垛的工装。

背景技术：

空调壁挂板用于将空调室内机挂装于墙壁上，其结构包括壁挂板横以及安装于壁挂板横的两端的壁挂板竖，其中，如图1所示，壁挂板竖01包括主体板02以及与主体板02呈L形设置的折弯板03，主体板02用于与壁挂板横和墙壁固定连接，折弯板03用于挂接空调室内机。现有技术中，在利用冲压模将壁挂板竖冲压成型后，壁挂板竖由冲压模的模腔落入流水线，并通过流水线输送至操作台，而后由专门的作业人员进行码垛，由此造成的人力成本较高，同时生产效率也难以提升。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的是提供一种用于壁挂板竖码垛的工装，以降低人力成本，并提高生产效率。

本实用新型实施例提供了一种用于壁挂板竖码垛的工装，包括分流翻转机构与码垛机构，其中：

所述分流翻转机构相对水平面倾斜设置，包括由第一隔板分隔的两个第一分流道，所述第一分流道与所述第一隔板相对的一侧设置有第一挡板，所述第一分流道的第一端具有用于承接壁挂板竖的分流口，第二端具有位于第一挡板与第一隔板之间的悬空区域与未悬空区域，所述第一分流道的第二端的宽度大于壁挂板竖的宽度且小于壁挂板竖的长度，所述悬空区域的长度大于壁挂板竖的长度，所述未悬空区域的宽度不大于壁挂板竖的宽度的二分之一；

所述码垛机构包括由第二隔板分隔的两个第二分流道，所述第二分流道与所述第二隔板相对的一侧设置有第二挡板，每个所述第二分流道分别包括第一流段、第二流段以及第三流段，所述第一流段位于所述悬空区域的下方且相对水平面倾斜设置，所述第二流段连接于所述第一流段的末端且相对水平面倾斜设置，所述第三流段连接于所述第二流段的末端，所述第三流段水平设置且所述第三流段的承载面与所述第二流段的承载面的夹角为大于90°的设定角度。

在一个具体的实施方式中，所述第三流段的长度与壁挂板竖的长度相等。

在一个具体的实施方式中，由所述第一分流道的第一端向其第二端延伸的方向，所述第一挡板逐渐靠近所述第一隔板设置。

在一个具体的实施方式中，所述第一隔板包括对称设置的两个弧形隔板，两个所述弧形隔板的两端分别对接，每个所述弧形隔板与对应侧的第一档板之间的最小宽度Lmin满足：L≤Lmin≤L+2mm，其中，L为壁挂板竖的宽度。

在一个具体的实施方式中，所述悬空区域靠近所述第一档板设置，所述未悬空区域靠近所述第一隔板设置；或者，所述悬空区域靠近所述第一隔板设置，所述未悬空区域靠近所述第一档板设置。

在一个具体的实施方式中，所述分流翻转机构的倾斜角度与所述第一流段的倾斜角度相同。

在一个具体的实施方式中，所述第一分流道的第二端的宽度为95±2mm。

在一个具体的实施方式中，所述悬空区域的长度为200±2mm，宽度为55±2mm。

在一个具体的实施方式中，所述设定角度为115°±1°。

在一个具体的实施方式中，所述第一分流道与所述第一档板为一体折弯成型结构；和/或，所述第二分流道与所述第二档板为一体折弯成型结构。

冲压模具有两个模腔，即可以同时对两个壁挂板竖进行冲压，冲压成型后的两个壁挂板竖同时流到流水线，由流水线并排输送到本实用新型实施例所提供的工装的分流翻转机构，然后由第一隔板分开后分别由两个分流口流入第一分流道，此时壁挂板竖的折弯板朝向第一分流道的承载面的一侧放置，并且在重力的作用下，壁挂板竖具有折弯板的一侧稍向下方倾斜；由于第一分流道的第二端的大于壁挂板竖的宽度且小于壁挂板竖的长度，在壁挂板竖由第一分流道的第一端至第二端流动的过程中，壁挂板竖被逐渐调整至长度方向与第一分流道的延伸方向相一致，且壁挂板竖的折弯板位于前方；当壁挂板竖流动至第一分流道的第二端时，由于未悬空区域的宽度不大于壁挂板竖的宽度的二分之一，因此壁挂板竖的重心所在位置实际上处于悬空区域，这样，壁挂板竖会在重力的作用下由悬空区域掉落并在翻转180°后落在第二分流道的第一流段上，此时壁挂板竖的折弯板在翻转后变为背离第一流段的承载面的一侧放置；壁挂板竖由第二分流道的第一流段向第三流段流动，并最落在第三流段，且壁挂板竖的折弯板位于第三流段远离第二流段的一侧；以此类推，后续的壁挂板竖统一按照上述过程由第一分流道的分流口流动至第二分流道的第三流段，并堆叠在前一个壁挂板竖的主体板与折弯板所形成的L形的半包围结构内，此时后一个壁挂板竖的主体板的端部会超出前一个壁挂板竖的主体板的端部一定距离，该距离实际上为壁挂板竖的折弯板的厚度，如果将多个堆叠的壁挂板竖的主体板的端部连成一条直线，则该直线会与水平面呈某一角度，该角度即为第三流段的承载面与所述第二流段的承载面之间的设定角度，这样，当第二流段与第三流段之间满足上述关系时，就可以使每个壁挂板竖的主体板的端部均能够与第二流段的承载面抵接设置，从而完成壁挂板竖的码垛。综上所述，相比现有技术，该方案可实现壁挂板竖的自动码垛，因此大大降低了人力成本，同时提高了生产效率。

附图说明

图1为壁挂竖版的结构示意图；

图2为本实用新型实施例分流翻转机构的俯视图；

图3为本实用新型实施例码垛机构的俯视图；

图4为本实用新型实施例码垛机构的侧视图；

图5为本实用新型实施例用于壁挂板竖码垛的工装的工作状态示意图。

附图标记：

01-壁挂板竖 02-主体板 03-折弯板 10-分流翻转机构

20-码垛机构 11-第一隔板 12-第一分流道 13-第一档板

14-分流口 15-悬空区域 16-未悬空区域 17-弧形隔板

21-第二隔板 22-第二分流道 23-第二档板 24-第一流段

25-第二流段 26-第三流段 27-限位挡板

具体实施方式

为了降低人力成本，并提高生产效率，本实用新型实施例提供了一种用于壁挂板竖码垛的工装。为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图2、图3和图4所示，本实用新型实施例提供的用于壁挂板竖码垛的工装，包括分流翻转机构10与码垛机构20，其中：

分流翻转机构10相对水平面倾斜设置，包括由第一隔板11分隔的两个第一分流道12，第一分流道12与第一隔板11相对的一侧设置有第一挡板13，第一分流道12的第一端具有用于承接壁挂板竖的分流口14，第二端具有位于第一挡板13与第一隔板11之间的悬空区域15与未悬空区域16，第一分流道12的第二端的宽度大于壁挂板竖的宽度且小于壁挂板竖的长度，悬空区域15的长度大于壁挂板竖的长度，未悬空区域16的宽度不大于壁挂板竖的宽度的二分之一；

码垛机构20包括由第二隔板21分隔的两个第二分流道22，第二分流道22与第二隔板21相对的一侧设置有第二挡板23，每个第二分流道22分别包括第一流段24、第二流段25以及第三流段26，第一流段24位于悬空区域15的下方且相对水平面倾斜设置，第二流段25连接于第一流段24的末端且相对水平面倾斜设置，第三流段26连接于第二流段25的末端，第三流段26水平设置且第三流段26的承载面与第二流段25的承载面的夹角为大于90°的设定角度。

其中，悬空区域15与未悬空区域16的具体设置位置不限，在本实用新型的一个实施例中，悬空区域15靠近第一档板13设置，未悬空区域16靠近第一隔板11设置；在本实用新型的另一实施例中，悬空区域15靠近第一隔板11设置，未悬空区域16靠近第一档板13设置。

请结合图2至图5所示，冲压模具有两个模腔，即可以同时对两个壁挂板竖01进行冲压，冲压成型后的两个壁挂板竖01同时流到流水线，由流水线并排输送到本实用新型实施例所提供的工装的分流翻转机构10，然后由第一隔板11分开后分别由两个分流口14流入第一分流道12，此时壁挂板竖01的折弯板03朝向第一分流道12的承载面的一侧放置，并且在重力的作用下，壁挂板竖01具有折弯板03的一侧稍向下方倾斜；由于第一分流道12的第二端的大于壁挂板竖01的宽度且小于壁挂板竖01的长度，在壁挂板竖01由第一分流道12的第一端至第二端流动的过程中，壁挂板竖01被逐渐调整至长度方向与第一分流道12的延伸方向相一致，且壁挂板竖01的折弯板03位于前方；当壁挂板竖01流动至第一分流道12的第二端时，由于未悬空区域16的宽度不大于壁挂板竖01的宽度的二分之一，因此壁挂板竖01的重心所在位置实际上处于悬空区域15，这样，壁挂板竖01会在重力的作用下由悬空区域15掉落并在翻转180°后落在第二分流道22的第一流段24上，此时壁挂板竖01的折弯板03在翻转后变为背离第一流段24的承载面的一侧放置；壁挂板竖01由第二分流道22的第一流段24向第三流段26流动，并最落在第三流段26，且壁挂板竖01的折弯板03位于第三流段26远离第二流段25的一侧；以此类推，后续的壁挂板竖01统一按照上述过程由第一分流道12的分流口14流动至第二分流道22的第三流段26，并堆叠在前一个壁挂板竖01的主体板02与折弯板03所形成的L形的半包围结构内，此时后一个壁挂板竖01的主体板02的端部会超出前一个壁挂板竖01的主体板02的端部一定距离，该距离实际上为壁挂板竖01的折弯板03的厚度，如果将多个堆叠的壁挂板竖01的主体板02的端部连成一条直线，则该直线会与水平面呈某一角度，该角度即为第三流段26的承载面与第二流段25的承载面之间的设定角度α，这样，当第二流段25与第三流段26之间满足上述关系时，就可以使每个壁挂板竖01的主体板02的端部均能够与第二流段25的承载面抵接设置，从而完成壁挂板竖01的码垛。综上，相比现有技术，该方案可实现壁挂板竖01的自动码垛，因此大大降低了人力成本，同时提高了生产效率。

需要说明的是，在本实用新型实施例中，壁挂板竖01的长度方向是指设置折弯板03的一侧向其对侧延伸的方向，宽度方向则是与长度方向相垂直的方向。同时，本实用新型实施例提供的工装除上述结构外，还包括用于支撑分流翻转机构10以及码垛机构20的支撑机构，此处不作赘述。

在本实用新型的优选实施例中，第三流段26的长度与壁挂板竖01的长度相等。采用该技术方案，可以使第一个落在第三流段26的壁挂板竖01的主体板02的端部能够与第二流段25的承载面相抵接，从而保证了后续各个壁挂板竖01的码垛更加规整。需要说明的是，在本实用新型的其它实施例中，还可以在第三流段26远离第二流段25的一端设置限位挡板27，以避免壁挂板竖01流出第三流段26。

如图2所示，在一个具体的实施方式中，由第一分流道12的第一端向其第二端延伸的方向，第一挡板13逐渐靠近第一隔板11设置。这样可以逐渐减小第一分流道12的宽度，有利于将壁挂板01竖调整至长度与第一分流道12的延伸方向相一致的方位。

请继续参考图2所示，第一隔板11包括对称设置的两个弧形隔板17，两个弧形隔板17的两端分别对接，每个弧形隔板17与对应侧的第一档板13之间的最小宽度Lmin满足：L≤Lmin≤L+2mm，其中，L为壁挂板竖的宽度。由流水线输送到分流翻转机构的两个壁挂板竖实际上是由第一隔板11分开的，将第一隔板11设置为弧形结构，可以使壁挂板竖在沿弧形隔板17下滑的过程中较为流畅地调整方位，同时减缓壁挂板竖的流动速度，避免壁挂板竖在第一分流道12内卡滞。

如图5所示，在本实用新型的优选实施例中，分流翻转机构10的倾斜角度与第一流段24的倾斜角度相同。这样，可以减小壁挂板竖01由第一分流道掉落在第一流段24上时受到的冲击，从而有利于保持壁挂板竖01的方位。

在图2所示的实施例中，第一分流道12的第二端的宽度为95±2mm。为了使壁挂板竖能够由悬空区域掉落，需保证悬空区域15的长度应大于壁挂板竖的长度，而未悬空区域16的宽度应不大于壁挂板竖的宽度的二分之一，在本实用新型实施例中，所需码垛的壁挂板竖的长度为162mm，宽度为88mm，基于此，可将悬空区域15的长度设为200±2mm，宽度设为55±2mm，这样就能使壁挂板竖由悬空区域15成功掉落在第一流段上。可以理解的，针对不同尺寸的壁挂板竖，可以对上述结构尺寸进行适应性调整，此处只是针对某一尺寸的壁挂板竖进行示例性说明。

在实现本实用新型的过程中，经过发明人多次的试验测试，针对上述壁挂板竖，可将设定角度设为115°±1°。

如图4所示，在一个具体的实施方式中，第二流段25相对第一流段24折弯β，β取值为45°±1°，这样实际上就限定了第一流段24相对水平面的倾斜角度，该倾斜角度为[180°-设定角度-β]，例如，当设定角度取为115°时，倾斜角度取值为20±1°，这样既能保证壁挂板竖能够在重力的作用下在第一流段24流动，又不至于使壁挂板竖的流动速度过快而影响其平稳性。

在本实用新型的优选实施例中，第一分流道与第一档板为一体折弯成型结构，同理，第二分流道与第二档板也可以为一体折弯成型结构，这样可以简化该工装的生产工艺。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。